検索結果

一般的の同じ品物にタフトライド処理するのと高周波焼入れするのでは、 コストの面でどちらが有利ですか？ チェンコンベヤによる鋼材搬送で中間のコンベヤの無い部分の鋼材の垂れ を下からイドで受けようとしています。そのガイドの表面処理についての質問です。形状はＦＢ状（例えば９×５０）で幅9mmの部分で鋼材を受けるかたちです。取付はアングル材にボルトで固定します。

今回、客先指定により今まで経験はありませんでしたが 板金部品に三価クロメート処理指示にて板金メーカーに依頼しました。 そこで幾つか懸念事項があるのですが 　１．素手で触れると白っぽい指紋が残ります。拭けばある程度薄くなりますが 　　　クロメートでは正常なのでしょうか？ 　２．新規に外観基準を定める必要があるのですが、 　　　仕上がりに色ムラや焼け、キズのようなものが見られます。 　　　三価クロメートを採用されているところでは、どのように規定されているのでしょうか？ 　　　処理業者としては特に色ムラについては三価クロメートは仕方が無いようで 　　　許容してほしいようですが・・・ 　　　 　３．限度見本を作成する場合、意図的に悪くなる条件で不良サンプルを製作するのでしょうか？ 　　　書面での規定が難しい場合、限度見本を用意しようと思っておりますが 　　　そういった場合、各部品メーカーは意図的に不良サンプルを製作するのでしょうか。。 工程や処理条件などは業者にて規定されておりますが、 あまり外観が良くなく、思案している状況です。 長くなってしまいましたがアドバイスを頂けましたら幸いです。 　　　

このＩＣを購入しようとしてＮＥＴで検索していたら、販売店によりこの型名の後に（Ｆ）または（ＮＦ）と付いてました。 この（Ｆ）や（ＮＦ）は何を表しているのでしょうか。 ある自動検査器の中でこのＩＣが壊れたので交換するのですが、どう違うのか分かりません。 ちなみに今まで使用していたものの現品には、このＮまたはＮＦは印字されていません。 （ＴＣ４０５０ＢＰの下にＯ・Ｃと印字されていますが多分これはロットＮｏ？） 分かる方がいらっしゃいましたらよろしくお願いします。

ベリリウム金属板5gを含んだ石油製品分析機器を廃棄したいのですが、 使用している業者に産廃に出すことはコンプライアンス上、問題 ないでしょうか。 ベリリウムは粉末状である時、有毒な為処分が難しいことはネットで 調べました。ですが、廃棄したい機器の中に安定した金属板状で 分析機器の一部として組み込まれています。 ネットでは色々意見が散見されていまして、判断が付きかねるので ご教示頂けないでしょうか。。。

ディップ槽　鉛フリー半田での共晶半田混入のチェック方法は？ お世話になります。 ディップ槽で、鉛フリー半田中への共晶半田の混入の有無をチェックしたいのですが、良い方法は無いでしょうか。 在庫管理・移動管理などは行っていますが、ヒューマンエラーを考え、定期的な槽内の半田のチェックを考えています。 鉛を検出出来れば良いと思うので、 「何ppm混ざっている」という様な数値表示精度は必要ありませんが、 「0.5～1％程度の混入は見つけられる」という能力が欲しいです。 ＳＥＭや蛍光分析は買うにしろ委託するにしろ、コスト・時間とも膨大で、とても導入出来ません。 鉛を検出する試薬では能力が足りないようです。 いろいろ調べましたが、これら以外の方法が見つかりませんでした。 もしかしたら、もっと良い装置・試薬などをご存じの方がおられるのではないかと、投稿しました。 よろしくお願いします。

基板の表面処理に使用している「Auめっき」と「Agめっき」の優位差はあるのでしょうか？ Cost/半田付け性/耐熱性（部品実装時）/保管方法/取り扱い 用途は「半田付けによる部品実装」なのですが、PreFlux以外に基板の表面処理を検討した場合、どちらの方がよいのでしょうか？

青銅鋳物BC3とBC6の違い（材料特性)を教えていただきたいです。 材料費としてはBC6の方が安く、入手しやすいと聞いたことがあります。

メッキのことについて詳しい情報がいただきたく書き込みさせていただきます。当方、工業製品を取り扱うメーカーで勤務しております。 製品の構造的にＮＣもしくは金型で切った曲げたした板金をよく使用しております。その構造の一部に板金同士のスポット溶接をよく使用しております。 板金同士を溶接し、その後六価クロムメッキを施した場合、溶接部の隙間に残ったメッキ工程での液体が乾燥工程でにじみ出てきてしまい見た目が非常に悪くなることがあります。 取引している板金屋さんに問い合わせたところ、見た目は良くないが下地にメッキは乗っており、あとで悪さをすることはないので機能上の問題はないと言われています。 そこで教えていただきたいのですが、板金表面についた白い垂れた物質は何なのでしょうか？ ホントに見た目だけの問題なのでしょうか？ メッキ工程があまり詳しくわかってませんが、脱脂・湯洗・酸洗・メッキなど多数工程があると聞いており、各工程で流れ切れずに残留した液体が乾燥工程で垂れてきて乾燥してしまったもの、というのは聞いております。 ではその物質は果たして何のなのか？がわかりません・・・ また本当に経時変化で影響がないのかも。 恐れ入りますがご存知の方、お教えいただけますようお願い致します。

いつもお世話になります。 快削黄銅（C3604BD）の部品を電流経路に使用したいと考えております。 ＮＥＴで色々調べたのですが、快削黄銅（C3604BD）の導電率は殆どなし（－：バー）となっています。 快削黄銅（C3604BD）の部品は電流経路には不向きなのでしょうか？ 又、快削黄銅（C3604BD）の導電率が分かれば、ご教示下さい。 （電流は、通常時10A程度，瞬時30A程度で考えています。） 以上、宜しくお願い致します。

水酸化ナトリウム水溶液は濃度が５％以上では 劇物になりますが、例えば、４％の水酸化ナトリウム 水溶液を２倍に濃縮するという工程は 「劇物の製造」に該当するのでしょうか？ その他、水酸化ナトリウムを含む廃液を濃縮して 廃棄しようと考えているのですが、 濃縮する設備を導入する際に法律上気をつけなければ ならない点をご教授いただければ幸いです。 毒劇物取締法などを調べていますが、 濃縮工程が劇物の製造に該当するのか？ その他、何に注意したらよいかが疑問点です。

いつも拝読させていただいております。 質問です。 全長１２０ｍｍのスプリングポストでＭ５タップに対して、三価ユニクロ処理だと膜厚は何μ～何μが妥当でしょうか？ ご教示お願いします。

JIS H 3250 C3604BDS-F 快削黄銅の丸棒の化学成分について JISブックの非鉄を調べていたのですが、 カドミウムが記載されていません。 化学成分にカドミウムの規格値(おそらく75ppm以下だと思いますが)が JISブックに記載されているかご存知の方いらっしゃいましたら ご教授お願い致します。

いつもお世話になります。 最近、景気が冷え込んでおり回復の見込みが経ちません。 経費節減、残業ゼロはもちろん、週休３日制も目の前で非常に切迫した状況です。（人員整理も…） そんな中でISO14001の活動を継続していくのか、みなさまの考えをお聞きしたいのです。 私の意見は、環境対策やエコロジー、法遵守は当然必須と思っております。 しかしながら会社経営自体が危うい中、内部監査や環境改善活動、審査準備等の労力も経営効果からみれば決して良いとは判断できないと思ってます。 日常業務の中でやってきたことを継続することは出来ますが、大きく環境に貢献するようなパフォーマンスとしては活動の維持が難しいと考えてます。 （ISOが大きな効果を出せといっていないのはわかりますが…） 審査費用や時間も節約を考えるべきと思いますが、いかがでしょうか。 みなさまのご意見お聞かせください。 みなさまご意見ありがとうございました。 主な客観的問題は、 ・審査費用にコストが掛かる。 ・審査時（PR含め）準備に労力を要す。 ・環境の為にコストや時間、知恵を使う。 ということです。 しかしこれも工夫や努力が足りないためこの様な考えになるのかもしれません。 みなさまのアドバイスより「継続するために」を考えてみます。

暇な時にでも：ソーラーパネルは太陽エネルギーを地球に溜め込むのか 「環境に配慮しています」という、消費者に訴えるＣＭを流しつつも、 不景気になるとすぐに派遣社員を切り捨てるようなグリーンウォッシュな企業が溢れている中、 「ソーラーパネル」は、環境対策に直接結び付くベストな方法だと思います。 が、僕は一つ思う点があります。 「ソーラーパネル発電は地球温暖化に効果がある」 これは、温室効果ガスを発生するような化石燃料に頼らなくなる点で有効だと思います（でもパネル製造時に大量にエネルギーを使います）が、 「ソーラー発電は太陽エネルギーを利用する」点からして、 結局は太陽からのエネルギーを地球に溜め込むことから、 発電された電気エネルギーは、最終形態として熱量になってしまうわけで、 温暖化の進行を遅くするだけで結局は地球は温暖になってしまう気がします。 電気エネルギーの効率は高いので、化石燃料よりはずっといいと思います。 やはり今の時点ではソーラーパネルが一番有効な対策でしょう。 地球が結局暖まる事を知っていて、メーカーがソーラーパネルの製造を推し進めているだけなのであれば、僕はやっぱり利潤だけを追求したグリーンウォッシュ企業に捉えてしまいます。 （それで儲けた利潤を植林などに投資してくれれば納得しますが。） 地球に溜まるであろう熱量を相殺する方法も平行して考えるべきだと思います。それが究極のクリーンエネルギーだと思います。 江戸時代のような農耕生活に退行することが無理なのは明白ですし、 僕自身依存しきっていますのでこういう事を質問するのは恥ずかしいですが、 皆さんがどう思ったかを率直に聞かせて頂けると幸いです。 つらつらと稚拙な文を書いてしまい、気を悪くされましたら申し訳ありません。反対意見を聞きたく、質問させていただきます。宜しくお願い致します。 僕のふとした疑問に親切に答えていただいている皆様、大変ありがとうございます。 ソーラーパネル製造に関して、少し疑問を抱いておりましたが それも払拭できそうです。 ここでの意見だけで全てを判断してしまうのも、また浅はかかと思いますし、 回答いただいた方々も本望ではないかと思いますので、 自分自身、これからも探っていく次第であります。 あえて後進のためにも、回答を締め切らないでおきますね。 では簡単なお礼ではありますが、僕自身一旦失礼させていただきます。 また別件でお世話になるかと思いますので、その際は宜しくお願いします。 ありがとうございました。

セットメーカーから納入する部品の含有化学部質保証書を提出するように、指示が来たのですが、提出義務の根拠を教えていただきたく、質問させていただきました。 材料のミルシートに記載されている情報がすべてと考えていたのですが、疑問です。 納入する部品は、メッキ処理など施されていない、□300ミリ厚み10ミリで切削加工が施してあるA5052P材です。 副資材はエアーパッキンとダンボールです。

環境への負荷低減ということで、ねじ等のクロメート処理の際に使用される六価クロムが使用禁止となります。 ここで疑問があるのですが、 運送の際に荷詰する箱の止め具に使用される六価クロムは上記の法規に含まれるのでしょうか？ 六価クロムは含有されててもいいのでしょうか？ 分かりづらい文ですみません。 身近に詳しい方がいないため、本当に困っています。 私は自動車関連の会社に勤務しております。ELV指令対策として調べて行くうちに、包装材に使われる金具に六価クロムが含有していることが分かりました。

?ユニクロ(亜鉛めっき)とクロームめっきでは どちらのほうが、防錆性がよいのでしょうか？ 膜の厚みとかは、違うのでしょうか また、膜の厚みは何かの規格で決まっているのですか？ 規格に定められているなら、ご教示願いたいです ?また、硬質クロームめっきの「硬質」って何が 硬質なんですか？ 「膜が厚く硬い」と言う事 ですか？または、「下地が硬い物」という事ですか ?空圧のシリンダーのロッドは、綺麗に仕上がってますが これは、クロームめっき＋バフ研磨なのですか？ 以上の質問内容でわかる範囲で結構ですので 回答、ご教授のほどお願いします

アルミ基板にチップ抵抗器を実装して、温度サイクル試験（－３０～８５度）を３０００サイクル実施した所、クラックが発生しました。部品と基板の線膨張係数の関係からより有利な半田量と抵抗器は２１２５→１６０８に変更したら問題ありませんでした。しかし、全てこの線膨張係数の差による応力のみで考えてよいのでしうか？リフローの温度プロファイルと半田クラックの関係は何かありませんか？温度や冷却条件差によりクラックが発生しやすい半田とそうでない半田が発生するような事はないでしょうか？半田条件とクラック発生の関係について教えて下さい。

?ボンデ鋼板に塗装を行なったものを図面に書く場合、JISに基づく材質表記は「SECC]になるのでしょうか。 ?ボンデ鋼板とはＳＰＣＣにメッキを施したものなのでしょうか。 宜しくお願いします。

ネジメーカーではどのようなメッキ評価（塩水噴霧試験）をされているのですか？ はじめまして。 規格品のネジM12六角ボルトに追加工を行い、めっき処理（6価クロム、3価クロメートの2種で膜厚は8～10μｍ）を行い部品に取り込むことになりました。 腐食性の確認を行うために塩水噴霧試験を外部機関に依頼し比較をしました。初めての塩水噴霧試験で条件に困りましたが、色々と調べたところ、条件は、 JIS　Z2371、 ?塩水濃度5％、 ?槽内環境、温度35℃、湿度98％Ｒｈ ?噴霧時間　96時間 で行いました。 結果は3価クロメートは試料10個すべてに黒錆が発生してしまいました。6価クロムメッキの方はメッキののっていない部分（電極をあてる部分）のみの赤錆でした。 環境対策で3価を使用したいのですが、このままでは許可が得られません。 実際に、ネジメーカーではメッキの評価（塩水噴霧試験）をどのような条件で行われているのでしょうか？今回の条件は厳しいのでしょうか？ ご存知の方、教えてください。宜しくお願い致します。