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現在、二人の女児がおり、3人目の産み分け指導を産婦人科にて行っております。毎月、卵胞チェックをしてもらいタイミング指導をしていただいています。 毎回、卵を確認してもらい指導をしてもらっていたのですが、今回は卵（卵胞）を確認することが出来ませんでした。。。生理開始から13日目です。 既に排卵したあとかどうか分かりませんが…今まさに排卵しているとしたら今夜のタイミングかなぁ？と煮え切らない回答をされました。 文章を書くのが下手なので要点だけまとめさせてください。 １．生理周期は26～27日 ２．前回は生理開始12日目で排卵検査薬陽性、病院では卵胞18ミリで小さいから排卵したかも？とこの時も言われました。 ３．基礎体温の詳細です。 9月9日 36.32（生理開始） 10日 36.56 11日 36.43 12日 36.37 13日 36.50 14日 36.54 15日 36.63 16日 36.49 17日 36.59 18日 36.51 19日 36.45 20日 36.43（排卵検査薬、朝陰性） 21日 36.38（排卵検査薬、朝陰性）（病院にて卵胞チェックするも確認できず） ４．リンカルは6ヶ月ほど飲んでいます。排卵誘発剤は使用しておりません。 質問したいことは、 (1)本日21日、卵胞を確認できなかったが（排卵済みかも？）男の子産み分けなら排卵日当日と聞いたので本日タイミングをとって良いのか。またその際、排卵後で妊娠の確率は低いのでしょうか？ (2)生理開始から12日13日目と続いて排卵検査薬が陰性になっていたけれど、これは無排卵だったのでしょうか？12日と13日の丁度あいだで排卵してしまって排卵検査薬に陽性が見られなかったとかあり得るのでしょうか？ (3)21日の体温が下がっていますが、明日体温が上がったら21日が排卵日だったと言えるのでしょうか？ (4)今後のために、私の生理周期で卵胞チェックをするのが遅すぎたのでしょうか？生理開始後何日頃がベストなのでしょうか？病院では、必ず排卵検査薬が陰性か陽性かを聞かれます。 (5)生理周期から、排卵検査薬が陽性になることはもうないのでしょうか？明日も念のため排卵検査薬を使用したほうがいいのでしょうか・・・ 質問が多すぎて申し訳ございません。 経済的、年齢的にも今回の妊娠を最後に頑張っています。どうか宜しくお願い致します。

女性に深く愛されるには、まず女性を怒らせなければならないと聞きましたが、 どうやって女性を怒らせれば良いでしょうか。 また、怒らせた後、その女性と仲良くなるにはどうすればよいでしょうか。

タイトルの件ですが、いろいろ調べてみると、炭素鋼で焼きが入りやすくなるのは0.30%C以上だとか、0.48%C以上だとか、0.20%C以上だとかあって、文献や人によってさまざまですが、実際のところどれが正しいのでしょうか？ くだらない質問かもしれませんが、お答え頂ける方がいらっしゃればよろしくお願い致します。

現在サーボモータでスピンドルを回転させたり、角度割出が出来る装置を作成しようと考えています。 サーボモータとスピンドルはベルトを介して回転させ、サーボモータ側プーリ径19,スピンドル側プーリ径40です。 モータの角度は、サーボアンプのエンコーダパルス出力を3600pls/revに設定し、高速カウンタでカウントして算出しています。 スピンドルの角度は(19 / 40) * 3600 = 1710pls/rev に設定して角度の算出を行おうと思いテストしましたが、スピンドルを何回も回転していると、角度位置がずれてしまいます。 上記のような場合でスピンドルの角度を算出するためにはどのようにすればよいでしょうか? スピンドル側にエンコーダを追加すれば可能であると思いますが、それ以外で案はありませんでしょうか? 以上、何卒ご助言よろしくお願い致します。 皆様、アドバイスいただきありがとうございます． ベルトはタイミングベルトを使用し、モータはACサーボを使用しています． 高速カウンタの設定や機械的な部分を見直して問題なく動作するようになりました． いろいろなアドバイスをいただきありがとうございました．

駆動シャフトと駆動プーリーの固定ですが、プーリー側に９０度配置にて 止めネジがあります。駆動シャフト側のDカット、９０度に２面とするのが 良いと思いますが、２面だと９０度の精度管理も必要となり面倒（コスト） なので、１面のみのDカットでも問題ないかと思っていますが 実際のところどうでしょうか？ ネジ部シャフト側に現合で皿モミという選択肢もあると思いますが 組立効率やメンテナンスを考えると避けたいと考えています。 ちなみに軸径は１５、止めネジM3、トルク１０N・Cｍ、回転数250r.p.m です。

リベット初心者です 宜しくお願い致します 物は釣具ハンドルのシャフト接合です シャフトΦ4 A7075 ハンドルt3 ANP89やCFPRです このシャフトと板を留めるのにリベットを使用したく 中空ステン薄頭（もしかしたら用途は違うと思いつつ使用 薄頭がスッキリとするので） そのリベットは3×10径は2.94 色々試し2.91の下穴で叩き込めば大丈夫だと思い知人にテストをして頂き2ヶ月を過ぎた本日にシャフトが回るようになったと、 ハンマーで叩いたら留まったとの報告がありましたが 共回りをするのは時間の問題だとおもっております 市販品のハンドルを見てもリベットはアルミやらステンの物があります 自分の知識ではもう限界なので質問させて頂きました 下穴2.90ではリベットが入りません 2.92では手で押し込めます シャフト穴あけにはホビーようですが サカイの旋盤で深さ15ミリあけております 板の穴径は4.5ミリです 基本的にリベットの使い方が間違っているのたど思ってますが、、、 この場合はどの様にするのが一番よいのでしょうか？ 宜しく御指導お願いいたします 大変失礼致しました 携帯からの投稿となります 画像を載せようとしてのですがうまくいきません 釣具ハンドルとは 投げ竿につける糸を巻く為のリールのハンドルです ||←シャフト4×30 || ＝＝＝＝＝＝＝＝＝板 ↑ここからリベット打ち込み完全固定をしたいのです(シャフトは2本付くベイトリールというものです) 解りづらくもうしわけありません 宜しくお願いいたします シャフトにはノブがつきます アドバイス有り難うございます はい、ハンドルノブ軸です ハンドル自体の交換ではなくハンドル ノブ ノブ軸を作っております 画像やURLをと試してみましたが未だにＰＣ 等触れたこともなく御迷惑をおかけして申し訳なく思いますBMK ジョイクロ カーボンハンドル等だと、、、

循環水に含まれる溶存酸素量を短期間に減らす方法をご教授戴きたい。現在循環しています水（市水）の溶存酸素が７～９mg/L有りますが、循環系統がクローズしている事及び循環系統で循環水に触れる部分が錆ている事から２日で溶存酸素が５mg/Lまで下がりました。しかしながらその後はあまり下がらない事から更に早く下げる方法として循環系に鉄粉を入れた袋などと投入して酸素を消費させて下げ様かと思っています。循環の流量は１７００Lありどの程度の鉄粉が必要か不明ですのアドバイス戴きたいと思います。他に安全に下げる方法があれば合わせてご教授下さい。

25年前などの古いマシニングを 最高回転数で使うのは良くないでしょうか？ マックス3500回転の機械では　何割位までの　回転数で 使う事が　望ましいと　思いますか？ よろしくお願いします。

アルミニウム：アルコア（ALCOA）規格と、現規格との対応 アルミニウムの材質に「A256S-H34」と書いてあり、H34は調質だとしてA256Sという材質が検索しても出てきませんでした。調べてみると現行規格の前にアルコア規格というものがあり、 ALCOA：52S→AA：5052 ALCOA：75S→AA：7075 といった対応表の一部を掲載しているHPは見つかったのですが、256Sという材質は依然として不明のままです。アルコア規格について詳細な記述がある文献か、インターネットのHPがあれば紹介願います。 http://www.geocities.co.jp/MotorCity-Circuit/1560/AL.html

SUS304Lの磁気について教えてください。 加工後に磁気が発生してしまいます。どのようにすれば磁気の無い製品ができますか？ 現在は、材料に熱処理をし磁気とりを行い、粗加工⇨仕上げをしています。 しかし、ネオジウム磁石がくっついてしまう状況です。

　軸の設計について、軸にかかる想定するべき荷重についての質問です。 　機構は、モータ駆動で、ギア列の先（非駆動側）のメカストップで強制的に駆動をストップさせる機構です。 　この場合、件のギアの軸にかかる荷重は、最悪（誤動作的なものも考えた場合）の場合、モータ最大トルクをギアピッチ円半径で割った荷重の２倍と考えて良いのでしょうか。衝撃荷重でしょうから、安全率がなんぼという話は別として。 　小生の設計しているものは、ハウジングもギアもプラスチック、軸が場合により真鍮、サイズは弁当箱ぐらいです。 　サイズと材質が違っても、考え方は同じだと思いますので、似た機構の設計経験のある方のご教授をよろしくお願いいたします。 　実は、こういう考えの及ばない荷重がかかっただとかのご経験も教えていただくと助かります。 補足です。 件のギアはギア列中のギアであり、その噛合い位置は、駆動、非駆動側のギアがちょうど真反対側、（１８０°）であるとします。 更に、追記させていただきます。 皆さまのご経験上で、「そもそも、モータ駆動などの機構停止をメカストップで強制的にするなんてしないんだよなあ、なぜならこうなってしまうから。だから、軸の強度計算として最悪なのはこれこれの計算をします。」 等といった、ご意見などもありましたら、大変参考になりますのでご教授願います。

質問は初めてです。 電源タップでアース付きの3Pタイプで安価なものだとプラグがアースコード付きの2Pプラグのものが多いです。 普通、コンセントってアースは3Pタイプのものが多く、アースコードをつなげるターミナル付のものは水回りくらいしか見かけたことが無いです。 (特に抜け止めタイプだとアースターミナル付きは無いみたいです。) 皆様の周囲ではどのように使われているのでしょうか？ 1.アース未接続 2.コンセントがアースターミナル付で揃えている。 3.3Pプラグに付け替えて使用 4.そもそも買ってない(3Pプラグ品のみ購入、接地機器を使っていないなど) などなど 昔、3Pで接続しているのに筐体を触るとビリビリきて不審に思ったら、大本がアースコード付き2Pだったので3Pのコンセントにつなげず、接地できていなかったとかいう経験があります。 (3P書いてますが正確には接地2Pでしょうか)

分岐管の流量について質問です。 直径10mmの主管から直径0.01mmの支管が分岐しています。 主管に20l/min,60kpaの空気が流れているとき、 分岐後の主管と支管の流量の比の計算はどのようにすればよいでしょうか。 厳密な計算は求めておりません。 考え方や使用する計算式だけでも結構ですので、 ご教授いただけると大変助かります。 よろしくお願いいたします。 支管の先は大気開放です。 支管の長さは30mmです。

－ラップ加工による研磨について－ 長い間、回答側だけに居ましたが、今回初めて質問致します。 ここが荒れだしてから回答も控えていまして、ＲＯＭするのももう止めようかと思いますが、 最後に質問しておくのも悪くはないかな？と考えてのことです。 （質問が初めてですので、何か不都合がありましたならアドバイス下さい。） 質問１）湿式ラップでは梨地面になり、乾式ラップだと鏡面になる理由。 湿式ラップの方が除去量が少なく時間が掛かる反面、 精度に優れ、面粗度も良好になるとされています。 しかし、鏡面ではなく光沢面でもない、梨地面になります。 精度が良く、面の荒れも少ないなら、光沢があっても良さそうですがそうではありません。 湿式ラップでは、遊離砥粒に依る研削作用の他、面を摩滅し押しつぶす作用もある筈。 もっと光沢があっても不自然では無いとおもいますが、事実はそうではありません。 乾式ラップでは、多くの砥粒が定盤側に捕らえられ半固定になり、 面を押しつぶす作用は少なくなると考えています。 そうなると研削と同じ状態の面になり、無数の細かな加工筋目が出来るので、 加工筋目による微小な乱反射で光るのでしょうか？ 実際、円筒研削盤での面と同様に、光沢面が出来ます。 質問２）梨地面ではなく、乾式ラップの鏡面でないと、リンギング出来ない理由。 スジの残った研削面や、バフ盤で磨いた光沢面でもリンギング出来ませんが、 乾式ラップでピカピカの鏡面にすると、リンギング出来る様になります。 研削面や光沢面では、オイルを多めに塗ると油膜で貼り付く様にはなりますが、 リンギング時特有の「ジャリッ」や「ザラッ」とした感覚は指に伝わらず、 オイルで「ヌルッ」とした感触があるだけで、実際、リンギングは出来ません。 面の粗さが小さいなら、リンギングしても良さそうだが、何故？ ～～～～～ 現在、中堅の研削盤メーカで設計をしていますが、 今春の技術系新入社員の教育を任される事になり、 その実習の中で、ハンドラップ仕上げを体験させる予定です。 一昨日、その下準備で、自分で鋳鉄ブロックにハンドラップを施し、 ブロックゲージをリンギングさせてみたのですが、 乾式ラップで仕上げた鏡面でないとリンギングが出来ず、 学生時代の４０年前からの疑問が解けないままでした。 （実は、やってみれば何とかなるのでは？と高をくくっていた。） 面粗度計が使えなかったので、表面粗さは測定していませんが、 定盤上、ダイアルゲージで当たる限りでは、１μｍ目盛りで２目盛りも振れません。 オプティカルフラットも使えなかったので、平面度は不明です。 当然ですが、指先で触れると真っ平らにしか感じません。 （３～４μｍほどの凹凸なら、触って判定出来ます。） 尚、ラップ面は、私の男前！が少し曇りながらも写る程度でリンギング出来ました。 添付写真は、ブロックゲージをリンギングさせた様子です。 http://yahoo.jp/box/X787TN （ヤフーのボックスに写真をアップしました。ご覧頂けると良いのですが・・。） （鋳鉄ブロックは、虹技のデンスバーＦＣ材、ブロックゲージはツガミ製。） 新人君たちに、自前のキサゲ棒で市松模様のキサゲ面を作って見せ （説明しながらなので少々イイ加減だったが）、 測定すると深さ３～４μｍで、黒あたりが坪２０個でした。 が、ベテランの加工職人さんに依ると、研削盤の案内面ではそれじゃ深さが足りないそうで、 新人君たちにやって見せてくれました。プロは上手だね、驚き！ ラップ加工は機械（ラップ盤）でする場合と、 単品の摺り合わせで手作業の場合とがありますが、 今回は新人の実習なので、手作業を体験させます。 鋳鉄ブロック３個を、相互に摺り合わせてラップし、 ウイットウォースの完全平面を作ります。 これを湿式ラップで行うか、乾式ラップまでやってリンギングさせるか、 ちょっと悩みどころです。 湿式だとリンギングしない説明が、自分でも出来ていません。 自前のマイ・キサゲ棒や、マイ・マイクロメータなどを使って 新人教育の講義もやっていますが、全部、二輪車がらみの資産。 鋳鉄ブロック（３０×６０×１００）を、 リンギングさせた角棒で持ち上げて見せたら驚いていました。 連休でメンテナンスが～５／８となっていたのでノンビリしていたら、 何と既に書き込める状態になってアドバイスが増えていましたね。 返答が遅くなって済みませぬ。 ５／２が出勤だったので、湿式ラップ後の状態を測ってみました。 粗さは、サブミクロンでした。表面のうねりも無し。 （数値は控えてこなかった。どうせ書き込めないし・・、と思っていたので。） なのにリンギングはしないのです。 （オイルを少し多めに塗ると、オイルで貼り付く様にはなります。） 平面研削盤でスパークアウトした面を、ピカールで丁寧に磨いた光沢面では、 ぴかぴか光るのですが、ちゃんとしたリンギングは出来ませんでした。 （手に、あのザラッとした感触は伝わってきません。） 回答をお寄せ頂いた方々に感謝申し上げます。 その後、測定や実験を経て、幾つかの知見も得たのですが、 勤務先との関係上、続きの詳細を書けないまま時間が過ぎてしまいました。 現在は、新入社員の研修を担当していた会社を離れ、 別の会社との契約で、設計開発を担当しています。 （だからと言って詳細を開示出来ない状況は変わりませんが。） さて、結論は、 一般的に、湿式の方が研磨量が大きいことが分かりました。 （但し、状況によっては乾式と逆転することも有る！） 依って、リンギングするラップ面は得られ難いとなります。 （但し、これも、出来ない訳では無い。） 測定結果や諸々のデータも書きたいのですが、 仕事時間中にやらせて貰ったことなので、開示は自粛します。 以上、皆様の回答やアドバイスに御礼申し上げます。 リンギングの様子 http://yahoo.jp/box/X787TN

ねじの熱処理で質問ですが、 タッピンネジに施される浸炭焼き入れという熱処理は、普通のボルトやナットなどにも施される場合はないのでしょうか？ 皆さまご回答ありがとうございます。 追記で初歩的な質問なのですが、 タッピンネジには強度区分はないのですか？

とても素人の質問になりますが.....。 ねじを繰り返し締めつけを行う場合、めねじの材質に関わらず、摩擦係数が増えることで、同じ締めつけトルクで締めても締め付け力が下がるのでしょうか？ アルミはとくに摩擦係数が増えやすいのでしょうか？ また、鉄のおねじをアルミのめねじに繰り返し締めつけるとねじばかになりやすいため、エンザートといったものを使ったほうがいいというのを目にしますが、マグネシウムのめねじに対しても使えるのでしょうか？ マグネシウムも軟質で鉄より強度が低いので、ねじばかになりやすいのでしょうか？ どなたか、教えていただけないでしょうか？

メインプログラムにＧ５４等の座標系を指定すれば、他の座標系が指定されない限りモーダルで動くのでしょうか。 だとすれば、メインプログラムで座標系を変えて、サブプロはＧ90で座標系指定のないプログラムとして、一つだけにしてよいのでしょか。 例） O0001 G54G9OGOXOYOZ100. M98P0002 G55G9OGOXOYOZ100. M98P0002 M30 O0002 G80G40G49　 G91G28G0Z0 T1 M6 G90G0X0Y0　←座標系を設定しない ・ ・ ・ M99 それとも、サブプロにも座標系を入れて、別々にしないといけないのでしょうか。 そうすると、同じプログラムなのに加工する個数ぶん必要になってしまいますが・・・ もしＧ５４、Ｇ５５・・・がモーダルなら、つぎに使用するときにＧ５４を指定して戻しておかないとないとG55のままになっているということでしょか。 普段は、サブプロをメインプロとして単品加工をし、夜間に無人加工するために部品を2～3個セットして、メインプロを別に設定してO0002をサブプロとして呼び出して使用したいというのがねらいです。 そのために、サブプロにG54等の座標系を入力しておかないほうが、都合が良いからです。 プロ編集なしでO0002をＧ54でもG55としてでも使用したからです。 通常は一個だけなので芯だしはＧ５４で行います。 O0002に座標系を入力しなければG54中心で動きますが、Ｇ５５を使用したことがないため、以上のような2個以上の加工をしようとすると、どのような動きになるのか分かりません。 わかるかたいましたら、教えてください。

FANUCの研修（トレーニングコース）経験者の方、いらっしゃいませんか？ ただいまFANUKのトレーニングコース「CNC基本（旋盤）コース」に行こうか検討中です。 実際に経験された方、いらっしゃいませんか？ NC旋盤初心者（現在半年程度です）なら絶対に行っておくべき。とか 行けたら行くべき程度。とか教えて頂けると嬉しいです。 ちなみに行くなら自腹なので自腹切ってまで行くべきかどうか参考までに意見ください。。

お世話になります。 SUH-3の被削性指数が知りたく、 検索してみましたがSUH-3の被削性指数を 見つけることが出来ませんでした。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら 御教示下さい。 また、なるべく複数の材種が載った被削性指数一覧も 御教示いただけると幸いです。 宜しくお願いいたします。

純粋にお話がしたい、いろいろ保険の説明をされたい、と思っています。ただ、自分から保険に申し込むと保険金詐欺などを疑われて勧誘されない、と教えてもらいました。勧誘は知人の紹介か会社訪問が主だと分かりましたが、会社員ではないので会社訪問は無理で、そういう知人もいません。生保レディが自宅に来て勧誘する、というシチュエーションになるのに良い方法があれば教えてください。ちなみに下心等ありません。