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ぶつけてしまい、へこませてしまいました。 (T-T) どなたか素人でもへこみの修復の仕方を教えてください m(__)m

窓枠などのアルミ枠にブツブツの錆が発生しています。完全に出なくても少しでもきれいにしたいのですか、何かいい方法はないものでしょうか。

先日、故郷に借りているアパートに泊まった時のことですが、無性にゆであずきが食べたくなり、スーパーで缶詰を買ってきて缶を開けてそのまま食べました。とても美味しかったです。 家では、缶詰はもちろん妻がちゃんと器に盛り直してくれるんですけど、独身によくこうして食べたゆであずきの味を懐かしく思い出しました。。。 あなたはどうですか。近頃、何か缶に入れたまま食べた缶詰がありますか？

かなり、以前に（マンション入居前）鋳物工場が近くにあり、その排煙で添付写真の様に白いつぶつぶがついたそうです。よくよく見るとアルミの地肌が出てきていました。 この白いつぶつぶを逆に錆びさせて黒錆返還剤で黒錆にして目立たない様にしたいなあと思っております。 アルミを錆びさせる（焼き付け部分に影響を与えないで）方法をご存じなかたがおられましたらご教授をお願い申し上げます。 少なくとも錆びさせる方法だけでも分かれば1部分につけて実験したいと思っております。 お金がないのでお金をかけないで行える方法を探しております。 どうぞよろしくお願い致します。

現在、あさひの安いクロスバイクに乗っているんですが例に漏れずロードバイクが欲しくなってきたのと、だいぶ経っているせいか変な音がしたりなどもしてきているので ロードバイクをはじめて購入しようと思っているんですが、使い方からしたら以下の中だったらどれがいいでしょうか？ 使い方としては 休日に２０～３０kmぐらい走っている、後々１００kmぐらい走れるようになればと考え中 もしかしたら約１０kmの通勤にも使うかも？（駐輪場はあるが、しっかりとした駐輪場はなし） MERIDAとFELTで迷っています。 SCULTURA 400とF75のどちらかか、通勤にも使うかもと考えるとSCULTURA 100かF95がいいのかなとも悩んでいます ショップの店員に話を聞いた感じだと、SORAから１０５に変えるとしたらそれぞれの差額の５万ぐらいはかかるので最初はSORAのを買ってから変えたくなったら変えるのがいい。と店員には勧められました。(経緯からして１０５にしたくなるとは思う） 知りたいのは、SCULTURA 400とF75 、SCULTURA 100かF95 各メーカーの違いはコンポーネントの違いだけなんでしょうか？ 例えば、SCULTURA 100に１０５をつけるのは実際は微妙？ 用途にあったお勧めや、それぞれの違いが知りたいです もう一つ悩んでいる原因として、第一候補の方がそのショップでは扱っていないとの事。 なので、悪いとは思いつつ聞いてみたところ、別のとこで購入したものでもメンテやオーバーホールなどは全然やりますよ。ただ費用が１，５倍ぐらいになっちゃいますね。とのこと ロードバイクって１，５倍が気になるほど頻繁にメンテとか頼むものなんでしょうか？

もし核燃料プールの冷却機能が喪失してプールの水が沸騰したらどうなるのでしょうか？ たぶん水を枯らすわけにはいかないので上から水は足すのでしょうが、どのような被害が想定されるのでしょうか？ 主な問題はトリチウムの水蒸気が拡散されることでしょうか？ それ以外にも汚染はあるのでしょうか？

バ－ベキュ－やお湯沸かすのに製作してみたい どんな材質だと熱とかに耐えられますか アルコ－ルやマキとかの燃料にも使えそうですか 宜しくお願いします。

月には引力があるから干潮満潮があると聞きましたが 太陽にも引力は有るのでしょうか？

オークマ56VA　（最大15000回転）　この機械での大荒加工 大荒加工をしたいのですが良い工具知りませんか？ 鋼材はPX5　金型でよく使う材料です 300mmx300mm 深さは50mmぐらいです。 今現在はφ20のダイジェット2枚刃のオニギリ形のチップです 送りは4000ぐらいですが面積が大きいために時間かかります ダイジェットのカタログでスウィングミルと言うチップが いっぱいついたのを見つけましたφ50～φ80まであります 豪快に削れそうですが機械の剛性としてこんな大きな工具を 使っても大丈夫でしょうか？　なんだか心配です。 それ以外にお勧めの荒加工工具がありましたら教えてください。 因みにCAMはWorkNC , CAM-TOOLです 宜しくお願い致します 追加ですみません。 エアーブローをかけずに加工しています 時々エアーガンで　シュッ　って吹いています 水溶性の切削液でもかけた方が良いでしょうか？ エアーブローはコンプレッサーの容量的に 連続使用は難しいです。 追加ですみません SECOのJS554と言う工具を見つけましたφ10のソリッドです。 見た感じ　側面加工で高速加工できそうに思えますが いかがでしょうか？

A7075-T651の材料を加工したところ加工後に超音波検査（ソノハード硬さ試験機）で表面を調べたところ、調質が「T73」の反応を示しました 加工中の熱によって調質が変化することはありますか？ また、材料が直径５０mmの素材で外側と中心の方で調質が違うことはありますか？ 加工前の端材を調べると「T351」を示していたので素材に間違いはないのですが、このような現象が起きて困惑しています

鋳物にアルミパイプ（アルミならなんでもOK）をロウ付けしたいのですが、 できないものなのでしょうか。 なぜ、できないかも教えて頂けると助かります。

技術の森をご覧の皆様こんばんは。 アルマイト処理についてお聞かせ下さい。 A1050とA6000番系の加工物に白のアルマイトをかけたいと思っております。 前にA5052を白アルマイト処理をしたのですがややグレーに近い色でした。 A1050とA6000番系とではどちらが綺麗に白に近い色になりますか？ また、A5052でも化学研磨などを施せば綺麗になりますか？ どうか皆様の知恵を貸して下さい。

ご教示願います。 図面の材質がHT3000となっているのですが、この材質は何ですか？ ご回答、宜しくお願い致します。

http://news.infoseek.co.jp/article/futurus_120454/ ブログにしようか 報告にしようか 悩んで質問にした フェラーリが踏んでも壊れません マグマに投入すると壊れます ではハンマーでたたくと？ 正解ははツベに上がってます なんでそうなるかは自分でどうぞ

立方体a^3の中にアルミの溶湯があり、溶湯の温度T、圧力がPであるとします。その中に、CO2がC量（数十CC)溶け込んだ場合の立方体の圧力はどう計算すればよいのでしょうか？どなたか詳しい方、教えていただけないでしょうか？立方体の体積は一定とします。

お世話になります。 先日から下記質問をさせて頂いていたものです。 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=306228&event=QE0004 丸鋸でアルミを切断する装置を検討しており、文章にて動作を説明させていただきます。質問を4項目、下に記載しております。 ?丸鋸は水平方向置きで、切断位置まで100mm/ｓくらいのアプローチスピードで前進 ?そこから、300mmくらい後方に下がり、そこが切断待機位置。 ?ワーク（φ70～85の無垢アルミ）は低速で回転：4rpmくらい ?丸鋸が切削スピードで前進して切断（回転させながら切断） 質問A:送りの容量 ここで、アプローチと切削は同じモーターとボールネジ機構で動作させることを考えています。 しかしアプローチと切削の速度差が大きくなるこをモーター屋さんに相談したところ、周波数範囲の大きなブラシレスDCモーターを紹介されました。 また、ワーク径が何種類かあるのですが、切断はあくまでおおよその位置をｽﾞドンと切ってしまうだけなので、切断の位置決めはおおよそで構いません。ですので、高額なサーボモーターは必要ないでしょうということも選定理由です（速度比、トルクともOK確認）。汎用モーターのインバータ調整では、速度差がそんなに得られなかったのでNGとしました。 そんなわけで、φ100の丸鋸で3000rpmくらいで切断するのが良いと考えており、丸鋸ヘッドについては100kgを目安にしているのですが、あとは切削時にかかる負荷（背分力など）をどれくらいみたらよいのかというところなのです。切れ味により随分と差がありそうな感じですが、イメージとしたら200Nくらいか？と考えています。ですので合計1200Nくらいの送り力が確保できるモーター選定を考えていますが、根本的に負荷をどれくらいのものと考えたらよいのか？。。ちなみに油圧は避けています。 質問B：丸鋸切断における上下機構 ワークの形状の問題で、?のように300mm上下させる機構が必要になります。 このときのアクチュエータについては空圧のロック付きシリンダーを考えています。 モーターとボールネジ機構が無難かと思ったのですが、装置を簡略化したいとの意向もあり、空圧シリンダでも対応できるかとなったのですが、切断時の衝撃によりロッド部がビビッて安定しないのではと思い、ロック付きにしようかとなりました。こういった構想ですが、何かしら問題が考えられますか？（やはり油圧はなしが前提です） 質問C：例えば・・ 切断の送りを空圧シリンダーで微速でおくると、ビビるかと思いますが如何でしょう？大体の装置は油圧かモーターで送っているようですが。 質問D:鋼の丸鋸切断速度はかなり遅い？ 添付URLの装置なのですが、鉄用の仕様をみると、33/66rpmとなっています。丸鋸径250のようですが、めちゃくちゃ遅いと思うのですがそんなものでしょうか？ﾊﾞﾝﾄﾞソーはたしかに遅いですが、それと同様ということでしょうか？ なにとぞご教授の程、宜しくお願い致します。 丸鋸切断機 http://www.t-mt.com/kousaku/img/24339/24339.pdf

プロジェクション溶接の突起について質問があります。 硬さが違う（または融点の違う）異種金属を接合する場合、硬いものと柔らかいものどちらに“突起”を付けた方が良いものでしょうか。または、どちらに“突起”を付けても変わらないものでしょうか。 （因みに銅板とアルミ板の接合を検討しております。） 宜しくお願い致します。 ここって荒れるんですね・・・ 残念です。 ごめんなさい

お世話様です。ご教授よろしくお願いします。 社内で使ってる工作機械のカバーの引き戸の覗き窓 の材質についてです。 一般に言われてるプラスチックでアクリル板等を 使っていますがクーラントの影響で機械内部面が 吸水性にて膨張？変形しクラックが入ってしまいます。 窓枠板金の覗き窓周囲に穴を開けてあり、透明プラスチック にも穴を開けてねじ穴が開いてる裏当て板金と共絞めする タイプです。ガラス材への転換が厳しい構造です。 なにか良い材料をご存知の方。是非、ご教授お願い致します。

SCM420の焼準を880℃空冷で行ったところ、指定硬度１７０ＨＢ以上を下回ってしまいました。 どうすれば硬くなるのでしょう？ 焼ならしに硬度範囲はあるのでしょうか？ φ２００×１５のサイズです。 扇風機はないので、温度で調節できないものでしょうか？

　順送型のダイセットが加工のために反ってしまい、組み付けたときに刃がのることがよくあります。研磨などで反りをとって、リーマ加工等するとよいのですが、コストをかけないために反りをなるべくおさえる方法を探しています。 　ダイセット材質　　　　ＳＳ４００ 　サイズ　　　　　　　　５０×６００×２０００ 　 　Ф５２の貫通穴が７０個程度あります。加工方法は、Ф３２のドリルであけた後、フルバックФ２５で切り込み１mmづつひろげます。するとワーク中心から長手方向にそれぞれ０．２mmから０．３mmほど反り上がります。 　パンチとダイのクリアランスは０．０５mm程度です。 　 　他のメーカーが作った、これとは全く別のダイセットをみると、深い堀がたくさんあるなどして、反っているものをみかけますが問題ないレベルなのでしょう。 　 　このようなノウハウをお持ちの方に教えを乞いたいです。よろしくお願いします。