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ZERO HALLIBURTONやRIMOWAのアルミ合金材質（組成）について？ アルミ合金（ジュラルミン）製ケースの代表である、ZERO HALLIBURTON（ゼロハリバートン）やRIMOWA（リモワ）の材質ってどんなものなのでしょうか？　一般的な区別で言うところの７０７５とか６０６３とかの高張力系のものかな？とは思うのですが、ご存知の方、居られますか？ また、見た目や触った感じで、ZERO HALLIBURTONの方が比重が重いようにも見えますが、ZEROの方が単にリブ構造が少ないので板厚が厚く、RIMOWAはリブが多いため板厚が薄いだけなのでしょうか？

被締結物がアルミ鋳物(AC4C-T6)でM6のボルトをオーバートルク(18Nm)で締付けてしまい 座面が陥没(0.3mm程度)してしまいました。被締結物の長さは30mm以上あります。 これを緩め再度適正トルク(11.8Nm)で締付けた場合 ボルトのゆるみに対してどの程度の影響があるでしょうか？

アルコール燃料「ガイアックス」関連の質問ですが、以前の質問の続きです。 １．自動車部品（主にエンジン周り）で使用されているアルミ合金（鋳物）において、耐食性試験はJISに基づいて行われているものと思われますが、どのような試験方法なのでしょうか？ ２．「ガソリン」では、考えられないような成分（有機酸）に対する試験は、規格外の試験になるのでしょうか？ ３．上記に関連する試験方法の記載のURLがあればご教示下さい。 http://www.okweb.ne.jp/kotaeru.php3?q=117589

アルミ合金の調質でT7とは溶体化処理+過時効処理と聞いていますが、過時効処理後に表面処理などで熱を加えた場合、時効が進んで強度低下してしまうのでしょうか？ 因みに、アルミ合金はAL-Si-Cu系でT7調質後にテフロン（PTFE）加工を行なっています。 よろしくお願いします。

モーター設計をしている中で、削りだしのモーターカバーで試作をしました。 試作1：A5052　許容レベル 試作2：A2017　ＮＧレベル 量産1：ADC12　許容レベル（試作1よりやや静か） 結果的に、ADC12は騒音レベルが下がったのですが、試作1,2での報告書で説明に苦慮しています。 実験ではモーターカバーに起因しているという結果ですが、納得できる説明ができないと、量産で全数検査を強いられてしまいます。 実験1：モーターカバーを交換するとこれについてくる。 実験2：カバーを糸で吊り下げて打音をフリーソフトで周波数分析したところ共振周波数（ピークの出ている波形）が、試作2のものではくっきり1　3　5　7　9・・・kＨｚに現れている。（鐘のような澄んだ音質） 試作1、量産1の波形は　ピークの位置が似通っていて、かつ10ＫＨｚ以上は細かいピークが出ている。 また、時間軸で波形を見ると余韻（振動の継続）の収束時間に差があるようです。 アドバイスお願いします。

ロウ付けに関して知見が乏しいので、ご教授願います。 １．アルミ鋳物ＡＣ４Ｃとアルミ合金５０５２のロウ付けは可能でしょうか？ 　　アルミの鋳物やダイカストは、溶解温度が低いのでロウ付けは難しいと 　　の情報は聞いたことがあります。 ２．可能であれば、どのようなロウ材を使用するのが一般的でしょうか？ ３．５００ｍｍ四方のＡＣ４Ｃ製箱型ケースに、２００ｍｍ×５００ｍｍの 　　厚さ８ｍｍのＡ５０５２製板部品をロウ付けする場合、どれぐらいの 　　コストがかかるイメージでしょうか？ 　　数量は１０００台／年。 　　液状ガスケットによる固定とどちらが安価が知りたいです。 よろしくお願いいたします。 　

皆様宜しくお願い致します。 アルミ合金Ａ２０１７を２社購買していますが、 両社の成分に微妙に違いがあり、 加工結果も違いが発生しています。 ＪＩＳ規格との比較では問題はないのですが、 特に違うのが、ＺｎとＣｕ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｆｅです。 この他にも配合される元素はＭｇ、Ｍｎとか有ると思いますが、 皆さんにお伺いしたい事は、 これらの元素を配合する事により、 アルミ合金の性能にどのような影響を与えるのかという事です。 何卒宜しくお願い致します。

アルミ合金を熱処理（T4処理/T5処理/T6処理）に対し、ＪＩＳ規格で定められている事項等はあるのでしょうか？教えて下さい。 又、定められているいる様であれば、どの様な書籍を見れば良いのか教えて下さい。 宜しくお願い致します。

アルミ合金をＴ６処理するにあたり、 求める機械的性質によって処理時間処理温度等違うと思いますが、ベスト（一般的な）な「各アルミ合金における、溶体化処理の温度と均熱時間/時効処理の温度と均熱時間　その時の機械的性質」（アルミ合金材料・処理温度・処理時間・機械的性質の相関）が記載されている、書籍等があったら教えて下さい。宜しくお願い致します。

現在設計している部品（アルミ鋳物）の疲労強度を検討する際に、色々文献等を見ていますが、その中で設計中の部品の使用環境が高温⇔常温の繰り返し＋機械的な引張りを受ける為、低サイクル熱疲労試験にたどりつきました。そこでこの試験について教えて頂きたいのですが、低サイクル疲労試験は塑性域に達する歪を与える試験ですが、実際に製品を設計する際は塑性域まで使用されないように設計すると思うのですが、この低サイクル疲労試験というのはどういった意味合いを持つ試験なのでしょうか？私の認識が間違っていたら申し訳ありませんが、アドバイスをお願いいたします。 みなさん、アドバイスありがとうございます。 ご指摘の資料等を読ませていただきました。 私なりの考え（文献抜粋）ですが、低サイクル疲労の意義は元々製品には何かしらの欠陥があって（特に鋳造品は）、金属疲労はこのような欠陥等から微視的な亀裂が成長して破壊するため、高サイクル疲労の場合、亀裂先端領域は応力集中により塑性変形しており、この状態を試験片全体に再現して調べることで、疲労過程の様相を明らかにしている。つまりは、欠陥がある場合を想定して早く結果を出す試験ですかね？この試験結果だけで材料の良し悪しを判断はできないと思いますが、１つの判断材料ということですかね。 もっと勉強します。

添付画像はアルミ合金加熱用の低周波誘導加熱器になります。 黄色い部分がコイルになりますが、外観からはコイルのようにはみえません。おそらく、どこかのメーカーで扱っている標準品のコイルなのかな？と思うのですが、こういったコイルを取り扱われている企業をご存じの方がいらっしゃったらご教授ください。ちなみにこの装置を製作した会社はすでになくなっており、情報が取れないという状況です。宜しくお願い致します。

マシニングでアルミ合金Ｍg-Si系へ穴加工で質問です。 ＢＴ30番のマシニング 外部給油（オイルホール無し） アルミ用ハイスドリル を使用して ①φ2（0/+0.09）深さ5 ②φ4Ｈ10（0/+0.048）　深さ9.5 の穴を一発加工したいのですが、どのドリルを選定したらいいかわかりません。 ナチを例にとると、ＤＬＣハイスドリルはマイナス公差で仕上がっている為、Φ2.0だと小　φ2.1だと大（⇦と創造）　φ4も同　と思われます。 どんなドリルを選定すればいいでしょうか？ それともφ2.0　φ4.0　ドリル（マイナス公差）で穴をあけて、引き続きマシニングにハンドリーマを取り付けてリーマ加工した方がいいのでしょうか？ ＊マシニングでリーマ加工をしたことがないので、リーマ使用を推奨される場合はリーマについても教えてください。

現在７００×９００×３０ｔ（ｍｍ）サイズのアルミ（A5052）の高精度部品（平面度０．０３ｍｍ）に、以下の機能がある処理で良い物がなく困っています。 何かありましたら、教えて下さい。 ・色：黒系（光学レンズでの観察部に使用するので） ・電気抵抗：１×１０の８乗以下（帯電防止導電性ある程度） ・処理膜厚：薄い方が精度的に良いと思う。（０．０２ｍｍ以下等） 　　　　　ただし、テープ等を剥がしても処理が剥がれないこと 備考（現在の悩み） ・黒カニゼンでは知っているメーカでは、処理層に入らない。 ・レイデントでは、処理が剥がれやすい。

この度、ＤＩＮ規格のアルミ合金「ＥＮ ＡＷ－２００７」の加工を受託したのですが、ＪＩＳ便覧を調べても相当品が見当たりませんでした。 日本国内では入手は出来ないのでしょうか？ みなさま、アドバイス頂けないでしょうか。 よろしくお願いします。 因みに現在、アルミ合金をメインで扱われている販売店に確認を取っていますが未だ回答が無いため、みなさまのお知恵をお借りしたいと思い、書き込みさせて貰いました。

　私の叔父は20才台に毎日カメラの部品「ボディー」の傷やヒビ割れの検査のための作業に従事していました。亜鉛ダイキャストとかアルミダイキャストに素手で毎日数百個も触っていました。ある時期から両手の指が伸びきらなくなり、その症状が進み、手のひらに対する開角度は120度くらいになって日常生活に不自由をきたしたと言っていました。5年ほど従事したのちに違う部署に移動となりましたが、定年退職後も改善せず、65才頃から徐々にもとに戻ってきて、今は異常ないそうです。 　そこで質問ですが、鉛とかアルミ合金に含まれている成分には前述のような症状を誘発する性質があるのでしょうか？　ある程度の時間を経ればもとに戻るのは何故なのか、後々の職種選択の参考にしたいと思いますので、できれば「同じ経験をした」方のお話、専門の知識のある方、よろしくお願いします。

２・５・６０００系アルミ二ウム合金のリサイクル性の違いについての質問 ２・５・６０００系アルミ二ウム合金の リサイクル性の違いには何が影響しているのか教えてください。

現在3Dプリンター(FDMタイプ)用のヒートベッド(アルミ板製)の作成を考えています。 ヒートベッドは造形時に最大で110℃程度まで加熱され、その状態で長いときは24時間以上加熱されたままになります。 造形が終わると室温まで自然冷却されます。 また加熱によっておこる板の反りを極力抑える必要があります。 海外の情報をみると鋳造後に平面研削をして平坦度を保証しているAluminum Cast Tool and Jig Plateを取付穴をあけてそのまま使うのがベストとなっていました。 (製品名：Mic 6 / ATP-5 / Alca 5) 個人向けのアルミ加工業者に上記の素材について使えるか問い合わせたところ国内で一般的に流通している素材のみ調達可能とのことで断られてしまいました。 自分で調べた限りでは平坦度を保証したアルミ板はアルハイスとハイプレートという残留応力を低減させた圧延アルミ板しか見つけられなかったのですが、Mic 6のような鋳造で平坦度を保証されているアルミ板は国内で流通していますか。 よろしくお願いいたします。

ダイカストアルミ合金の熱処理（Ｔ６処理）をしているのですが、今のところ焼入れの水槽の水温をまったく管理出来ていない状態です。製品の品質に現在は問題ないのですが、水温が品質にどのような影響があるか知りたいです。よろしければ教えてください。　お願いします

6角穴の付いた　アルミ合金製のボルトなんですが、良く自転車に使われているものです、ハンドル　ステムクランプとか。 このねじを販売しているサイトやショップなどを教えて下さい。 出来れば　長さなどが色々取りそろえているところがいいです。 調べた限りでは http://www.e-nedzi.com/product/snsa/index.html ねじ専門ショップですが　この商品郡は在庫が無いそうで価格も掲載していません。

アルミ合金ダイカストの耐焼き付き性の良い金型材について アルミ合金ダイカスト（ＡＤＣ１２）につきまして、各材料メーカーから、　ＳＫＤ６１など耐ヒートチェック性の良い金型材等は推奨されていますが、　耐焼き付き性の良い金型材料ということで、カタログ紹介されているものはほとんどないと思います。そこで、どなたか詳しい方がみえましたら、耐焼き付き性の良い金型母材を教えていただけないでしょうか？自社製品のアピールでもかまいません。よろしくお願いします。