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下記の条件で1/4-28-UNF-3Aの加工を行っていますが、 外形・谷径・谷Ｒ・通ゲージ・止ゲージ全てOKなのですが、 単独有効径だけマイナスしてしまいます。 また、ねじ切り前の外形がφ6.267ですがネジ切後に外形を測定すると、 φ6.300程度まで大きくなっています。 考えられる原因と対処法がありましたら教えてください。 宜しくお願い致します。 切削条件被削材：A286（析出硬化材） 使用設備：NC旋盤（櫛刃） 使用工具：SECO/16ER28UN/CP500 突出量：20.0mm ネジ切り前外形：φ6.267 切削条件：S2000 F0.907 切り込み回数：20回＋3回（ゼロカット）

切削工具交換時、設備のツールカウンターをクリア(ゼロ)にした際、連動して該当ツールのオフセット値もクリアするマクロを組みたいのですが、ツールカウンターのマクロ変数設定が判りません。設定が有れば ご教授ください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニング初心者です。 エンドミルを使い木を加工しております。 木は楽器などに使われるグラナディラというものです。 (木の中では硬いほうで、加工しやすいものだと思います) 切削条件についてはメーカーカタログなどに記載されておらず、ワークの仕上がり程度や刃の状態を見て判断しています。 今のところ問題は無いのですが、一般的な木の切削条件を知りたく質問させていただきました。 また、ネットで調べると切削条件は「グラファイトと同等と考えて良い」というような情報があったので、 MISUMIのカタログ(機械加工用工具P339)のグラファイト用のエンドミルの切削条件を参考にしようと調べてみました。 その中で、刃径の大小にかかわらず回転速度は8000minで一定、送りのみを変化させている記事があったのですが、グラファイトの加工ではそういうもの(刃径に応じて回転数を変えない)なのでしょうか？ ご存知の方、参考意見などありましたら、ぜひご教授ください。 よろしくお願い致します。

雄ねじの成形品の加工方法について教えてください。ねじ部をスライド割型にして製作したのですが、ねじの電極を作り、放電加工で行いましたが、時間と精度の問題でうまく行きませんでした。切削で行いたいと思うのですが、その場合の方法と良い工具があれば教えてください。他の加工方法ありますか？

2級マシニングセンタ実技試験問題の切削時間の問題について 参考の写真が図面です。　 加工内容　フライス荒加工 使用工具　パイ125フライス６枚刃 切削速度　200m/min １刃当たりの送り量　0.2mm/刃 主軸回転速度　510min-１ 切削送り速度　612mm/min 工作物とフライスのアプローチ量が5mm、逃げ量が3mmとしたときの切削時間（sec)を求め、解答欄に答えなさい。 ただし、解答は小数点下第2位を四捨五入して小数点以下第1位までとする。 答えは、27.7secになります。 計算の仕方を教えてください。 よろしくお願いいたします。 写真が見にくいかもしれないので、 幅100　長さ250の長さ方向を削ります。 フライスは幅100の中心（Y-50）を削っています。 アプローチ量が5mm 逃げ量が、幅の基準面から3mm逃げたところです。 図面 http://detail.chiebukuro.yahoo.co.jp/qa/question_detail/q1392935353

機械加工(ＭＣやフライス)に使用するエンドミルという 工具には、２枚刃と４枚刃がありますが、どのような被 切削物、または用途で使い分ければいいのですか？ どの状況下で使い分けるか、よく把握できてません 一応、社内(プレス企業)ではダイス鋼の加工が８割を占めてます。 ゆえに、工具材質は「ハイス」ではない気がしますが… なにぶんにも、旋盤加工は経験ありなんですが、フライス加工は 無知なもので… とりあえず、２刃、４刃の使い分けを 条件(回転数、１刃送り)、メリット、寿命、コスト面などを併せて 解説して頂けると、有難いです。

鋳物（FC200）に径16.0、L35.0の孔加工をバニシングドリル（日本超硬） にておこなっていますが、孔の内側にひっかき傷のような跡が残ってしま います。製品の試用上問題は無いのですが、なんかとても気分が悪いので、 このキズを出さないようにしたいのです。 工具の振れは刃先で10ﾐｸﾛﾝ、回転650 送り600 日石三菱の水溶性切削油 （白いやつ）を使用しています。切削油は外部給油で３方向からかなり勢 いよく、回転方向に逆らわないようにかけています。 個人的には刃先の振れが原因かと思っていますが、切削条件等、甘いところ がありましたらアドバイスいただければ幸いです。 それではよろしくお願いいたします。

　溶接前にキリ穴加工や面切削を行う場合（溶接後ですと、機械加工の段取りに時間がかかったり、工具が入らなかったりする為）の図面指示はどのようにすれば良いのでしょうか？。 JISで規定されているのでしょうか？（探し出せませんでした）。 御教示お願いいたします。　 　溶接前加工と、溶接後の加工を一つの図面に書きます。 ＜手順＞ １）あまり位置精度がいらないキリ穴加工や、外観重視の面切削。 ２）溶接にて製缶。 ３）精度が必要なピン穴や切削面加工。 の順で加工して欲しい部品を外注に出すのですが、 形状が複雑な場合で加工個所が多い場合、 表面粗さ記号で表せないかと思いまして、 （または、JIS規格などで決まっている記号） 質問いたしました。

お世話になります。 ADC12の加工をすることになり、ダイヤモンドツールでS8000、F250で穴あけ加工をしたところ、最初の30個ほどは加工面が綺麗だったのに、急に加工面が白っぽくなり、粗さも悪くなってしまいました。 図面規格はRz1.8に対し加工物はRz1.6位でした。 何が原因なのでしょうか？ ダイヤモンドツールでの加工は初めてなので切削条件もあまり分からないので良いアドバイスがあれば宜しくお願いします。 ちなみに、切削液は水溶性切削液3～5％の濃度で使用しています。 情報不足ですみませんでした。 工具径はφ10のダイヤのリーマーです。 下孔は開いていて約30ｍｍの貫通孔を加工します。

現在私は森精機　NL2500SYを使っております。 最近、大口の注文が入り24時間の稼働をしております。 　材質がアルミと言うこと、エンドミルによるミーリング加工が多い製品 と言うこともあり、細かい切り屑が出てしまいます。 回転工具の回転MAX6000のため、回転数を稼ぐために4枚刃のエンドミルを使用しております。 細かい切り屑はチップコンベアー回転時に切り屑台車へ落ちずにコンベアに貼り付き切削油のタンクへ・・・　(>_<) 　そして、切削油タンクのフィルター（網）に引っかかってしまいます。 夜稼働させておくと、引っかかる切り屑がさらに溜まり最悪の時には網から切削油が流れなくなってしまい、加工部分に切削油が供給されません。 1日に3回以上のフィルター清掃（切り屑除去）を行っています。 　何か良い解決方法は無いものでしょうか？ 　　　　助けて下さい。よろしくお願いします。

現在特殊な切削工具を作ってくれるメーカーを探しています。大きさはφ200くらいで長さは800mmくらいで、その外周部にねじり飴のように刃がついている(ロータリー式髭剃りのお化けのようなもの)。できれば超硬でなくハイスで製作したいのですが、どこかないでしょうか?

テフロンパイプ材の側面からドリルでφ1.6mmの貫通穴を開けたいのですが、外径及び内径にバリがでてこまっています。どのような切削工具を使って、どういう風に加工したら、きれいに仕上がるでしょうか。ご存知のかたがおられましたら教えてください。宜しくお願いいたします。

炭素でできた板（板厚0.5 mm から0.8 mm程度）を所定の形状に 切ろうと思うのですが、普通の刃物では切れないですよね。 どうしたらいいか教えていただけませんでしょうか。 また、それに適した切削工具等ありましたらあわせてご教授願います。 ずっと考えてて眠れません＞＜

マシニングを始めたばかりの初心者ですが、アドバイスを頂ければ幸いです。 ドリルやエンドミルの切削条件についてですが、ベテランの先輩方は経験上、使用工具、工具の材質、工具の径、加工方法などから適当な切削条件がわかり何も見ずプログラムをくんでいるのですが、私にはまだまだ先輩に聞かないとわかりません・・・。 この掲示板で過去に同じような質問があり、カタログを見るのが一番と言うことでカタログを見てみたのですが、色々細かく書かれているようでどれを参考にすればいいのかいまいちよくわかりませんでした。 先輩に聞くと、カタログもあくまで推奨値だから他の先輩も含めて毎回聞きながら覚えればと言うことでした。 カタログもちゃんと見れない素人の質問で申し訳ないのですが、例えば、ドリル(もしくはエンドミル）で穴あけをする場合、超硬もしくはハイスで直径○○の穴をあける場合の、回転数、送り、一回の切り込み量をいくらにすれば良いか、参考になるようなサイトがあれば教えて頂ければ助かります。 聞きながら自分の会社の推奨値のようなものを理解するのも大事だとは思いますが、それが全て正解かどうかわかりませんので、カタログに載っているような推奨値を理解した上でこれから色々経験を重ねながら正しい条件を身に付けていきたいと考えています。 なかなか仕事が忙しくカタログを見る時間がありませんが時間を見つけて、ちゃんと読んでいこうとは思っています。 ただ、まだまだ初心者ですので、段取りをするのにも人の何倍も時間がかかりその上切削条件も先輩に聞きにいくのは、先輩も忙しく仕事をしているわけですからなかなか聞きづらいときもあり・・・ 出来るだけ早く基本的な切削条件ぐらいは理解したいと思い質問させて頂きました。 カタログをしっかり読めと怒られそうですが、アドバイスを頂ければ幸いに思います。 よろしくお願いいたします。

量産物で現在 ・平面フライスにて端面切削 ・エンドミルに追加工した工具にてテーパ径切削（角度にすると48°20’） どちらも取り代1mm を行っています。テーパ径は一般公差。面粗度もうるさくないので 45°のフルバックの角度を48°20’に変更して同時に加工したいと考えております。工具屋を通じて数社大手のメーカに聞いてみたのですが角度変更は出来ないとの事でした。自分でも調べてみたのですがここでなら･･･と確信できる所がありませんでした。カッター本体を作ってくださる信頼できる企業様はあればご教示下さい。 ・チップは市販のもの（45°用）を使用 ・量産物ですのでチップ研磨案は× ・φ38～φ40 ・角度48°20’ ・チップ寿命、面粗度、条件は考えない（けど同様の事を実際試された方で とてもダメだったならお教え下さい） 以上、宜しくお願いします。

アルミダイキャスト品の粗取り加工で問題を抱えております。 切削量などは下記をご参考下さい。 （キャスト品のため、テーパーが付いております。） ※何か足りない情報があれば、追記したいと考えます。 ティッシュ箱くらいの大きさで、加工代は、 Ｚ方向　深さ２０mm。 ＸＹ方向　製品天面側１mm。製品根本側２．５mm。 使用工具　φ１０（最大径） φ１０（刃長2.5D）エンドミルの側面刃の１発加工では、 細長い針の形状の切削屑が出てしまい、クーラントで上手く排出せず、 製品内側に溜まってしまうのが課題でした。 現状は超硬ラフィングφ１０（岡崎SREシリーズ）で、 切粉を細かくして、製品の内側からクーラントで排出しております。 色々な工具メーカーを調べて見たのですが、 超硬ラフィングでは各種メーカーそこまで大きな差を見つけられませんでした。 超硬ラフィングでのオススメメーカーや、 アルミ用（ノンコートでＯＫです。）粗取り工具で、 何か良いものをご存知ありませんか？ 量産品のため、工具材質はハイスよりも超硬を希望。 また、サイクルタイム管理も非常に厳しく、 Ｚ方向を刻んで切粉の長さを変えることは難しい状況です。 側面刃での１発加工を希望しております。 何か提案等有りましたら、宜しくお願い致します。

sus304 240*240　0.8mmの板にV溝を横に深さ0.4で、4箇所溝を、 入れる加工です 月に2000枚流れる予定です 切削が初心者で工具とか冶具のアドバイスを頂けませんでしょうか マシニングで、加工するつもりですが　他に時間を短縮するいい方法は、 あるでしょうか。

切削条件を設定する時に、回転数や送り速度・Z切り込みはどのように作成すればいいか困っています。 現状、荒取りは工具メーカー推奨のカタログ条件で設定していますが仕上げ工程がなかなか決まりません。(仕上げ代もです) もし、何か計算式や資料等ありましたらご教示頂けますでしょうか？

NC旋盤のスペックを検討しております。 S45C（外形Φ30mm、生材）の外形をNC旋盤でする場合の切削条件（周速、切込、送り）について、どの程度の値で検討するのが一般的でしょうか？ （工具にもよると思うのですが・・・） 素人質問で申し訳ございませんが、宜しくお願いします。

MQL装置（セミドライ加工）の導入を検討しています。 現在、水溶性切削油を使用しているマシニングにMQL装置の後付を考えていますが、以下の質問をお願いいたします。MCにはオイルスキマー、ミストコレクターは付いております。理由としては高硬度鋼の仕上げではメーカーオイルミスト推奨が多いし、工具寿命延長し面荒さを向上したい。また、CBN工具も使用していきたい。 1,荒取りや穴あけでは、水溶性切削油を使い、高硬度鋼の仕上げではセミドライにしようと考えていますが、このような加工方法をとられているところはありますでしょうか？ 2,上記のようにオイルスキマー、ミストコレクターがありますし、セミドライ では油量が微量なので水溶性との混ざりは気にしなくて良いでしょうか？ 3,MQL装置でも夜間、無人運転で火災の可能性はあるのでしょうか？（実例など） 多数のアドバイスありがとうございました。すべてすばらしい回答で甲乙つけられません。すべて良回答ということで・・・。