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皆様の知恵をお貸し下さい。 外径Φ９０全長２０００ｍｍのシャフトの歯切り加工中に ハイスの焼きいれ回転センターが折れてしまいました。 センター穴はΦ４×Φ１０のＢ型で、回転センターのΦ６くらい先端部が 折れ込んでしかも食いついてなんともなりません。 しかも使用上、センターを残したままにできません。 放電はワークが長すぎて加工不能と言われました。 回収するいい方法を教えていただけたら本当に助かります。

１５００万円までで買えるマシニングセンターは新品でもありますか？ またその能力はだいたいどんなものだと予測されますか？ 精度など また中古マシニングはどのような点に注意が必要でしょうか？ ３次元加工にも対応できる機械がいいと思っています。 アドバイスよろしくお願いします。

お世話になります。 大きな面取をする工具を探しております。 ほとんどが４５度のため、探している工具もそれに限定しています。 被削材はSS400、S45C、S45C調質材でお考え下さい。 加工としては凹状に加工したブロックの、中央にある溝の底になります。C30～C50ぐらいです。 　 ＿__ __＿ │ │ ←イメージです。 ╲__╱ 機械的には５番から７番まであるため、仕上用とお考え下さい。 現在、小径は富士元、大径ではBIGの面取を所持していますが、富士元は角度が違うのか、重ねた場合、段がつきます。BIGはC50近くまで加工可能のようですが、カッター本体の方がチップより外側に出るため、内側の加工になると被削材に衝突してしまいます。 小径（C25程度まで）でも構いませんので、上記のような面取を、段もなく加工できる工具をご存じないでしょうか。 ４５度のよくでている工具ということになります。

初めて投稿させていただきます。 私、機械加工Grの作業員として現在、鋸盤等で材料をカットし操作フライス・立型ＭＣ・旋盤・平面研磨機等で社内で使用する少量多品種製品の新規作製・製品修正の追加工等行っております。 ですが最近同じ部署で違うジャンルの加工機が有るのですが『機械だし同じでしょ？多能工にしてみない？』と上司の方から話が有りました。 （大げさな話にすると基盤へのレーザー加工やセラミック製造の勉強をしろといった感じでしょうか） しかし、現在も一人で一連の作業を行っているので多能工と言えるのではないか？と思いますし、そこに新たにジャンルの違う加工を覚える事に厳しさを感じています。 そこで自分の考えが甘いのか、それとも出来うる事なのかを皆様の見解をお聞かせいただき参考とさせていただきたいと思います。 又、多能工教育を受ける際の効率的な方法やヒント等もお聞きしたいです。 どうか宜しくお願い致します。 ちなみに教育を受ける作業員は３名（機械加工Gr全員）で、上司は加工等は行った経験は有りません。 今現在３件のアドバイスを頂きましたが、三者三様の非常に貴重なアドバイスをいただき誠に有難う御座いました。 他にも『自分はこうした』等の実績や前例等、様々なお手本・参考となる事柄が沢山有る様なのでもう少し締め切らずに皆様のアドバイスを享受したいと思います。 皆様の貴重な御意見・御感想、実体験等お待ちしております。 皆様にはお礼が遅れて大変失礼な事をしたと深く反省しております。 又、皆様の飽くなき挑戦精神と日々精進する姿勢に深く感銘を受けました。 足元には及ばないかもしれませんが、自分なりに少しでも日々精進するよう 努力を惜しまない気持ちを大事にしたいと思います。 駄文・乱文で皆様には御迷惑をお掛けしたかもしれません。 本当に有難う御座いました。

現在引き合いが来ている機械加工の仕事があるのですが、 その加工に六角のスロッター加工がありまして、 その加工を外注先にお願いするとコスト的に全くあわず、 トータルで倍の費用がかかってしまいそうなのです。 そこで、コストを合わそうと考えるならば、 自社で中古のスロッター機械を購入して、自社で加工できないか、 という手段も検討する事にしたのですが、 当方、スロッター加工については全くの素人で何も知りません。 その為、何はともあれスロッター加工について情報収集をしているのですが、 基本的な事も分かっていない為、情報収集にも限界があります。 そこで、こちらでご質問させていただきたいのですが、 スロッター加工に関する書籍や スロッター機械のメーカーの特徴など、ご存知の方がおられましたら、 どんな些細な事でも結構ですので、ご教授願いませんでしょうか？ 以上、宜しくお願いいたします。 製品サイズは外形φ100～φ150前後で、 六角穴は60～100前後で精度が0.7程度の許容差があります。

手作業でＭ10タップ立てをしていますが垂直に立てることが出来ません。 慎重にスコヤで確認していますが、傾いてしまいます。 真っ直ぐに立てる手順をアドバイスください。

M4タップで最近、不思議なかじり方が発生しています｡ マシニングセンタで､タッパーを使って加工していますが､入り口付近の2山程度つぶれています｡奥の方は普通にタップ加工されています｡ 夜間の無人運転で加工していますので､目視で確認することは出来ない状態です｡同じような現象の経験のある方､是非とも､アドバイスをお願いします｡ 加工状況は､材料FC300、タップはOSG製のハンドタップ（HT）M4×0.7、下穴φ3.4、ドライ加工（穴一つおきにタッピングペースト）、タッパーとタップコレットを使用してG84で加工、R点10.?、S400、F280

はじめまして。機械加工を覚えはじめて間もない者ですが、最近気になることがありまして、今回質問させていただきます。 私の職場では、マシニングによる炭素鋼（Ｓ４８Ｃ）の加工と、鋳物（ＦＣＤ４００）の穴あけ加工をやっているのですが、炭素鋼の加工では少量のミストで加工し、鋳物の方は切削水をジャブジャブかけながら加工しているのですが、炭素鋼と鋳物では切削時の影響が大きく変わってくるのでしょうか？ なぜ鋳物の加工には大量の切削水を必要とするのでしょうか？ 素人目の質問で申し訳ありませんが、どなたか良いご回答ありましたら、どうぞよろしくお願いします。

はじめて投稿させて頂きます。皆様どうぞ宜しくお願いします。 さて質問なんですが、アルミを下記のプログラムにて加工しておりますが、螺旋状の切粉に悩まされており、これを解決すべくステップ送りで加工したいのですが、具体的なプログラムの組み方が分からず、教えてくれる人もいません。どうか宜しくお願いします。 G90 G43 G00 X23.0 Y-25.358 Z200.0 H21 S4000 M03 M07 M08 T#20 Z109.454 G01 Z88.824 F450 G00 Z135.0 X-23.0 Y-25.358 Z109.454 G01 Z88.824 G00 Z135.0 . . . G00 Z250.0 M31 M83 G91 G30 X0 Y0 Z0 M80 M99 以前、ファナックの取説を読んで見様見真似でやったのですが、うまくプログラムが走りませんでした・・・。 FJさん、donさん、早速のご回答有難う御座います。素人質問で誠に申し訳有りませんが、前述PRGのどこにどの様に入れればいいのでしょうか？具体的にお願いします。

カタログ上寸法のアルファベット表記にルールはありますか？ №21955にて 切削条件の表記について質問した者ですが 工具の寸法に使われる φＤやφｄ、Ｌやℓのアルファベット表記にはルールがあるのでしょうか。 大手様のカタログでは φＤは加工径、φｄはシャンク径…などと 共通して大文字・小文字の使い分けがあるように思い 自社カタログもそれにならおうかと… また、寸法を一覧表にしたとき 型番→径→長さの順にしたほうがユーザー様は わかりよいものでしょうか？ これはあまり気にしなくてよいのでしょうか…？

アルインコ社製の安定化電源DM-310MVというものを買いました． これにDCモータを繋いで，電圧を増加させて行ったら，回転数が早くなって行くのは確認できたのですが，電流表示がほとんど動いていません． モータの抵抗を測ったら，1Ωぐらいだったので，たとえば10V印加したら，10A流れているように表示されないとおかしいと思うのですが・・ 何か考え違いをしているでしょうか？ お分かりの方いましたら教えてください．

過去にさまざまな、油性と水溶性の経験がありますが 現在ケミカル系の切削油に切り替えました 原因は油性だと火災の可能性 スイス製の水溶性は、肌荒れと腐敗による廃油のコストと原価の高さです 今のところ、日本製のケミカル系で上記の問題をクリアーしていますが 長期で利用している方で短所長所がありましたらご指導願います！ ちなみに、○クロカットＳＲＦを選択しました

初歩的な質問で申し訳ありません。 先日、BT50のツーリングシステム図を何気なく見ていて、はっきりわからないことがあったので教えてください。 （質問） ?コレットホルダー、チャックホルダー、ミーリングチャックはそれぞれどういう使い分けをするのが一般的なのでしょうか？ ?ミーリングチャックがシステム図に無いのはなぜ？（どこかの商品名？） 小生は正直、今まで深く考えず、以下のように使い分けてました。 穴明け：コレットホルダー エンドミル：ミーリングチャック チャックホルダーはほとんど使ってません。 今後はっきり理解した上で使っていきたいので、宜しくお願い致します。

Aluminum titanium nitride（日本では”アルミナコーティング”と呼ばれているそうです。）のｺｰﾃｨﾝｸﾞの特徴を教えて頂きたいです。木材切断用のﾁｯﾌﾟｿｰのｺｰﾃｨﾝｸﾞで硬質ｸﾛﾑﾒｯｷやﾆｯｹﾙﾒｯｷなどは鋸の表面処理としてよく見られますが上記のアルミナコーティングと呼ばれるコーティングがﾁｯﾌﾟｿｰのように回転して物を切断するような工具の表面処理として、効果があるものなのか教えてください。

りんせい銅　板厚０．４ｍｍに Ｍ２バーリング+タップは加工可能でしょうか？

初めてユーザーマクロを使ってみようと思い、 ＣＡＭで出力したポストをもとに作ってみました。 円の一部を２本の工具を使い加工するだけのパスです。 刃物はΦ６のエンドミル２本を使用しています。 変数として Ａを加工する物の直径 Ｂをその半径 O100 G65P100A100. O200 #2=#1/2 (** P100**) T99 T01 (** 6H-A H01 D01 **) G54G00 G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T02 G90G00X0Y0 G43Z50.H01 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F150 X-25.F500 G00Z20. Z50. X25. M09 (** 6H-S H02 D02 **) G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T01 G90G00X0Y0 G43Z50.H02 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F30 X-25.F100 G00Z20. Z50. M09 (** End of tape **) G80G91G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 G90 M30 シミュレーションしてみるとエラーが出てしまいました。 どのようにすればイイですか？ プログラム前半部分、訂正 （誤り） O100 G65P100A100. （正） O100 G65P200A100. 下記の皆様の回答をもとにこのようなプログラムで動かしてみました。 今回使用する機械にはファナック（M-18） 手打ちではなく下記のプログラムをコピーして機械に転送しております。 % O100 #1=100. #2=[#1]/2 (** P100**) T99 T01 (** 6H-A H01 D01 **) G54G00 G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T02 G90G00X0Y0 G43Z50.H01 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F150 X-25.F500 G00Z20. Z50. X25. M09 (** 6H-S H02 D02 **) G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T01 G90G00X0Y0 G43Z50.H02 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F30 X-25.F100 G00Z20. Z50. M09 (** End of tape **) G80G91G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 G90 M30 % しかし #2=[#1]/2 の場所で「009エラー」 と出ました。 アドレス関係のエラーのようです。 わかる方いましたらよろしくお願いします。 ファナック（M-16）で使用した結果 正常に動作いたしました。 改めて調べた結果 ファナック（M-18）の方にカスタムマクロを付けていなかったそうです。 マクロを使う以前の問題でした。 おさわがせしてもうしわけありませんでした。 今回初めてマクロを使用することになり ここで回答をいただいただけでも 大変ためになりました。

こんばんわ。 初めて横型マシニングセンタを任される事になりました。 今まで縦型しか操作したことがないので困っています。 原点の設定や工具長の設定が全くどうすればいいのかわかりません。 良いサイト等がありましたら教えて頂けないでしょうか？ 又、縦型と横型の操作性の違いを教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

ワーク、直径３０の丸棒４５Ｃ。 Ｍ１６で有効深さ７０（貫通）なのですが、うまくいきません。 ラジアル、ボール盤、タップハンドルという設備のなかで得策なのは・・一体。少量なのですが。

はじめまして、初めて質問させていただきます。早速ですが、Ｍ１６×２の深さ３２ミリのタップ加工がうまくいきません（かじってしまいます）深穴用のタップを用いたらうまくいきますか？、ＮＣ旋盤でのタップ加工は、皆さんはサイズはいくつまで加工してますか（量産連続加工、水溶性切削油の場合）お教え願いますか？宜しくお願いします。 申し訳御座いません、材質はＳＳ400です、タッパーを使用して止まり穴です。２の回答の毎回タップペーストをするのは、作業効率上（作業者が少ないので）難しいです、現在はタップのみ別工程で作業してます。これを、数が増えてきたので同時に行いたいなーと思い、皆様にご教授願いたく、質問させていただきました。

ど素人の由蔵です。いつもお世話になっております。 切削の本を読んでいますと、切粉の写真が載っています。 ○×の条件で削った時の切粉、というわけです。 この切粉の形状で判定するものは何なんでしょうか。 旋削時に切粉があまり長くて切れないと ワークに傷が付いて具合がよくなさそう、 と漠然としたことはわかるのですが。