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鋳鉄のリーマ加工を行っているのですが 工具の使用回数が増えるにつれ、加工面の面粗度が悪化していきます。 （円周方向にスジがつくようになっていきます。） 工具の使用回数を増やすため、面粗度悪化のメカニズムを 考えているのですがどうにも理由が思いつきません。。 何か理由として思いつくことや 参考になる情報などあれば教えて頂きたいです。 よろしくお願いします。

回転数の違いによって変わるツールの抜けようとする力について BT30番のツール（重さを1kgと仮定）を10000rpmで回転させた時と、20000rpmで回転させた時とでは、ツールの軸から抜けようとする力は、計算上どの程度変わるものなのでしょうか？ 導き出せる計算式などは、あるのでしょうか？ わかる方がいましたら、教えていただきたいです。

要領を得ない書き方でしたらすいません。 全くの素人ですが、回答お願いいたします。 NC旋盤にてG92サイクルを用いたねじ切り加工についてなのですが、例えば六角ボルト、M16(P2)×50×38sの切削ねじ(区分6G)を作りたい場合、外径はJISより、 最小15.682-最大15.962 というのはわかったのですが、谷径（最終切込み量）はJISの内径D1の 最小13.835最大14.210 の間に収めればゲージ適合するのでしょうか？ 先日先輩のプログラムを見た際、 . . G97 S1000 M3; G92 X16.0 Z6.0 F2.; から始まって、最終切込み径が X13.5; になっていて、かつNR,GRゲージ共に適合していたためよくわからなくなりました・・ 補正量は0.05でした。 切削ねじを加工する際の最終切込み径の求め方、手順について、どなたかご指導のほどよろしくお願いいたします。 すみません、追記です。 zaumaku様わざわざありがとうございます 説明がへたですいません。 ネジ切りを行う際の最終切り込み径の求め方が知りたいのですが、 教えていただけますでしょうか？ 何故M16で最終切り込み径が13.5なのでしょうか、、 ならM20なら？ 有効径から算出するのですか？ 無知ですみません。

いつもお世話になっております。 自動盤にてＲＣ1/8のタップ加工を検討しております。 メートルネジよりトルク？が必要なのは明白なのですが、果たして 可能かどうかご意見お願いいたします。 因みに材質はＳＵＭ24、旋盤はミヤノＢＮＡ（モーターは11/7.5Ｗとなっています。）です。 よろしくお願いいたします。 申し遅れました。 下穴をφ8.2のストレートドリルで考えておりました。 よろしくお願いいたします。

お世話になります。普段から金型加工をしております。 被切削材はメインにS50Cを削っております。荒削りの際にスローアウェイでこれまでサーメット材の（TC60M）という材質を長年使用し、とても快適に切削していました。 ところが、こちらの材質が廃盤となった為、商社さんに頼んだら「今までよりも良くなっていますよ」と同じメーカーの（TM100M）を持ってきてくれました。 早速使ってみると、角ではなくチップの側面が欠けました。たまたまかと反対側の使用していない場所に替え切削したところ、同じ様な場所がこれまでの（TC60M）と比べ遥かに短時間で欠けてしまいます。 材質選定が間違っているのでしょうか？ お分りの方がおられましたら、宜しくお願い致します。 皆様方、たくさんの為になるご回答を頂きありがとうございます。 こちら京セラ製のスローアウェイエンドミルになります。 ご指摘の通り旧式の型なのですが、以前新型のボディーに変えようと商社さんに提案されたものをメーカーも呼んで試し加工をしたところ、機械本体の剛性が足りない事もあってビビりが発生し、直ぐにチップも欠損してしまい、結局使い慣れているものを現在まで使用しておりました。 そんな事もあり、なかなか最新のものに移行が出来ないでいる現状です。 剛性の高い機械に買い替える事もなかなか出来ませんし、加工条件を変えながら加工していくしかないのでしょうね。

NC初心者です。 図面にR5の指定があり、円弧プログラムが上手くいかず悩んでいます。直径60、全長40のS45cの材料です。 その材料をZ-31、X12g6まで削ります。その過程で、z-31のとこにR5の指定があります。プログラムで表すと、G2x55.0z-26.0R5となるのでしょうか？？しかし、xは60から12まで削る訳ですから、少しずつRを作るということでしょうか？？その場合のプログラムが分かりません。計算なども必要なのでしょうか？？ 図面が載せられず上手く説明できませんが、プログラムの作り方を教えてください。 現在、始めてまだ2カ月ほどで周りに分かる人、聞ける人が居ないので取説片手に独学でやってます。 外径、内径切削など基本的なこと分かるようになってきたので、なるべく分かりやすい説明をお願いします。

お世話様です。ご教授よろしくお願いします。 社内で使ってる工作機械のカバーの引き戸の覗き窓 の材質についてです。 一般に言われてるプラスチックでアクリル板等を 使っていますがクーラントの影響で機械内部面が 吸水性にて膨張？変形しクラックが入ってしまいます。 窓枠板金の覗き窓周囲に穴を開けてあり、透明プラスチック にも穴を開けてねじ穴が開いてる裏当て板金と共絞めする タイプです。ガラス材への転換が厳しい構造です。 なにか良い材料をご存知の方。是非、ご教授お願い致します。

　順送型のダイセットが加工のために反ってしまい、組み付けたときに刃がのることがよくあります。研磨などで反りをとって、リーマ加工等するとよいのですが、コストをかけないために反りをなるべくおさえる方法を探しています。 　ダイセット材質　　　　ＳＳ４００ 　サイズ　　　　　　　　５０×６００×２０００ 　 　Ф５２の貫通穴が７０個程度あります。加工方法は、Ф３２のドリルであけた後、フルバックФ２５で切り込み１mmづつひろげます。するとワーク中心から長手方向にそれぞれ０．２mmから０．３mmほど反り上がります。 　パンチとダイのクリアランスは０．０５mm程度です。 　 　他のメーカーが作った、これとは全く別のダイセットをみると、深い堀がたくさんあるなどして、反っているものをみかけますが問題ないレベルなのでしょう。 　 　このようなノウハウをお持ちの方に教えを乞いたいです。よろしくお願いします。 　

初めまして。今度、長穴Ｒ１．６交差＋０．０２～－０．０ 深さ５．０で両端のＲ（コーナー）の中心ピッチが１．０２±０．０５ ＡＤＣ１２厚み６ミリの素材に加工せよと命令され、試作中です。 弊社では、ＡＤＣに鋳抜きの穴をリーマで広げたり、タップ立てたり がメインで、上司も治具制作者も経験が乏しく、当てになりません。 最初３．０のエンドミルで両端のコーナーの中心に垂直に底まで下ろして その後横にエンドを引いた後、対話のポケット加工で荒、仕上げで 一回づつ回したのですが、どうしても各コーナーがいびつになります。 ならば、３．２のエンドで同じようにやってみたのですが、多少いびつが ましになったくらいで、各コーナーが交差内だったり交差外だったりします。 ワークの抑えはバイスではなく、他の穴も同時加工のからみでクランプレバー とプラスチックの爪で固定しています。 どうか、どなたか私にご教授下さいますようお願いしたします。以前、転造 タップの寿命のアップについて、ここの方々にご教授いただきまして、大変 助かりまして、それでまたやってきました。 追記、機種はブラザータッピングセンターＴＣ－Ｓ２Ａです。 対話のプログラムです。工具の突き出し量が少ないほど有利なのは 知っていますので、治具と干渉しないギリギリのところで行っています。 工具はＯＳＧの２枚刃３．０と３．２を使っています。

硬質クロムメッキ仕上げ　と　SKD-11の焼入れ処理 金属のスピニング加工用ローラー（φ90、巾50、先端R形状）の製作を検討しています。 現在、以下の2点を考えております。 ?S55Cに硬質クロムメッキ仕上げ ?SKD-11でローラー先端に焼入れ処理 どちらもローラ先端硬度はHRC60くらいになりますが、加圧したときに、どちらのほうがワーク表面の剥離を起こしにくいと考えられますか？ というのは、当初SKD-11の焼入れ焼き戻し材料の加工ローラーで検討していましたが、同じような用途のローラーを見てみますと、硬質クロムメッキとおもわれる処理がなされていました（?のS55Cは適当なのです）。 硬度が必要ならば、焼入れ処理をすればよさそうですが、表面処理がなされていることから、硬質クロムにはワーク表面を剥離させにくいような効果があるのか？と思ったわけです。 ご教授いただきたく思います。

いつもお世話になっております 普通旋盤で内径の面取りをするにあたり、チップ付きのバイトを探しましたが見つかりませんでした。 チップ付きのバイトはＮＣのことを考えて作られてるらしく、内径の面取りは内径バイトを斜めに動かせばできるので面取りのバイトは存在しないみたいです ロウ付けバイトを研ぐのにも技術と時間がかかるのでチップ交換できたら楽だと思い、自作で作ってみようと思いますが、恥ずかしながら作ったことありません。 90°のチップを使えば簡単そうですが、旋盤用のチップと正面フライス用のチップとではどちらが適していると思いますか？ 正面フライス用の方が刃の角度がついてるので小径にも対応できそうな気がしますがどうでしょうか？ 自作でバイトを作られたことのある方のアドバイスを頂きたいです チップはバイトと平行にセットして、刃先が中心にこればいいのでしょうか？ 宜しくお願いします http://www.sakatakoryo-h.ed.jp/wp/wp-content/uploads/2013/11/6b9c2a867568417749ae81cc9933c539.pdf#search='%E5%86%85%E5%BE%84+%E9%9D%A2%E5%8F%96%E3%82%8A+%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%88'

5軸加工機（30番）で、垂直立ち壁の加工についてですが、当方ポケット中心を軸に5軸加工で壁を5軸加工していますが、面租度が必要で、切削面の不安定さ（ちょっとした見た目）で弾かれるような事態があり、色々苦労して模索しています。3軸で加工したときの面の方が綺麗なのですが、時間がかかります。求められるのは時間短縮と面租度の綺麗さです。皆さん方の有効な方法を教えて欲しいです。モデルケースはS45C、□15mmポケット穴で深さ45mm、底面は10度勾配しており、穴内部全てのコーナがR2.0です。

　ワーク材質が　Ｓ５０ｃ　で　６２０mm×８４０mm　板厚１９０mm　です。　８４０方向に幅３５mm　 深さ１４５mm の肩削りを両端に加工します。マシニングは門型です。最初はワークを立てて、バイス （つかむ深さが４５mm　幅５０mm　）を３～４個使って　フルバックで加工しようと思っていましたが反対 側を加工する時ちょっと危険（たおれそう）と思い、立てずに４か所クランプしてФ40のラフィングでピッチ8mm で加工してみました。条件　S120 F60 です。案の定　ワークが動いてしまいました。 　このような加工をされている方、アドバイスおねがいします。 理想の方法と、今回　新しい工具を購入する時間がなさそうなので上記２つの加工方法どちらがいいか、どちらも どちらもダメなのかも回答　おねがいします。

小生のPhilosophy(フィロソフィー)を、以下に罫線図解で記載。 罫線で上手く描けないが、パイプをくわえたパイプレンチの画。 　　　ｘ ↓ Z　　　　　　　　　 ↓　Ｆ[kg] 　　　｜← 　　　　a　　　　　→｜ 　　　｜ ｜　　　　　　　　　　 ｜ 　　→｜b｜←　　　　　　　　　 ｜　 　　　｜ ｜　　　　　　　　　　 ｜　　　　　　　　　　 　　 ▕__▕＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿▕ 　　　╱◯╲　　　　　　　　　　　　　　　　　◯：パイプ 　　　　　 ← Y　　　　　　　　　　　　　 ╱◯╲；パイプレンチが挟んだ格好 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （◯╲；左がチェーンのパイプレンチ 　　 ＿_＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_ 　　 （◯╲　 先ず、↓方向にＦ[kg]の力で廻しますと Ｘを支点に、Ｆ[kg]×ａ／ｂの力が、パイプの接線方向に伝わります。 ↓方向にＺ[kg]が。 次に、↓方向にＺ[kg]が、 くさび効果にて、←方向（パイプ中心方向）に挟む力としてＹ[kg] が増力して作用します。 この増力効果が、くさび増力効果又はトグル機構、カムでも、増力の計算式は略同じ。 ◆ Ｙ[kg]＝Ｚ[kg]×Ｚ方向の直線移動長さ÷Ｙ方向の移動長さ ・・・ くさび効果計算 ◇ Ｙ[kg]＝Ｚ[kg]×Ｚ方向の円弧移動長さ÷Ｙ方向の移動長さ ・・・ トグル機構計算 ☆ Ｙ[kg]＝Ｚ[kg]×（1/tanカム圧力角）　　　　　　　　　 ・・・ カム圧力角計算 増力がMaxに近い付近では、直線移動長さ≒円弧移動長さとなり、その理由でカムの増力 計算は、（1/tanカム圧力角）を使用し、くさび増力効果と結果同じ計算方法をとる。 （tanは対辺/隣辺で、1/Ｙ方向の移動長さ{非常に短い}÷[Ｚ方向の直線移動長さ{長い}]） 以上。 回答者さんで、勘違いしている内容　－? パイプのグリップ力であるトルクは、 パイプを挟む込む力×摩擦係数×パイプ半径 で、決まりますが、 摩擦係数を上げる歯の部分の受圧面積低下による面圧上昇が、 歯をパイプに食い込む作用で、摩擦係数を上げる記載をしておる方がいます。 パイプレンチの“ハ”の傾斜角増力作用とは別物なので、注意をされたし。 パイプのグリップ力であるトルクを上げるには、 パイプを挟む込む力×摩擦係数×パイプ半径　　の計算式から ? パイプを挟む込む力を、パイプレンチの“ハ”の傾斜角を調整して上げる ? 摩擦係数を、歯接触面積低下で、パイプに歯を噛み込ませて上げる ? パイプの径は上げられないので、柄の部分を長くし、梃子の増力作用を上げ対処する パイプを傷付けない配慮が必要な場合は、?と?で対処し、?の低下を補うだが、その行為で ある布を噛ましてパイプ保護をすることと、?の増力効果も別物なので、注意をされたし。 また、上述?だけの効果での増力は、ラジオペンチやプライヤーとなる。 パイプレンチの優れている点は、?の増力作用がある点です。 ですが、プライヤーに、Ｌ型がありますが、この物で支点オーバーによるセルフロック作用 とくさび増力効果で、パイプレンチで示す?の効果が発揮できるものがあります。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　イ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→││←　　 ／ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ／ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ／　↓ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （◯）／────　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　││　　　 ア　 　　　　──────────────────┼┘ 　──── 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　 ↑　　 　　　　──────────────────┘　 　　　　↑ワ　 それは、上図で描いたＬ型プライヤーで、ア寸法 ＞ イ寸法の条件で、 パイプである“◯”が、45°の“／”線より“イ寸法”側にあり、 “ワ”から押すと、支点オーバーによりセルフロックがかかり、 プライヤーのグリップ部である“╮”とパイプの“◯”が外れようとする時、 パイプレンチ程ではないですが、パイプの接線に対して、傾斜に作用し、 パイプレンチ程ではないですが増力します。 特に、製造の方は、このように“Ｌ型プライヤー”使用した経験者は居る筈です。 　　　　　　　　 http://www.fastpic.jp/images.php?file=0105077404.jpg の　パイレンcad図　　URLは、画に描いた餅の如くなっています。 成り立ってはいない。 ７°傾斜した“赤”線で描いた“柄”の部分と、“上アゴ”の“鉄フレーム”から右に出た部分 が干渉した柄になっていますから、連続動作にはならず、“上アゴ”と“パイプ”の接点が 支点で、……の展開記載は、画に描いた餅の如くですよ。 この辺りが、この森の限界かな？ 俺も含めた、３流エンジニアの集まりではね。 チェーンタイプでない物は、顎がスリップして、支点にならないで空回りした経験者もいる筈。 　　　　　　 ↓ 対策は？、“╱◯╲”の字のくさび効果で、顎支点を作るために、↓方向をプラハンで叩いたり して、くさび効果させ、支点を作らなかったかい？ ウエス等を巻いて、パイプ保護する場合は、特に顎支点が滑るので、顎支点を作るために 前述の作業は必須の筈なのだが、忘れたのかな？ 人は正直でないが、技術や機械は正直。 また、変な人が参加だが、一転して柄が悪くなる恐れがあるので、ここいらで閉じる。 ＺＡさんと同様、同じ仲間になりたくないので。

マシニングで純銅（丸棒）の穴あけ加工(19.5)を したい（チャック掴み）のですが、 純銅の加工は初めてなので切削条件がわかりません。 純銅の丸棒：44径と38径 ショートドリル（もみ付け）：16.0 ドリル：19.0 リーマ：19.5 どのくらいの切削回転・送りですれば、 加工できますか？ よろしくお願いします。

超高分子量ポリエチレンをΦ1.2のロングエンドミルで深さ15ミリの溝加工をしたいのですが、加工条件がわかりません。 教えて下さい。 深さ6ミリ位は加工出来たのですが、折れてしまいます。 油をかけて加工してますが、エアーブローの方が良いのでしょうか？

初心者ですが、宜しくお願いします。 素材：SUS303 素材寸法：136×14×10 の材料を削って　14×10×ｔ3（L=136）に加工します。 ※アングルの様な形にします。内R=1以下で客先より指定有り ピン角のSUSのアングル（20×20×ｔ3）を使えばよいと思うのですが、現場からは反ってしまうから角材から削りだすとの事でした。 セットの段取り+加工で1時間程度なのですが、アングル使ってサイズをあわせた方が早い様に思います。 みなさんのご意見を頂きたいです。 宜しくお願いします。 追記 SUS303、SUS304どちらも使用可能です。 失礼いたしました。 個数：8個（1個当りの加工時間が削りだしで1H程度） 面粗：Ra12.5です。 面粗さは使い勝手上アングルそのままでも問題ないと思われますが、指定されています 公差も一般公差で特に指定がありません。 どちらも反るのであれば、修正が簡単なほうになるんですかね？

SUS304Lの磁気について教えてください。 加工後に磁気が発生してしまいます。どのようにすれば磁気の無い製品ができますか？ 現在は、材料に熱処理をし磁気とりを行い、粗加工⇨仕上げをしています。 しかし、ネオジウム磁石がくっついてしまう状況です。

5軸マシニング加工機用のＣＡＭを検討しています 加工物は サイズ＝最大でも300x300x100 材質＝Ｓ50Ｃ～ＰＸ5 最終工具＝0.3ＲＢぐらい Camtoolのモデラーがありますので 面を触るのはCamToolで良いですので ＣＡＭにＣＡＤ機能は期待しません。 削るのは金型ですが特徴としましては 1、アンダーがあります 2、支給されるモデルがサーフェイスで部分的に面が無いです 当初はWorkNCを考えていたのですがアンダーに対して弱く思えます アンダー部分は等高線以外はほとんどなく隅部加工も出来無いみたい。 今のところの候補としましては WorkNC.CamTool.PowerMILL.hyperMILL 皆さんどんなＣＡＭをお使いですか お勧めの5軸ＣＡＭ教えてください Spec-E,Mastercam,Camtool,WorkNCの使用経験ありますが 他のCAMソフトでも問題ありませんので宜しくお願いします

工具鋼の焼入焼戻し硬度のばらつきについて御教授願います。 主にSKD11やSKH51の熱処理を2社の業者にお願いしているのですが、弊社から要求する硬度範囲について出来る業者と出来ない業者に分かれています。 硬度範囲がHRCで±1でＯＫの業者と±2は必要という業者があります。 大きさは片手で持てる程度のもので、入荷時の検査ではどちらの業者も±1でも問題ないようなのですが。 出来ないと業者は安全率を見ているような気がするのですが。 よろしくお願いします。