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ご教授お願いします。 アルミ材料でＡ９９８５は市場にあるのでしょうか？ あるとするとどんな化学成分でしょうか？どこでも手に入りますか？

切り込みや　送りが大きすぎた場合に SKD11などの焼入れ後の鋼などの硬い材料と 生のやらかい材料では　機械の主軸に対する負荷は 全く違ってきますか？

関西のインターモールドが本日で最終日でした たまには雑談的な質問などさせていただきます インターモールド、機械要素技術展など加工関係の技術展示会等で皆様はどのような見方をされているでしょうか？ 自分は去年、見物に行ったインターモールドで満遍なくなんとなく見て回ってしまい、いまいち得るものが少なかったことを反省して、 放電をテーマとして放電加工機と放電加工品ばっかり重点的に見るなど、加工技術一つにテーマを絞って見ることにしてます 　余談になりますが、関西のインターモールドに足を運んできました 大手もブースの規模を縮小しているなど、あまり日本の製造業の覇気が感じられず、逆に韓国、中国などアジア出展ブースが例年になく幅を利かせているように感じました あと、気のせいかもしれませんが、技術内容的には超硬関連の技術が増えているように感じます 業界動向や加工のアイデアを得るのにいい場所ですよね 皆様より回答いただいた後、名古屋の難加工市に足を運んでみました なんと、回答１で紹介いただいた削りだしのヘルメットの現物をめにすることができました 他にもドリームコンテストの入賞作などを見ることができて、製作にかかわった方から生の声を聞くことができました まだまだ若輩者なので、皆様の回答を参考にさせていただきつつ、今後もこういった展示会に積極的に足を運んで勉強しようと思います

７０７５－Ｔ６５１の材料をマシニングで加工しています 切削油は「日本ホートン」のシンドールです 部品を加工後、アルミの表面が錆びています 特に治具に接地してる面が錆びます そのため表面処理が奇麗にいきません 原因は何でしょうか？ また、対策はありますか？

チタンが溶融亜鉛とアルミニウムとの共晶反応によりチタンが解けるかどうか教えて下さい。 鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきのめっき工程で、溶融亜鉛のめっき浴から鉄鋼製品を引き上げる直前に溶融亜鉛の酸化皮膜を除去するのですが、除去する際にチタンの道具（野球場でグランド整備に用いる道具のようなもの）で、最表面の酸化亜鉛を一皮除去しています。溶融亜鉛とチタンの接触部分が4日でクレーター状および溝状に溶けてしまいました。以前は3ヶ月程度大丈夫だったのですが・・・。 チタンの材質による影響なのか当社のアルミの濃度によるものなのか分かりません。また、チタンの道具の寿命を延ばす方法はありますか？（例えば、熱処理を行えば寿命が延びる等） チタンの材質はJIS H 4600　2種　TP340C（肉厚：1.5mm）を使用しています。加工方法はL型のPLを2枚組み合わせて溶接し、角P状のしたものです。 溶融亜鉛めっき浴中の成分（％）は以下のとおりです。ただし、2時間毎にアルミのインゴット（99.7％：1kg）を投入している為、めっき浴表面のAｌ濃度は若干高くなっています。 溶融亜鉛めっき浴中の成分（％） Zn Pb Cd Fe Cu Sn Al 98.7 1.09 0.08 0.021 0.017 0.032 0.0032 めっき浴温度は約440～450℃です。

いつもお世話になっております。 タイトルのとおり、鉛の機械加工のについて質問させて下さい。 ?　鉛材を機械加工（マシニングセンターによる穴あけ、エンドミル加工）し　　た場合、オペレーターに対する人的な害はあるのでしょうか？ 　　昔、釣りで使用した“錘”も確か鉛だったような... 　　釣り糸に取り付ける時に、歯でガッシと噛んだ記憶があるのですが... ?　ＲｏＨＳ対応を考えて、機械を鉛材専用にするべきなのでしょうか？ ?　工具は、超硬を使用すれば加工できると、工具メーカーさんは言うのです 　　が、類似できる一般的な材質はあるのでしょうか？ 　　アドバイス宜しくお願い致します

アルミ（A6063）の棒（仮にﾌﾗｯﾄﾊﾞｰw30ミリx厚さ2ミリ長さ400ミリ）を、片持ち状態にして、反対の端に荷重をかけ、材料の比例限度の荷重がどれくらいになるかの計算方法を教えてください。 強度計算では、たわみ計算（何ミリ）などはあるのですが、許容応力度、アルミヤング率などを入れて計算して、比例限度の荷重を算出したいです。 計算式など、細かく教えて頂けると助かります。 よろしくお願いします。

内圧(実行値)がゲージ圧で-10kPa～-20kPa、内容積は高さ1m、横2.5m、縦1mくらいの長方形で、内容物が取り出せるように側面に扉が１つまたは２つついていて、適当な高さで取り出し作業ができるように容器には足が４本ついていて、材質は炭素鋼といった、容器の設計、製作を検討しております。 このような容器の設計、製作はどんな製品を製作している業者様が得意としているでしょうか？ 製罐業者に相談したところ、圧力容器とは異なるため設計ができないといって断わられました。 具体的な業者様というより、どのような製品を作っている業者様へ問い合せたらよいかだけでも、ご教授頂けますと助かります。

アルミ材料Ａ６０６１にタップ加工を施工するとき、 ヘリサートを挿入しなくても良いのでしょうか？ Ａ２０１７には使用しなくて良いことは、聞いたことが、 あるのですが。

製品設計においてアルミを使用する予定です。 当然ながら計算をしておおまかな強度を決めるのですが、どの材料にすればよいか？で困っています。 アルミでも色々な材料があります。5000系、6000系、7000系、、、。 今までは5000系だったのですが、これだと弱いというので強度アップをしなければなりません。 そこで7000系を使用すればとの案が出ているのですが、ヤング率は全部同じです。（およそ70GPa）。これだとどの材料でも何も変わらない結果です。 世間一般でも7000系（ジュラルミン）は強度が強いと言われています。 さて、計算するにはどうすればよいのでしょうか？

　切削加工初心者です。お客様から真鍮で切削した部品が「磁性化」しているとの指摘がありました。切削（ローレット加工有り）した後に脱脂・超音波洗浄します。取り付ける製品が磁気を使うので、部品が磁気に反応しては困るそうです。本来真鍮は磁気に反応しないはずですが、切削後は磁気を帯びているようです。切削加工で磁気を帯びないようにする方法、磁気を帯びた部品の磁気を取る方法があれば教えてください。

丸材　A6061T-6とA6061T-8の切削性はどちらの材料の方が良いのでしょうか？ インターネット等で調べてみたのですが見つからなくて困っております。 ご存知の方がいらっしゃいましたら解答宜しくお願いします。

かなりのど素人ですが、宜しくお願いします。 簡単なプレス加工(上からプレスして加締める程度)をしていますが、 突然とプレス後の素材の異常変形がでました。 発生率は0.6％ですが、クレームにつながることなので困っています。 一番は原因が分からないことが問題なのですが、本題の質問です。 φ20.0、片側肉厚2.5mm程の円筒状の素材で上からプレスするのですが 素材はプレス側端面から2.8mmの位置に、高さ3mm、幅9mmの楕円状の穴が空いています。その楕円状の穴の下は(内側から溝があり)肉厚が0.8mmと非常に薄くなっています。 通常は楕円状の穴の高さ3mmがプレス後2.8mm～2.9mmでつぶれるのですが 不良品は2.2～2.4mmとなります。材料の硬度はHRB85～90、プレスのエアシリンダー直径φ100mm、圧力0.3MPaがプレス条件です。 硬度がどこまで低くなると不良品レベルまで変形するのでしょうか？ ながながとすみません。分かりづらいかと思いますが宜しくお願いします。

お世話になります。 早速ですが、ネジの締付けトルクについて質問です。 同じＭ３のネジでも十字穴付きと六角穴付きの適性締付トルクは 違うのでしょうか？ また、六角穴付止ねじの適性締付トルク値もご存知でしたら 教えてください。 宜しくお願いします。

ほとんどの金属は温度上昇とともに電気抵抗が大きくなりますが、 はんだの場合、溶融時の電気抵抗はどのような変動を示すものなのでしょうか？共晶半田、非共晶はんだについてご教授いただけると助かります。

アルミは酸性に弱いと聞いたのですが、ミカンの汁など酸性が強い者に対して さびる事はあるのでしょうか？

お世話になります。 減衰係数の大きな金属材料を利用して振動に起因する騒音を低減しようという文献を見つけました。 材料の減衰係数とはどんな意味でしょうか。 また、減衰係数の大きな材料で騒音は低減できるのでしょうか。 よろしくお願いします。

A2052の熱伝導率や強度 等の材料特性が分かる資料を探しております。 ご存知の方、教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

パーツの表面硬度を上げるための表面処理を探しています。 基材はＳＵＳ３０４です。 摺動部の磨耗を軽減するために表面硬度を上げたいのですが、 飲料関係で、洗浄のためにアルカリや酸で洗浄するため耐薬品性が必要になってきます。かつ精度の高いパーツなので寸法安定性も必要です。 耐薬チェックとしては ＮａＯＨ　濃度が４％　８０℃　１０時間に漬ける した後に水洗して リン酸　濃度が１％　８０℃　１０時間に漬ける というものです。 無垢のＳＵＳ３０４パーツでは特に変化はありません。 現在、無電解ＮＩ－Ｐめっきを１０μｍのせることを検討しておりますが、 他に良い方法はございませんでしょうか？

ドリルの切削抵抗が計算したいのですが計算式等あれば 教えてほしいのですがお願いいたします。 ちなみに、φ1.7のドリルにて回転数7000rpm　送りF0.02 アルミに穴あけ加工ですが、クランプ力の選定をしたいです。 以前の質問に同じ様な物があり参考資料のURLがあったのですが そのﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞは、表示できませんでした。 よろしくおねがいします