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皆様、大変お世話になっております。 去年より異業種から転職し製品の企画を行っているものです。 加工等に関して全くわかりません。只今、猛勉強中ですよろしくお願いします。 板厚ｔ＝3.4に止まり穴でM2.6×0.35のねじ加工をしたいと思っております。 被削材：SUS440C　熱処理なし あるHPでは加工エラーになってしまいます。 本当に加工できないのでしょうか？

お世話になります。 同じような質問があったか確認しましたが、 無いようでしたので質問させていただきました。 重複していた場合は申し訳ございません。 表題の件ですが、 JIS B0405-1991（ISO 2768-1:1989）によると 公差指示の無い長さ寸法の適用内容に”間隔”とありますが、 この間隔とは直線距離の事を示すのか疑問に思い質問しました。 具体例を挙げますと、 XY平面上に下記の寸法（単位は?）で穴が開いている場合には 公差はどのように設定すべきでしょうか？ ? （X,Y）= （0,120） ? （X,Y）= （90,90） 直線距離で判断すると、 ?X,Y共に±0.3（直線距離120） ?X,Y共に±0.5（直線距離約127.2） となると思いますが、 X,Y個々の値（位置）で判断すると、 ?X：(±0.1),Y：±0.3 ?X,Y共に±0.3 という事になります。 私は前者が正しいと思っているのですが、 皆様の意見をお聞きしたいので宜しくお願いいたします。 初歩的な質問で申し訳ございません。 補足です。 ちなみに弊社では過去～現在まで後者で公差を設定しております。 質問をする前に社内で何名かに意見を聞いてみましたが、 様々な意見(それぞれに一理有り)が出て正解は見つかりませんでした。 今回このような質問をさせていただいた背景を少し説明させていただきます。 弊社とお客様との契約書類の中で”公差表記無い寸法についてJIS B0405 中級とする”と明記しています。 中にはお客様独自の普通公差を設定していらっしゃる事もありますが、 大抵はJIS B0405に似たような内容となっています。 弊社でお客様の製品を加工した際の加工精度の判断基準として、 工程能力（指数）の値で評価する事が多々あります。 図面指示の公差があれば悩む必要が無いのですが、 公差指示の無い場合は設計値に対して普通公差を適用する必要があり、 その公差を設定する判断基準が曖昧だと感じたので質問させていただきました。 後者(直線距離で判断)だと前者(個々の値で判断)に比べて、 公差は厳しくなりますのでお客様にとっては良いとは思いますが、 加工する側からするとその分要求された工程能力（指数）を満たすのが困難 になります。 極端な例ですが、 (X,Y)=（0,3000） ※単位はmm の場合だとX：(±0.1),Y：±2 という事で良いのかと疑問に感じます。 あるお客様の図面の注記の中で、 ”指示なき公差は位置度φ0.5とする” という表記があった事がありました。 個人的な意見ですが、toplanさんもおっしゃった通り、 直線距離を判断基準として位置度で評価する事にした方が良いのかなと思っております。 報告です。 日本工業標準調査会事務局に同様の質問をメールでしていたのですが、 昨日電話で回答がありました。 JIS B 0405 で述べられている内容は、 あくまで図面上に指示がない長さ寸法に対する公差には 普通公差を適用しますという事であり、 それ以上でもそれ以下でも無いとの事でした。 簡単に言うと設計する上での規格であり、 測定する上での規格では無いという事です。 約20年近く以前に定められてから今までにおいて、 測定業界？の変化に規格が追いついておらず、 本来は測定方法によって規格を定める必要があるけれども、 定めるのが難しいので現状は無いという事でした。 弊社では加工箇所を三次元測定機で測定/評価しており、 ”長さ”というより”位置”としての評価になる為、 本来はJIS B 0405を適用する事は難しい事になります。 ただ、お客様に規格が無いから評価しないでは話が通らないので、 改めて社内でどうするか検討、確認する必要があるかなと思います。 日本工業標準調査会としての回答は得られましたが、 弊社以外の皆様の意見を聞く事が出来て本当によかったです。 皆様のご意見を踏まえて検討していきたいと思います。

ツーリングの都合で、φ3のエンドミルで ちょっとした穴をあけなければならなくなり、 日進工具のMSZ345など、この類いのエンドミルを使ってみているのですが、 コーナー欠損などの不具合が突発的に起こり易い状態が続いています. 自前でのテストにも限界を感じ始め、 何か頃合のエンドミルが無いか、こちらへの相談に踏み切った次第です. 被削材はS45Cで、現在は毎分4000回転、 突っ込み時の送り0.016rev/minで加工を行っております. 刃径φ3.5くらいまでなら許容できそうな感じで、 刃長は4.5mm以上あれば事足りると思います. とりあえず安定して穴があきさえすれば、刃数やねじれ角は問いません. 穴あけに関して実績のある製品を何か紹介頂ければと存じます. よろしくお願い申し上げます. 何点か書き忘れていました. コーナー部はピンカドである必要はなく、 0.1～0.2くらいまでのRやCは許されるのではないかと思います. 価格的には市場価格で一本5000円...6000円くらいまでなら 何とかガマンできるでしょうか. また、現状の欠損は、チッピングという様なものではなく、 気が付いた時には底刃が一枚ごっそり吹っ飛んでいたとか、 外周切れ刃が剥げ落ちている様なありさまです. 切り屑が悪さしているか、 旋盤のタレットに取り付く回転工具主軸だもので、 主軸剛性や振れ精度の低さというのが影響しているのかも知れません.

いつも拝読させていただいております。 Ｍ４、Ｍ５タップについての質問です。 部品２点で問題があって、材質はＦＣ２０と３０です。 ネジゲージで検査すると、止め部分が入ってしまいます。全てではありませんが。（１０個に２個程度） 業者から聞くと使用キリはφ３．３、φ４．２でタップはスパイラル使用（穴が貫通するしない関係なく）です。 原因ですが、 ?キリかタップの問題（使用を誤っている） ?磨耗管理しているのか。 ?型に問題があるのか。流し込む位置を変更するべきかなど。 上記３つは現時点での推測です。 上記３つであれば、特に追究しなければいけないこと（特に?）又は それ以外に原因が何であるのか？ ご教示お願いします。

外径7mm長さ70mmのSUS304の丸棒にM5ねじが深さ12mmで加工されていて その奥に内径2.8mmの穴が深さ30mmで加工されています。 M5ねじ部は勿論のこと奥の内径2.8mm内の切粉を完全に除去する方法を教えて下さい。食品用機器に使用するので完璧に切粉を除去する必要があるので困っています！

超硬と高速度鋼の工具ではどちらが刃先を鋭利にできますか？ 鋭利にできる理由も教えてほしいです。 初歩的な質問で申し訳ありませんがよろしくお願いします。

エンドミルでのワークへの 下穴をあけず らせん進入の時の軸方向での速度は らせんしなくて　垂直に進入していく時の速度と同じくらいでしょうか？ らせん進入のメリットとは下穴をあける時間分は時間が短くなるという ことと 垂直進入よりは工具への負荷が少ないということでしょうか？ 工具への負荷がらせん進入させることでへるという 理由を教えてください。 お願いします。

Ｔａ板　１tにφ２mmの穴開けをしようとしていますが非常に加工しにくいです。 なんどもバイトが折れたり、貫通穴の形状も歪んだ形になってしまいます。 Ｔａ金属は特殊な金属ということなのでしょうか？ なにか良い方法がありましたらご教示願います。

H7の止まり穴加工の方法がわかりません。リーマを使うと穴がテーパーになってしまいます（リーマの先にテーパー部分があるため）。特殊なボーリングバーを購入しないとできないのでしょうか。 また、切くずが詰まりやすかったり、最後の穴底に工具の底が当たった時にもまれて穴が駄目になるという問題にはどういう方法で加工すればよいでしょうか。 初歩な質問ですがお願いします。

設計初心者です。 宜しくお願い致します。 医療装置（MRI）に使用されるボルト（ねじ）の透磁率に規制はあるのでしょうか？その他、麻酔機など。 また、EMCで定められている値というのは、どれぐらいになるのでしょうか？ ex:透磁率＜1.01以下　等 宜しくお願い申し上げます。

いつも拝読させていただいております。 ＦＣ自体を初めて使用して加工します。 ある部分でφ１２の外径に内径穴がφ５、その内径にはピンを通します。 そのピンを固定するためにセット面にＭ４のﾀｯﾌﾟを２ヶ所加工します。使用ビスはホーローセットです。 １ロット２００個です。４００回下穴をあけます。こういう時、使用キリは３．２ｍｍ を使用するべきでしょうか？それとも３．１ｍｍでしょうか？ 磨耗管理ですが、上記のような加工条件の場合は数十回に一度交換するレベルで宜しいのでしょうか？ ネジゲージで止め部分が入ってしまうのを恐れています。 ご教示お願いします。

いつも勉強させていただいております。 製造業にとって厳しい時代になってまいりました。 昨今、新聞やテレビで取上げられています『派遣切り』について 皆様の御意見をお聞きしたく質問させていただきました。 私自身、この派遣切りについてはいろんな意見を持っております。 皆さんの本音はどうなんですか？ いろんな意見を宜しくお願いします。 皆さん、色んな意見をありがとうございます。 あまりの回答の多さにびっくりしております。 中には私の意見も言って欲しいというご意見がありましたので、 なぜ私がこの質問を提議させて頂いたか書いてみたいと思います。 私は生産技術職で色んな勉強を会社からさせていただきました。 その中で必ずと言っていいほど出てくる生産方式や標準と言う言葉・・・ 裏を返せば誰でも出来る作業、間違わずに出来る作業。 大手メーカーの方法はスキルに頼らないもの創り。 これが美徳とされてきました。 多くの中小企業が憧れの眼差しで目指している 企業ではないでしょうか。（業種によりますが・・・） そればっかりではないでしょうが（セル生産、一人屋台方式）など その企業が当たり前のように派遣切りを行った瞬間、 この世の中のバッシング。 元々、生産を調整する為に雇われた派遣社員という見方をしてきた 私にとっては非常に不思議な感覚でした。（偏見ですかね・・） 確かにどの企業も一斉に悪くなってタイミングが悪いとは思いますが、 アメリカ発の不況はすべての業種に関係してくるのは目に見えてました。 派遣社員の方が気の毒とは思いますが、初めからそのリスクを 見据えて働いてらっしゃると思っていました。 テレビでの派遣社員の方の行き過ぎた発言は極端な例として それを取上げるマスコミ関係者の方もよく分かりません。 ようするに取上げ方だと思います。 まだまだ、ご意見が寄せられそうなのでもう少し締め切りは 控えさせていただこうと思います。 個別のコメントがかけずに申し訳ありませんでした。 みなさまありがとうございます。 皆さん色んな御意見をありがとうございました。 共感出来るところや、新しい意見など色々お聞かせ 下さいましてありがとうございます！！ 私自身勉強不足であったところ等も補って頂きありがとうございます。 しかしながら、混沌とした世の中で未来への光が見えない中 同じように頑張っておられる諸先輩方や若い方たちのご意見が 私にとっては希望の光であります。 まだまだ未熟者ですがこれからも頑張っていこうと思いますので 宜しくお願い致します。 追記 今回多数のコメントや御意見を頂き、皆様に良回答をつけたい ところなのですが甲乙つけがたく誠に失礼ではありますが 評価は控えさせていただきます。 又、この問題や皆様のコメントを評価できるほど小職できた 人間ではありませんので・・・ これにて回答を締め切らさせていただきます。 ありがとうございました。

10?の穴を60?ピッチで100個加工をしたときの累積ピッチ公差について 　以前にも同じような質問があったのですが、まだもやもやして いますので質問します。 6020?幅の板にプレスにて端から30?のところから、穴10?を60ｍｍピッチで あける加工をした時、最初の穴の位置の寸法(30?）の値と、次の寸法のピッ チ（60?）のみを図面に記載した場合、100個あいた最後の穴の位置が、最初 の穴のセンターから最後の穴のセンターの値が5,968?（すべて60?±0のピッ チであいていたら100個あけられて5,940?として）になった場合、これは公差内と言えるのでしょうか？ いろいろ調べてみたのですが、理論立ててこれだ！！って説明できるものが なかったので質問しました。 ※プレス穴の場合、60?ピッチの一般公差はBの値を取って、±0.3という 認識でいますが、これも正しいのでしょうか？

　高速度工具鋼の場合の高温焼戻しによって起こる２次硬化現象について教えて下さい。 　２次硬化が顕れることによる材料特性のメリットは何でしょうか？ 　もう少し詳しくいうならば、推奨焼入温度の高めと低めでは、高めの焼入温度の方が、焼戻しの際に２次硬化が顕著に顕れる傾向がある様ですが、２次硬化の度合い(焼入時の炭化物の溶け込み量の違いが、焼戻時の２次炭化物析出の多少に影響等)が大きい場合と小さい場合とでは、工具として使用した際に、どの様な性能差が顕れるのでしょうか？ 　高速度工具鋼といっても鋼種が様々なので、ＳＫＨ５１の場合は如何でしょうか？ 　どなたかお解りの方、いらっしゃいましたら御回答お願い致します。

掲題の通り、このドア(扉)に鍵をつけたいと思っています。 理想条件は ・錠前＋鍵で開けるタイプ ・簡単なロック機能でいいので、値段は最小限にしたい（～3000円ぐらいが最理想） ・個人でも取り付けができるのであれば、可能な限り自分で行う です。 ここは冷暗所を開ける扉です。お米・調味料などを保存しています。 -----(以下、背景説明) 祖母が軽度の認知症で、食べる気がないくせに米を炊くのが好きなようで、すぐ炊きやがります。 それも一度に3合4合も。祖母を含め誰も食べないのに。自分含め他の家族は、ある程度かためのご飯が好きなのですが、祖母が炊くご飯はべちゃべちゃの粥みたいなご飯です。 とても食欲が湧きません。（祖母もかためのご飯はしっかり食べられます） そして研ぎ方・炊き方が下手なのか、炊いた状態で1日ぐらい経つとそれはもうご飯が黄色になり悪臭を放ちます。 自分が炊いた場合は2日ぐらい経っても多少黄ばみはするものの悪臭なんてまったくないのですが。 なのでお米が悪いということはまず無いと思えます。 炊飯器で炊いたご飯は、炊飯器に入れておけば永遠にいつでも好きなように食べられる。 冷蔵庫に入れた食材は、冷蔵庫に入れておけば永遠にいつでも好きなように食べられる。 そう考えているようです。

ベニヤ板で箱を作成しようとしているのですが、素人なので質問させてください。 厚さ1cm～1.5cmのベニヤ板で箱を作成したいのですが、素人なのでネジがうまくはまるか不安です。 心配事としては (1)ネジ留めしているときにネジ穴がつぶれる可能性 (2)15kgの重いものを載せた時に板がはずれてしまう可能性 この２つの心配事がありますが、なんかうまくねじ止めできるコツ（強度は全ネジとか）とか教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

横：40cm　縦：14cmの厚さ1cmのベニヤ板の真ん中に角丸の穴を開けたいのですが、どのように開けたらいいのかわかりません。 ベニヤ板の真ん中に角丸の穴を開けるにはどうすればいいのでしょうか？ 教えてください。お願いします。

初めて質問させていただきます。 自動旋盤にて外径５φ、全長１２．５ミリの製品に０．８φの穴８．０ミリ 残りの部分に０．２４ミリの穴をあけたいのですが、どうしてもうまく あけることができません。いい方法があれば教えてください。 工具の選定、切削速度など。 言い忘れましたが、材質は、真鍮です。

ＳＫ３を発注したら、ＳＫＳ９３が入庫しました。 問い合わせたところ、ＳＫ３→ＳＫＳ９３へ移行しつつあると聞きました。 （ほぼ同じ性質とのこと） どなたか、このあたりの経緯をご存知の方、お教え願えないでしょうか？ また、他にもこのようなケースがありましたら、お教えください。 お願い致します。

０．０５ｍｍのルーマードリルを探しています メーカー、購入先　知っていたらどなたか教えててください。