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こんにちは。 今後、複合加工の可能なＮＣ旋盤の導入を検討しています。 被削材は、主にアルミニウム、真鍮、ステンレスといったものの生産財に取り組んで行こうかと考えております。 メーカー、種類の選定として、過去に使用経験がある森精機のＮＬ1500くらいの大きさのものを考えております。 加工径は平均してΦ25くらいで、アルミニウムの鏡筒部品など、薄物の加工が多いです。 スピンドルは１つで、Ｃ、Ｙ軸までの４軸があればよいと考えております。 ツガミのＮＵ50-?高松のXY-120なども考えているのですが、メーカーが多すぎて、どんなメーカーにどんな特徴やセールスポイントがあるのか分からず困っています。 選定の幅は多ければ多いほど良いと思うのですが、メーカーの特徴や向き不向きなど、教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いいたします。

教えてください。 NCでの外径加工時、添付写真のようなキズがつくワークがたまにあります。 このキズは何によるものか分かるでしょうか？ 傷がついているものは、部位は違えど、このように細かく円周方向に線状に入っています。 加工後のワークに切粉が巻き付いていることも稀にありますが、切粉によるキズはもっと不規則な形でつくものかと思いまして、分かれば教えていただきたいです。

汎用旋盤でテーパ加工をする時、外・内径バイトの高さが違うと、嵌め合い時のあたりが出ないと聞いたことがあるのですが、何故でしょうか？ 分かりにくい文章で申し訳ございません。 よろしくお願いします。

現在SUS420の製品の外形加工行ってるのですが、切粉が長く出てしまい、こまっています。 色々あり、高圧クーラントは使えないのですが、いい方法ありませんか？ 工具は京セラのCCMT09T304MQ-PR1535を使っています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

Oリングの溝はどのようにして削っているのでしょうか？ 勿論旋盤を使っていると思いますが、チップとかどのようなものを使っているのでしょうか？ 宜しくお願いします。

お世話になります。 最近、旋盤加工で、表面粗さが０．８などの指示が出てきています。 0.8は研磨の世界だと思うのですが、旋盤加工でも出せる物なのでしょうか？ １．６はどうですか？ また、皆さんは製品の表面粗さをどう測定していますか？ もし良い測定方法があれば教えてください。

ブラザー複合加工機（マシニングと旋盤）Ｍ140Ｘ1スピーディオを検討中 ブラザー複合加工機（マシニングと旋盤）Ｍ140Ｘ1スピーディオを検討中ですが、使っている方の感想を聞きたいです。加工品は鉄系、焼入品ＨＲＣ45程度が多く、一品物から数十個くらいで、旋盤加工に側面穴あけ、エンドミル加工程度の簡単なフライス加工の品から、NC旋盤とマシニングなどで工程も多く、何度も芯だしして工程をわけて加工して0.02程度の精度を出すものまであります。 M機能やＹ軸ついたNC旋盤では、斜め穴とか輪郭加工は不向きかもしれませんが、旋盤機能としては、この複合機より優れていると思います。 最近の30番マシニングは剛性も上がり複合加工もできるＭ140Ｘ1スピーディオという機種もあり、価格的に導入しやすく今回検討しています。1チャックでの加工精度や同時に5面加工できるスペックも期待してますが、M機能やＹ軸ついたNC旋盤に比べてどんなものでしょうか？

まじめまして。旋盤加工をはじめたばかりの素人でございます。 切削中に排出されるキリコが、ワ－クやチャックに巻きついて困っております。そこで、切削中にキリコを切る方法などアドバイスいただけるとたすかります。使用している旋盤は、理研というメ－カ－の精密NC旋盤でございます。プログラムなどで対応できるのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

私自身は触ったことがないのでお聞きします 多分オークマのMULTUS B400かB300が会社にあった様に思いますが １ まずは、基本的なことで一般的に複合機加工機というのは大体 どのメーカーも5軸が主流なんですか？3軸とか、4軸というのはあるんですか？ ２ では、オークマの5軸の場合ですが、この5軸はＹ，Ｘ，Ｃ，Ｂ，Ｚ の変数を使用しますか？プログラムを見たことがないので 、というか担当者がちょっと怖い方なのであまり積極的に 聞けないので教えてください ３、 これが一番の疑問ですが、5軸の場合、2軸は普通の旋盤の動きを するのは理解できますが、その他の3軸がどのような動きを するか、はっきりイメージできません。 動きが明白に理解できる写真か動画があればいいのですが・・・・ ご面倒かけますが、回答いただけると助かります。 どうか、ご教示のほどお願い致します。

旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法について いつもお世話になっております。 ＳＳ材で外径φ35、全長27、内径φ11Ｈ7の貫通穴加工をしていますが 外周中央部にφ5の穴が1箇所あります。 内径を加工する際横穴付近でどうしても精度が不安定になり、突然小さくなったりします。 工程としましては1工程で内径をφ10.8のドリル→横穴→ボーリングバーにて内径バリ取り 2工程で内径仕上げです。 チップは京セラTPGH090202 PV720 条件は取りしろ0.1　速度100～80　送りは0.06　付近で調整してますが 400個中20個くらいは小さいのが出てしまいます。 何かアドバイス等ございましたらよろしくお願いいたします。 ご報告遅くなって申し訳ございません。 今回岩魚内様のアドバイスを採用させていただき、 以降穴径の不良が出ることなく加工できました。 ワーク全部には通用しないと思いますが、このような考え方もあるんだなと改めて感じました。 皆様有難うございました。

φ21長さ200ミリ程度のABS材にコンマ3のヒラメローレットをかける物が来るのですが、材料がギリギリしかなく失敗出来ない状態です。 機械加工をまだ始めたばかりで、あまり詳しくないためどうやれば上手く行くのか教えて頂きたいです。 鉄やSUSにはローレット加工普段からやってるのですが樹脂系はやった事が無い為回転数や送り、切り込み量等の基本的な事からお願いします。

オークマのNC旋盤LB3000EXIIについて教えてください。 対話データで穴加工をしているのですがドリル加工で貫通と止まりがありますが実際どの様な動きの違いがありますか？ 図面ではΦ13の穴が貫通とあるので貫通で加工をすると一度Zのプラス方向に動いてから加工を始めます。 止まりでデータを作るとその様な動きはなくきちんと動いてくれます。 どなたかよろしくお願いいたします。

オークマＯＢ3000EX MY でシャフトの偏芯加工をしたいのですが、プログラムが分かりません。社内で初めて複合旋盤を導入し、プログラムがチンプンカンプンです。 X軸　Ｙ軸　Ｃ軸を同期させたようにして旋盤工具で加工することは可能なのでしょうか？ 自社にCAD CAMがないため、直接入力でのプログラムになります。 例えば、センターを押した状態で　100Φ　300Ｌに5mm偏芯させて　Φ60　100Ｌをつくる時はどのようなプログラムで動くのでしょうか。 詳しい方がいらっしゃいましたらよろしくお願いします。

NC旋盤でネジの加工をしたいのですが、 プログラムの中にいくつかの数値を入力しなければいけません。 その中で、下記に上げる３点について分からず困っております。 ※M10のP0.5のネジ　角度60°のチップを使用 ※オークマのOSPを使用しています。 ?ねじ切り最終切込み寸法(直径指令) 【質問】ピッチによって変わる係数のようなものがあるのでしょうか？計算方法を教えてください。 ?回転数 【質問】通常切削と同じように、周速と加工径から計算すればよいのでしょうか？ ?一度削ったものを、調整のために条件を変えて再度加工する場合、プログラム上の数値を変更するだけでよいのでしょうか？ 素人感覚なのですが、加工開始位置や送り速度が同じでも、ワークが全く同じ位置から回転して、一度目と同じタイミングで送りをスタートさせないと、同じ進入口からバイトが入っていかないような気がします。 長々と申し訳ございませんが、ご存知の方がいらっしゃいましたら、ご教示願います。

鋳物の荒削りをするときに径が大きくなると切削速度が速いせいか、くるっと巻いたキリコが出ずに薄いキリコが飛び散ります。回転数を大幅に落とすとマシにはなりますが、削るのに時間がかかってしまいます。　　　　　　　　　どうしたら、巻いたキリコがでるように削れるか教えて下さい。　　　

中ぐり加工でつばがテーパ状が２箇所です。 旋盤専門の人に聞いたのですが加工が無理だしいのですが どのような加工ほうなら可能でしょうか？ フライス盤で適したドリルが有れば出来そうに思うのですが 何方か良い方法をご存知ならご教授下さい。 http://cafe56.ti-da.net/e2707078.html

よろしくお願いいたします。 いままでＳＵＳ３１６で加工していた部品を、 ＳＵＳ３１６Ｌに材質変更してくれといわれています。 ＳＵＳ３１６Ｌって加工性は３１６とあまり違いは無いのでしょうか？ ご存知の方教えてください。 ワークサイズは　φ１１の丸棒で、 仕上がりはかなり薄肉のﾊﾟｲﾌﾟ状になります。

初歩的な質問ですみませんが、旋盤を使い始めて日が浅く、皆様にご教授頂きたく書き込みします。 加工物は径は約1500.で加工長さは200.ぐらいです。　加工面にＭ12の穴が周方向に10個が4列あり、　断続加工となります。　回転250　送り0.1　ﾉｰｽﾞＲ0.8で現状切削してみましたが、面制度が悪く、白くムシレタ様になったり、　旋盤目が目立ったりします。回転数や送りなどを変えてやってみましたが、あまり良い結果が出ませんでした。　加工条件や、ﾁｯﾌﾟ等色々なご指導よろしくお願いします。

こんにちは。 　タイトルの通りなんですが、材料径が １２ｍｍ　で長さ１００ｍｍの物を 外形仕上げ加工と、溝２ｍｍ－幅５ｍｍの加工　をしたいのですが。 今まで焼きの入った高硬度の大物しか扱ったことがないため、 どうかご助言をお願いしたいです。 使用している旋盤はワシノの汎用旋盤レオにＮＣ装置がついているものです。 切削に最適な回転数や送り、チップ材主、注意すべく点などなど 知りたいです。 どうかよろしくお願いいたします。ｍ（＿＿）ｍ

こんにちは。NC旋盤2年目です。 NC旋盤　ろう付けバイトでのSS400外形加工で困っています。 不具合（L寸のばらつき）の原因に思い当たることがあれば原因と対策を教えてください。 製品自体は単純な、φ6のSS400バー材から、φ3（-0.05）・φ4（-0.07）・φ６の段を作って切落とすだけの単純な製品なのですが、径は図面寸法通り出てもL寸がどうしてもばらつきます。φ3部のL寸も、φ4部のL寸も±0.05の公差があるのですが、中央狙いをするとなぜか0.05以上多く削れる（長くなる）現象が起きます。※図面寸法通りになるときもあります。 プログラムのL寸をいじれば公差内に入るのでしょうが、ばらついても0.02～0.03と教えてもらっており私自身の何らかの技術不足があると考えています。（構成刃を抑えられていないなど） どうすれば、L寸のばらつきを抑えられるでしょうか？原因と対策は何が推測されるのでしょうか？ ちなみに加工は一筆書きで加工です。 バイト：NTK SLT65 周速：80m、90m、100m 送り：0.03、0.04、0.05 機械：スター精密 は試してみました。工具と加工経路はこれで寸法が出ると聞いています。 よろしくお願いします。