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三菱ウインドファン・霧ヶ峰が、50年経っても健在です。 いっぽう、別の部屋のエアコン（内器と外器の分離型）は、15年目にして効きが悪くなってきています。（税法上の耐用年数は、エアコンが器具及び備品であれば6年、建物付属設備であれば13年又は15年といいますから、これで普通のようです） では、同じく気体だか液体だかを濃縮したり拡散したりして熱の放散を行って冷たさを得るのに（単に一体化しているか、別々の機械でやるかの違いのみ）、なぜこんなに違うのでしょうか？ たまたまの、当たりはずれなのか、構造的に一体化機械は壊れにくいのか。 どちらでしょう？

このご飯は映えてますか？

グラファイト材の加工について、一般にはドライ切削にて行われているようですが、これには何か理由があるのでしょうか？加工粉塵のことがありますので、ウエット切削したいと考えています。どなたかアドバイスをお願い致します。 グラファイト材は放電加工電極用です。

戻って来れなくなる気がするのでまだ抜いてませんがAIエロ画像は人間よりエロいと思いませんか？

板厚10mm、仕上げ№１のSUS304平板の表面をベルトサンダーを使用して研磨仕上げしたいと思います。 最終的には理想は400番程度の仕上げですが、私の様な素人の場合、ヘアラインの方がある程度ごまかせそうなので、粗目のヘアライン仕上げでも良いかなと思っています。 ベルトサンダーはエアーを使用したローラー式の幅60mmの研磨ベルトを使用するタイプです。 まずは、粗めの研磨ベルトを使用して表面の微小な凹凸を消そうと思いますが、なかなか平滑にすることが出来ません。 手順としては粗目のベルトから徐々に細目のベルト（仕上げ番手のベルト）に交換していくものと理解していますが、最初の段階（80番のベルト研磨）で平滑にすることに苦戦しています。 その他にベルトの種類として、不織布のタイプもありますが、どの様な研磨ベルトを使用して、どの様な順序で仕上げていくのが良いのでしょうか。 研磨する量は少ないので、揃える研磨ベルトの種類は可能な限り最小限にしたいと思います。 何かアドバイスをしていただけるようでしたら、よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

SKD11とSKS3はどちらもポピュラーな合金工具鋼ですが、 この二つはどのような違いがあり、どのように使い分けたらよいのでしょうか？ 今、アルミ板材に断面が半円形の溝をポンチで成形する加工をやっています。 ポンチはプレス機に取り付けます。 成形実験なのでそれほど耐磨耗性は必要ありません。 ひとまず100～300ショット程度で変形などが起きなければ十分です。 このような場合のポンチにはどちらの工具鋼が向いているでしょうか。 どなたか詳しい方、教えてください。お願いいたします。

お世話になります。 下記の角ネジの加工方法・工具選定について御教示ください。 ＊外形角ネジ加工（左ネジ） 　外径：φ19.8 　谷径：φ15.7 　溝幅：2.20～2.25 　長さ：20.0 　材質：SCM435 ＊内径角ネジ加工（左ネジ） 　内径：φ15.9 　谷径：φ19.9 　溝幅：1.95～2.05 　長さ：17.5 　材質：SCM435 今までに経験が無かったので試しに幅2.0の普通の突っ切り加工用の 刃具を使用し、ネジ切りサイクルで加工してみました。 それなりの形状になったのですがこれでいいのでしょうか？ また切込み口が薄くなってしまいペラペラで手で触ると欠けてしまうのですが これも仕方ないのでしょうか？ 角ネジ加工の加工方法についてのアドバイスと オススメの工具が御座いましたらぜひ御教示お願いいたします。 　 ピッチが記載されていませんでした。 ＊外形角ネジ加工（左ネジ） 　ピッチ：4.4 ＊内径角ネジ加工（左ネジ） 　ピッチ：4.0 大変失礼致しました。

いつもお世話になっております。 Ｓ45Ｃ調質材をφ12.3→φ12.01±0.002に仕上げます。 1パス目は取しろ0.1残して、2パス目で仕上げます。 上記条件で研削した際、研削直後は寸法に入っていたのですが 出荷前の検査でほとんどがφ12.005位になっていました。 この件は2回目であり、1回目は夏場だったので気温、水温、油の濃度が原因だと思い、今回は気温等の管理をして寸法をまめに見た矢先でした。 以上のことから、その他に原因があると思い相談させていただきました。 砥石、取しろ、材料、研削送り、ドレス等あると思いますが何かお気づきの点があればアドバイスをお願いいたします。 因みにこの寸法公差で真円度が2μでした。 私は取代が大きすぎたかなと思い、条件を変えて試したいと思いますが まずは納期もなく合格品もあるので今から選別したいと思います（涙）。

工作機械のエアを供給するアルミ部材（A2017－T3）に テーパねじ（Rc1/4）をたて、ワンタッチ継ぎ手を付けました。 4か所テーパネジをあけましたが、4か所ともテ―パのネジ部からエア漏れが起きてしまいました。 不具合品を回収する前に対策案を考えることになりました。 テーパねじ部のエア漏れの原因はどんなことが考えられますでしょうか？ 良くある不具合事例がありましたら教えて頂けますでしょうか。 また、不具合の原因調査をする際の考え方や手法がありましたらご教授ください。 ネジ深さは9mm、シールテープは継手に２周巻きました。締付けトルクは 空気圧メーカー推奨の7～9Nmです。出荷時はエア配管が折れてないことを 確認するために流量チェックはしており、その時はエア漏れは気がつきませんでした。 しかし、出荷先では音でエア漏れしていることが判る位漏れていたようです。 ネジ深さはJISでは4.4mm以上あれば良いことになっています。部材はアルミの削りのため巣は考えられません。 また、出荷先ではシールテープを3周巻いて継手を規定トルク以上に 締めつけたところエア漏れはしなくなったようです。 しかし、空気圧メーカーは締付けトルクは７～９Nmで締めてくださいと 何度聞いても言ってくる状況です。 設計が間違っていたか思い返していても、不具合につながりそうなことは 考えられない状況です。恐縮ですが助言のほどよろしくお願いします。

NC旋盤のオペレーターをしているのですが最近内径加工をすると真円度が0.005mmを超えることが多くなっています。 どの加工をしてもそれくらいの歪があるので機械側に原因があるのではないかと考えていますがどんな可能性が考えられるでしょうか。 形は卵形になっています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

旋盤加工で穴を加工する場合、一般的には径の３倍の深さが限界と聞きました。 実際にはどれくらいまで可能なのでしょうか？ 腕によると思いますが、熟練と素人では全然違う結果になるのでしょうか？ 宜しくお願いします。 因みに、材質はＳＵＳ３０４です。 もし、公差がＨ７などの等級がある場合加工にどれくらい制限がでますでしょうか？

ファイナルcutを持っていますが、顔追従が全く機能していません。 Macで使える有料でもいいので、高性能な顔を認識して、モザイクをかけるソフトがあれば教えてくださいませ🙇

よろしくお願いいたします。 バーチャルギブス（ギブスキャム）でNC旋盤用のプログラムを作りたいのですが実際に使っている方のご意見を伺いたいです。 使いやすいと思いますか。 （漠然とした質問ですみませんがよろしくお願いいたします） ※OKWAVEより補足：「技術の森( ソフトウェア)」についての質問です。

ワークが五角形の形状が発生しています。 芯高・ブレードの磨耗等すべて見ましたが再現せず 調整砥石の回転数が７７ｒｐｍの時のみ五角形形状が発生してその他の回転数を早くしても遅くしても五角形形状が発生しません。 他の質問で研削砥石の回転数／ワーク回転数＝５の場合発生するとあったのですが、なぜ５角形が発生するのでしょうか？ 研削砥石との同期で発生すると書いてあったんですが同期の意味も教えて下さい。 （研削砥石の回転数１６６６ｒｐｍ）（ワーク径８．３?）（調整砥石７７ｒｐｍ） すみません。言い忘れました・・・。 センタレス研削盤で 研削砥石の外径４７３?・調整砥石の外径２４６?です。

初めて投稿致します。マシニングセンターにてアルミダイキャストで鋳造された製品を加工しています。深さ１０mm程のベアリング穴を加工しているのですが、ある時、径が大きく加工されているのが確認出来ました。加工中に素材が動き、大きくなったと思われましたが、面粗も良く外観だけでは判断出来ません、かといって前後に加工を行った製品を確認すると、何の問題も無く、正常な規格の製品が出来ていました。要因としては刃物の振れではないかと？考えられます。刃物自体が曲がっているのではないか？と思い確認しましたが曲がってはいません、考えられるとすればツールチェンジの際、切粉等の不純物がその時だけ主軸に入り、その様な現象を引起す原因になっているのではないかと考えられます。通常、ツールチェンジの際、エアーが排出されるので不純物が入るとは考えにくいのです。この様な突発的に加工径が変化する事など、有るのでしょうか？何か事例とかアドバイスなどを頂ければ幸いです。

至急！　リーマ加工と切削油について教えて下さい！！！ リーマ加工と切削油について至急お答え頂きたいと思います！ 質問：２０ｍｍの穴をあけるとします。次の??の場合。 ?不水溶性　切削油（油系）で、穴をあけたら、２０ｍｍではなく、１９．９・・になった。２０ｍｍより小さくあいた。 ?水溶性　切削油（水＋油系）で、穴をあけたら、２０ｍｍではなく、２０.１・・になった。２０ｍｍより大きくあいた。 ☆この二種類の切削の穴になるのはどうしてですか？至急、どなたか、ご回答をお願い致します。☆

いつもおせわになります。私の会社のＮＣ旋盤なんですが。それまで汎用機しかなかったところへ　去年中古で（15年前のモデル）マザックのSQT15AMという複合機を購入しました。詳しいひとに一日プログラムについて教えてもらっただけで　あとはマニュアル見ながら動かしております。 その詳しい方が主軸にピックテスターつけて計測してくれたところ　Ｘ軸が０．２５ほどずれている・・・・とわかりました。 そのまま日々つかっておりますが　どんな不具合が考えられますか また　それを直す方法はあるんでしょうか

はじめまして、どうかご教授下さい A7075の自社加工品を硬質アルマイト処理に外注しているのですが 下記症状で困っています 　?小さな黒い斑点の様な（サビ？）ものが群生して表面に存在する事がある 　?白い帯状（雲状？）のクモリの様なものが存在する場合がある 水性切削油を使用しており、現在、自社出荷時には水洗・乾燥後、防錆油を 塗布した上でビニルで一品ずつ包んで発送しております。 以前は塩化メチレン洗浄で出荷していましたが、現在上記の方法に変えております。 先日も黒い斑点の群生でロット不良を起こしたので解決策を迫られています。 メッキ業者に赴いて立会い確認したのですが、その時の製品は正常に仕上がりました。 原因が追い込めず悩んでいます、どうかよろしくお願いします。 質問投稿後、社内で調査を進めた結果を参考までに追記します。 黒いブツブツ（腐食）の最も大きな根本要因は、メッキ工程ではなく 水溶性切削油を電解液とした固定治具(S50C)と被切削物(A7075)間の 電食効果に起因する事が判明しました。 メッキ工程において、それらを増長させる環境要因は発見しましたが、どうも根本要因ではなかった模様です。 発生は某社製アルミ専用水溶性切削油を使用した時に顕著に現れ、加工終了した時点で すでに黒い斑点や帯が発見されます。 オフライン実験で浸漬実験した結果、ものの10数分で白い泡状の付着物が 発生し、その下に濃灰色の変色領域が多々発生、再現しました。 社内で使用している別のアルミ専用水溶性切削油では同条件でも一切発生しません。 とりあえず、電食作用を抑制するために治具及び固定ボルトに亜鉛膜（黄色亜鉛メッキ）を施す事で 加工中の変色は無くなりました。 ただ、同一条件において同じA7075でもロットによっては変色するものと全く変色しないものが ありますので現在、材料等の成分解析中です。 あらためて感じましたが、電食恐るべしですね 皆様の参考になればと思います。 今は洗浄過程における腐食症状の解決にむけて取り組んでいます。

下記の内容で質問があります。回答をいただけると助かります。よろしくお願いします！ ▼製品名Roland　TD-17KVX2 ハイハットVH-10の反応について。エッジ(Rim)を叩いてもHeadと表示されて、音もクローズのような音が鳴ります。ハイハットの設定は完了していて以前はちゃんと鳴っていました。リセットをしたり設定を見直しましたが直りません。 設定の問題なのか、故障なのか、分かる方がいたら教えてください。宜しくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「電子楽器メーカーローランド製品、ボス製品」についての質問です。

ツルや耳かけを熱で調整してもらう時にボコボコに歪んだ事が何度かあるのですが、これは普通でしょうか？ 今日別のメガネ屋で聞いて見た所、何度聞いてもハッキリした返答がなかったので、なんかクレーマーみたいな雰囲気になってしまいました笑 一応「普通ではない」「通常は起きない」そうですが不安です。気にしすぎでしょうか？ 例えるなら、高いお金を出して買った車（メガネ）がメンテナンス後にへこんでいた感じです。