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SUS304 M 5×0.8×8×25 の 長ﾅｯﾄのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑなんですけど、 ド素人の勘違いﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑにバシバシ修正点を教えて頂きたく、貼り付けました G0 G99 G97 M3 S800 T300 X0 Z3.0 T303 G1 Z-19.0 F0.08 W0.2 G1 Z-23.0 F0.06 W0.2 Z-25.0 F0.03 (Z-20を超えると異音が大きくなったのでFを下げれば...) G1 Z5.0 F0.5　　(G0で一気に抜くのがﾄﾞﾘﾙに負担がかかると...) G4 U1.0 S700 G1 Z-24.0 F0.5 Z-26.0 F0.03 W0.1 Z-28.0 F0.02 (Fを下げれば、異音が無くなると...勘違い) W0.2 Z-29.0 F0.01 W0.2 Z-30.0 G1 Z5.0 F5.0 G0 Z50.0 ﾄﾞﾘﾙ1本で一発加工より、2段階(2本)で下穴加工した方が良いのかも分かりませんし、G83？の組み込み方も分からないので、出来ればｾｯﾄで、ご教授願います。

旋盤による金属部品の切削加工を行っております。 切削加工部品はバイトやドリルなどで加工をしておりますが、 バイトやドリルなどの刃具類は、メーカーから購入をしております。 これまで刃具の良し悪しは、部品を加工した状況で判断をしておりましたが、 購入刃具が入荷した時点で、品質判断をしたいと考えております。 弊社では、調達部門や購入依頼部門の担当はおりますが、 刃具の専門家ではなく、外観での品質判断は出来ない状態です。 他の会社ではどのような人が、どの様な内容の受入れ検査を 実施しているかご教授頂けますようよろしくお願いいたします。

SUS 304 M5×0.8×8×25の長ﾅｯﾄ の加工について 材料長さは、2800mmでﾁｬｯｸカバーから約22mmほど出して加工(下穴加工時のみ) 油は、ミクロカットと水を混ぜて切削しています。 今まで試した下穴加工に使用したﾄﾞﾘﾙを載せていきます。 ｻｲｽﾞは全てΦ4.2ﾄﾞﾘﾙ OSGさんのEX-SUS-GDR (長すぎる→即折れた) 　　　　 EX-GDXL　(SUS304に対応していない、100個ほどで折れた) NACHiさんの?AG-SUSS　　　　 　　　　 　?AG-SUSR　(?ショートタイプ?レギュラータイプのﾄﾞﾘﾙをｾｯﾄで2段階加工→?レギュラータイプが折れてしまった。) カタログ推奨条件は、きつすぎると思い、S800 F0.08→S600 F0.05 で 加工してみましたが、全然ﾄﾞﾘﾙが持ちません。 ?で一気にZ-18からZ-19まで加工して ?でZ-30までｽﾃｯﾌﾟを入れて加工するのですがZ-25ぐらいから ギギギという、ﾄﾞﾘﾙの切り屑の逃げ場が無くなった音と共に...ボキ とﾄﾞﾘﾙが折れてしまいます。 説明不足で申し訳ありませんが、良い加工法、良いﾄﾞﾘﾙなどあれば、 ぜひ、教えて頂きたいです。。

アルミの鏡面加工（高面精度）を行うのに、チップを一枚にして加工を行う事を聞きます。 しかし、その様な加工ツールが一般的に販売されていないと思います。 なぜでしょうか？ 今回φ20程度のツールを使用したの面精度を高めた加工を行いたいと思っております。 1枚チップにして加工を行えば良いのかも知れませんが、それを想定したツールが無いのはなぜなのでしょうか？ 何か知っている事があれば教えてください。

SUS630 M 28×2.0×46×30 六角ﾅｲﾛﾝﾅｯﾄで ﾌﾞﾗﾝｸが SUS630 平径46.0 全高33.80 下穴 Φ26.0をﾄﾞﾘﾙで開けてから、 マジックﾄﾞﾘﾙで一気にΦ42開けています。 でも、マジックﾄﾞﾘﾙ加工時の音が、少し高く気になります。 カタログの推奨条件の見方が合ってるのかもわからずカタログのメーカーさんに別件で聞いた条件で一度、失敗しているので、ベテランの皆さんに ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの加工条件が適正か、一度チェックして頂きたいです。 N4(M*DRILL*42.0) M8 (ﾐｸﾛｶｯﾄに水を混ぜています。) G0 S400 M3 T0600 X0 Z3.0 T0606 G1 Z-5.0 F0.06 W0.1 (合ってるか分かりませんがｷﾘｺを切る為) Z-10.50　(ﾅｲﾛﾝﾘﾝｸﾞを乗せる為、穴は、途中までです。) G4 U0.2 G0 Z120.0 M1 この条件は、S45C加工時、何個か切削中に音がマシになりました。。

Φ4.4の内径にネジを切っているのですが巻き付いてひどいときは折れてしまいます。 大量生産の為加工時間は落したくないです。 今は定期的に機械を止めてとっていますが何台も見て段取りとかがあると追いつかない状態です。 何かいい方法はございますでしょうか？

－ラップ加工による研磨について－ 長い間、回答側だけに居ましたが、今回初めて質問致します。 ここが荒れだしてから回答も控えていまして、ＲＯＭするのももう止めようかと思いますが、 最後に質問しておくのも悪くはないかな？と考えてのことです。 （質問が初めてですので、何か不都合がありましたならアドバイス下さい。） 質問１）湿式ラップでは梨地面になり、乾式ラップだと鏡面になる理由。 湿式ラップの方が除去量が少なく時間が掛かる反面、 精度に優れ、面粗度も良好になるとされています。 しかし、鏡面ではなく光沢面でもない、梨地面になります。 精度が良く、面の荒れも少ないなら、光沢があっても良さそうですがそうではありません。 湿式ラップでは、遊離砥粒に依る研削作用の他、面を摩滅し押しつぶす作用もある筈。 もっと光沢があっても不自然では無いとおもいますが、事実はそうではありません。 乾式ラップでは、多くの砥粒が定盤側に捕らえられ半固定になり、 面を押しつぶす作用は少なくなると考えています。 そうなると研削と同じ状態の面になり、無数の細かな加工筋目が出来るので、 加工筋目による微小な乱反射で光るのでしょうか？ 実際、円筒研削盤での面と同様に、光沢面が出来ます。 質問２）梨地面ではなく、乾式ラップの鏡面でないと、リンギング出来ない理由。 スジの残った研削面や、バフ盤で磨いた光沢面でもリンギング出来ませんが、 乾式ラップでピカピカの鏡面にすると、リンギング出来る様になります。 研削面や光沢面では、オイルを多めに塗ると油膜で貼り付く様にはなりますが、 リンギング時特有の「ジャリッ」や「ザラッ」とした感覚は指に伝わらず、 オイルで「ヌルッ」とした感触があるだけで、実際、リンギングは出来ません。 面の粗さが小さいなら、リンギングしても良さそうだが、何故？ ～～～～～ 現在、中堅の研削盤メーカで設計をしていますが、 今春の技術系新入社員の教育を任される事になり、 その実習の中で、ハンドラップ仕上げを体験させる予定です。 一昨日、その下準備で、自分で鋳鉄ブロックにハンドラップを施し、 ブロックゲージをリンギングさせてみたのですが、 乾式ラップで仕上げた鏡面でないとリンギングが出来ず、 学生時代の４０年前からの疑問が解けないままでした。 （実は、やってみれば何とかなるのでは？と高をくくっていた。） 面粗度計が使えなかったので、表面粗さは測定していませんが、 定盤上、ダイアルゲージで当たる限りでは、１μｍ目盛りで２目盛りも振れません。 オプティカルフラットも使えなかったので、平面度は不明です。 当然ですが、指先で触れると真っ平らにしか感じません。 （３～４μｍほどの凹凸なら、触って判定出来ます。） 尚、ラップ面は、私の男前！が少し曇りながらも写る程度でリンギング出来ました。 添付写真は、ブロックゲージをリンギングさせた様子です。 http://yahoo.jp/box/X787TN （ヤフーのボックスに写真をアップしました。ご覧頂けると良いのですが・・。） （鋳鉄ブロックは、虹技のデンスバーＦＣ材、ブロックゲージはツガミ製。） 新人君たちに、自前のキサゲ棒で市松模様のキサゲ面を作って見せ （説明しながらなので少々イイ加減だったが）、 測定すると深さ３～４μｍで、黒あたりが坪２０個でした。 が、ベテランの加工職人さんに依ると、研削盤の案内面ではそれじゃ深さが足りないそうで、 新人君たちにやって見せてくれました。プロは上手だね、驚き！ ラップ加工は機械（ラップ盤）でする場合と、 単品の摺り合わせで手作業の場合とがありますが、 今回は新人の実習なので、手作業を体験させます。 鋳鉄ブロック３個を、相互に摺り合わせてラップし、 ウイットウォースの完全平面を作ります。 これを湿式ラップで行うか、乾式ラップまでやってリンギングさせるか、 ちょっと悩みどころです。 湿式だとリンギングしない説明が、自分でも出来ていません。 自前のマイ・キサゲ棒や、マイ・マイクロメータなどを使って 新人教育の講義もやっていますが、全部、二輪車がらみの資産。 鋳鉄ブロック（３０×６０×１００）を、 リンギングさせた角棒で持ち上げて見せたら驚いていました。 連休でメンテナンスが～５／８となっていたのでノンビリしていたら、 何と既に書き込める状態になってアドバイスが増えていましたね。 返答が遅くなって済みませぬ。 ５／２が出勤だったので、湿式ラップ後の状態を測ってみました。 粗さは、サブミクロンでした。表面のうねりも無し。 （数値は控えてこなかった。どうせ書き込めないし・・、と思っていたので。） なのにリンギングはしないのです。 （オイルを少し多めに塗ると、オイルで貼り付く様にはなります。） 平面研削盤でスパークアウトした面を、ピカールで丁寧に磨いた光沢面では、 ぴかぴか光るのですが、ちゃんとしたリンギングは出来ませんでした。 （手に、あのザラッとした感触は伝わってきません。） 回答をお寄せ頂いた方々に感謝申し上げます。 その後、測定や実験を経て、幾つかの知見も得たのですが、 勤務先との関係上、続きの詳細を書けないまま時間が過ぎてしまいました。 現在は、新入社員の研修を担当していた会社を離れ、 別の会社との契約で、設計開発を担当しています。 （だからと言って詳細を開示出来ない状況は変わりませんが。） さて、結論は、 一般的に、湿式の方が研磨量が大きいことが分かりました。 （但し、状況によっては乾式と逆転することも有る！） 依って、リンギングするラップ面は得られ難いとなります。 （但し、これも、出来ない訳では無い。） 測定結果や諸々のデータも書きたいのですが、 仕事時間中にやらせて貰ったことなので、開示は自粛します。 以上、皆様の回答やアドバイスに御礼申し上げます。 リンギングの様子 http://yahoo.jp/box/X787TN

材質 SUS 304 六角材 品名 M 5×0.8×8×30 加工機械名 高松 BAR NC X-100 給材機 育良精機 OS 325E 下穴ﾄﾞﾘﾙ OSGさんの、EX-SUS-GDR Φ4.25 使用 ﾁｬｯｸからの材料の出代は、22mm 少し出過ぎかもしれませんが、縮めたつもりです。センターﾄﾞﾘﾙで(ポンチ？的な)加工してから、下穴ﾄﾞﾘﾙ加工開始。 S1100 F0.03～F0.05 で、Z-34.0の深さまで加工してみました結果 途中Z-8～、ずーっと、ガガ、ギギギギという音が止まらず、すぐリセット しました。 ﾄﾞﾘﾙを見てみると、ﾄﾞﾘﾙの螺旋の溝に、ぎっしり細かいｷﾘｺが詰まっていました。 加工条件を自分の出来る限りの知識を絞り切り試してみました。 送りF0.01 切り込み量(Z)1mm　～　3mm など ｽﾃｯﾌﾟ送り + G4U1.0(タイマー作戦) ﾄﾞﾘﾙを加工途中で抜いてタイマーでﾄﾞﾘﾙるの溝のｷﾘｺを油(水溶性)で落ちるように等、色々試したつもりなんですが、 どれも、異音が激しく、止めざるを得ない加工でした。 説明不足ですみません。 何か、良い方法等、間違い等、ご意見よろしくお願いします。

いつもお世話になっております ＮＣ旋盤にてブッシュを加工する際に、 内径をリーマで仕上げたいと思います 旋盤は工具固定でワーク回転なのでマシニングとは勝手が違いますよね 旋盤で８ｍｍの丸棒に６ｍｍのリーマを加工する時は、超硬がいいのかハイスがいいのか、エンド刃付きがいいのかと、選定に悩んでおります 加工はバーフィーダーによる連続加工で、止まり穴になるのでスパイラルがいいんですよね？ チャックからの突き出しは３０ｍｍ程度です 古い機械なためセンタースルーはありません このような条件の時に気をつけることなどがあれば教えていただきたいです

お世話様です。 1/4-40threadというネジの規格ご存じでしょうか？ 単純に、ユニファイ並目ネジ1/4-20UNCの「1インチ辺り40山のピッチ」を 有するネジという事でしょうか？ UNCの細目の規格でも無いですよね？ そもそも、一般的に図面に「1/4-40thread」と表記すれば そのタップを切削してくれます？ 具体的にOTAXというメ－カ－のロ－タリ－スイッチ　型番：JRE4-3 に使用されております。 ちなみに スグにググってみて、ヒットしたペ－ジが ほぼ英文表記のサイトでアマにゲ－ジがあった事も 確認済みです。しかしながら、どんな規格のネジなのか までは確認出来ていない状況です。

パイプ材に管用テーパネジを作りたいと思いますが、ネジ切りチップにはサライはありとなしがあるのですが、どちらがよいのでしょうか？あとお勧めの メーカーさんはありますでしょうか？

NC旋盤にてマトリックスハイス焼き入れ後HRC58の加工に使える、端面溝入れ(NR0.2、幅4ミリ)を探しています。 サンドビックの4年前のカタログには使えそうなものがあったのですが、現在のカタ ログをインターネットで見たところ、見当たりません。 現在入手できるもの、どなたか知りませんか？？

鉄板にショットブラスト(カットワイヤーを投射)した時の、時間と温度の関係を測定したいのですが、考えているのは、鉄板の裏側にショット粒が当たらないように保護したいくつかの熱電対を貼って、時間ごとの温度上昇の分布を測定しようと思います。この時に鉄板のサイズは100mm×100mmですが、厚みを何mmにしたらいいかわかりません。あまり厚いと表面温度からの熱の伝達が遅く温度にズレが生じそうなため、リアルタイムで鉄板表面(ショット当り面)の実温度を裏側の熱電対から測定するには、いくつの厚みが妥当でしょうか？ 鉄板の材質は、炭素鋼(中炭)か普通鋼(SS)を考えています。

技術をご覧の皆様。 よろしくお願いいたします。 皆様にお聞きしたいことがあるのでご教授願います。 NC旋盤を使用して角棒を削る場合、強断続切削ですか？ それとも、弱断続切削ですか？ NC旋盤で角棒を丸棒に削るのは剛性的に良くないですか？ 材質は硬い鉄です。オーダーメードの金属なので、型番がありません。 以上、よろしくお願いいたします。

精神障碍者の障害者枠雇用は難しいんでしょうか？いろいろな方の実体験やデータ分析など広くお聞かせください。

こんにちは。お世話になります。 ネットで見て自転車の修理や分解などに挑戦しております。 見ていると、独特の専用工具が登場してきます。スプロケ回し、チェーンカッター、チェンー計測工具など。 自転車店を経営することはないので、専用工具を全部揃えるのは費用的に難しいですが、ひと通り全部の作業ができるのが目標です。100円ショップで購入できる工具や今ある基本的工具の応用でなんとかなるのが一番いいです。 専用工具の入手はやはり必須でしょうか。 アドバイスいただけると嬉しいです。よろしくお願いします。

汎用旋盤で直径20ミリ丸棒、材質Ｓ45C、チップ付のバイトで外径を削るのに回転速度はどのように求めたら？ 旋盤とは別でフライス、マシニングで小さい工具ほど回転数が高いですが旋盤も材料が細ければ細いだけ回転数が早いんですか？ それと、とにかく旋盤の加工面を綺麗に したいですが、送り遅く、回転早い方で加工した方が綺麗になりますか？

ステンレスのブロックに22.2mm径の穴開けをしたいです。 深さはだいたい30mm以内です。 調べてみたところテーパーシャンクドリルなるものがあるようですが若干高価です。 またボール盤も購入することになり費用がかかってしまいます。 あまり費用をかけずにステンレスブロックに22.2mmの穿孔をすることは可能でしょうか？

第一種住居地域に歯科技工のデンタルラボを建築したいのですが 建築基準法別表２の（と）三号（３）に 原動機を仕様する２台以下の研磨機による金属の 乾燥研磨（工具研磨は除く） と建築できない工場について書かれています。 もちろん歯科技工なので原動機をつかった 金属の研磨はあります。 歯科技工は乾燥研磨なのでしょうか？ 工具研磨なのでしょうか？ そもそも乾燥研磨と工具研磨の違いは？ 役所に問い合わせても解釈の違いで 軽く口論になり、 解答は検討して後日するので待ってくれとのこと です。 役所の返答がダメというのならそれなりに 根拠のある反論をしたいのですが、 解答、アドバイスをお願いいたします。 面積は50m2以下です。

タイトル通りですが、焼き入れされた超硬鋼にドリル加工しようとすると、どんなドリル刃がよいのでしょう？ ホームセンターで陳列されているものでは、 １．鉄工用のHSS（ハイス鋼） ２．ステンレス、鉄工用のコバルトハイス鋼 ３．長寿命が売りの鉄工用のチタンコーティング の3種類がありました。 どれが適しているのでしょうか。