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弊社は製造業をしています。新入社員を入れようと思ってます。ＮＣフライス、マシニング、ＮＣ旋盤等で。そこで質問です。 最近は女性の方もこういう現場でバリバリ働いていると聞きました。そういう人材がいれば、ウチの現場の人間にはいい刺激になると思うのです。弊社のような会社で女性の方が働いているという会社関係者の方がいればアドバイスをもらえないでしょうか？

Mastercamの長所と短所を教えてください。　

3D CAD設計の初心者です。従来2D CADを使用して機械設計を行なってきましたが時代の流れもあって、いよいよ3D CAD設計への移行を本格的に考えるようになりました。 FEM解析にI-DEASを使用していたこともあって、少なからず3Dの良さは理解しているつもりなのですが、いざ設計となると解析モデルのように、ある程度簡略化するわけにはいかないのだろうと勝手な想像をしてしまいます。 例えば座金、ばね座金というような部品も省略せずに書くのでしょうか？ 以下の質問に皆様のご回答を頂ければと存じます。 1. 3Dの具体的なメリット・デメリットとは？ 2．3Dを使用すると設計ミスが減る？ 3．2Dと比較して同一物の設計時間は増える方向？減る方向？ 　（操作の習熟度は100%として） 4．どのような分野（鋼構造物、プラント、自動車、工作機治具等）でも 　 3Dは有効なのですか？ 5．設計対象の大小や複雑さなどに関係なく、3Dを使用することが有利なの 　 でしょうか？ 6．2Dでは見えないところをうまくゴマかして書いていますが、3Dでは 　 ゴマかしが利かなくなる？ あいまいな質問で誠に申し訳有りません。よろしくお願い致します。

アプト言語とはどのようなものなのでしょうか？ 自動プログラミングとはCADデータから自動的に加工の プログラミングが出来ていく仕組みなのでしょうか？

はじめましてみなさま、 今会社でヤマザキマザックｍ4-ｎ旋盤使用していますが、 ＮＣからＰＣにﾃﾞ-ﾀ-を保存したいのですが ﾏｻﾞﾄﾛ-ﾙＴ3プラス　ＦＤにいったん落としてＰＣで読もうとしても 読めません 何か変換ソフトがいるのですか？？？ ありましたら教えてください

マシニングセンターを始めて半年ほどのまだまだ初心者です。 宜しくお願いいたします。 森精機のMC（制御FUNUC)を使用しています。 さて、加工テーブル上にブランクを６個載せて、同じ形状の 部品を一度に無人加工しようと考えています。 ワーク座標系は基本的にG54～G59が用意されています。 そこで、作成したプログラムの中にあるG54という命令を １個目の部品加工後に自動的にG55に切り替えて加工したいのですが、 どうすればよいのかわかりません。（以下同様にG56～G59と 順次切り替えたいのですが・・・） 素人考えですが、 （１）マクロを使用してG54を変数にしておいて、 　　　１個目の加工が終了したら+1にして次の加工を行う。 　　（そもそもこのようなことは可能でしょうか？） （２）取説にあるG10を使用して座標位置を変えていく。 という方法のどちらかを試してみようと考えているのですが、 どちらも試したことがないので、不安です。 皆様はこのような時にどう対処されていますか？ もしご経験をお持ちの方がいらっしゃいましたら、 なにとぞご教示下さい。 どうぞ宜しくお願いいたします。

協力会社にて切削の依頼をしようとしたところ、先方がマイクロキャダムを持っているのですが、通常、ＤＸＦやＩＧＥＳなどでのデーター受け渡しは出来るのでしょうか？また、出来ないとすればどのような方法があるのでしょうか？ 教えてください。 以上です。

トライカットには興味があります。 パソコン上で加工をしてくれるものだと以前使用したことがあります。 そのソフトでは刃物一本一本選択しなければなりません。 マシニングのATCを使用した加工データーでは刃物は連続に色々と変わります。これではマシニングでトライカットで確認と言うわけにはいきません。 質問します。ＡＴＣプログラムを組んだ後にそのままのデーターをトライカット出来るものなのですか？ Ｇ５４とＧ５５の二つの違う品物をトライカットで確認をしたいのですが可能なものですか？ 他に違う確認の方法があればぜひともお聞かせ願います。

部品製造業でプレス型の修理を行っておる者です。 中古のマシニングセンタ（＃50位）の購入を検討しております。 中古機械屋さんで現物をチェックする際、どんなとこをチェックすれば良いものかお教えください。 使用頻度はあまり多くない為、年式は15年以内位で、程度は中ぐらい。積載質量は1トン～1.5トンぐらいの物を狙っています。 中古機ですのである程度は妥協しなければと思っておりますが、購入後トラブル続発だけは避けたいと思っております。 過去に中古のマシニングを購入して”こんなことがあった”、”ここだけは要チェック”などお教えいただけると助かります。 小生ＮＣフライスは経験ありますが、マシニングは初心者です。 宜しくお願いいたします。

ワーク半径が１５～３０を、ボールエンドミルで球面加工をしようと思うのですが、仕上げ面と磨耗の両面を考慮して、カスプ高さを大体どのぐらいに設定して加工されるか教えてください。 よろしくお願いします。 球面加工の目的ですが、「仕上げ加工においてワークのRに対して工具のｒを何％にすればいいのか」を研究テーマにしています。ツールパスはカスプ高さ一定で等高線加工です。 ?カスプ高さの設定で、着目しているのが仕上げ面なので工具磨耗は考えていないのですが、カスプ高さをこのぐらいにするとゆう、一般的な大体の範囲（数値）はないのでしょうか？ ?また工具のｒの違いによる仕上げ面への影響をみるには、カスプ高さを大きめか小さめのどちらがよいと考えられますか？ ?それと下記の条件で一刃当たりの送りはどのくらいに設定するのがいいと思われますか？ 加工条件は、工作機械は森精機のAccumill4000（スペック：最高主軸回転速度2000[1/min]、早送り速度48000[mm/min]、ツールシャンク形式BT30）、仕上げ代0.2[mm]、クーラントはエアー、工具は(Al，Ti)Nコ－ティング超硬ボールエンドミル、材料はダイス鋼SKD61(HRC53)です。 また、研究テーマに関してなにかご意見がありましたら、お聞かせください。 わからないことだらけで多くなってしまいましたが、お願いします。

こんにちは。初めて投稿します、なっつと申します。 私は、樹脂成形の開発～生産技術を担当している技術員です。 弊社では、自動車部品の生産をしており、樹脂成形金型は全て内製で製作しています。 内製金型部門で、今年度新規にマシニングセンタを導入する計画です。 最近の金型は3次元加工が増えてきた為、放電加工もやりにくくなり、直彫りを検討している為です。 そのため、高速加工が得意で精度も良いマキノにして欲しいと思っているのですが、予算の都合でオークマになりそうな状況です。 マキノＶ３３かオークマＭＤ－４６ＶＡです。 予算の都合といっても、両者の見積価格の差は２００万円ほどです。 そこで、みなさんにご意見をいただきたいと思います。 ２００万円をけちってオークマにするか、それとも出してマキノにするか迷っています。 知り合いの型屋さんに聞くと、オークマも最初はいいんだけど３年も使うとガタガタになるよ。絶対マキノの方がいいよ。と聞きました。 ２００万円の差を考えると・・・ いかがでしょうか？ ちなみに削ろうとしている金型精度はレンジで±0.005～0.010程です。 宜しくお願いします。

ＭＣで加工時間が３分以内のワークを多数加工する場合。 段取り後最初の一個目を加工するときにオーバーライドに 手をかけながら加工するのがよいか、それとも一時停止スイッチに 手をかけながら加工するのがよいのか、どちらがよいのでしょうか？ どちらの場合もオーバーライドは５０～２５パーセントに落として います。

ｔ１０ｘ７５ｘ１８００のA５０５２材で幅５０、ｔ３まで勾配の加工をしたいのですが、テーパーエンドミルや角度バイスを使用するほかに何か良い方法はありますでしょうか？

御世話になります。町工場にて金属切削加工を営んでいます。 様々なメーカー様の外注先として商売をしています。 今までは紙の図面をお預かりして加工をしておりました。しかし、近頃では２D CADのファイルでの御見積もりや発注を頂くようになり、CADの導入を検討しています。（今までCADのファイルで頂いていた案件については、adobe形式やviewer等にて対応していました） 導入に際し、現在様々なCADメーカーの体験版を比較しておりますが、ファイル形式の互換性について悩んでいます。（変換時の記号や注釈の変化等） つきましては、諸先輩方の使用されているCADや経験から、 「A社の2005０TとD社の３Dは変換しやすいし、使い勝手もいい云々」 と言ったアドバイスを頂きたくて質問しました。 ちなみに扱いが多いのはautocadのdwg形式です。 （2005LTも考えましたが値段的に、安価な物を探しています） 　　以上、宜しくお願いします。

こんにちは、当方試作　検査治具製作を行っている業者なのですが、このたび、TOOLSのソフトを購入しようか迷っております。 内容的には、まぁまぁだと思うのですが、値段的にどうかと考えてしまいます。 TOOLS base ￥５００，０００ SculptureCAM3D ￥３，８００，０００ SculptureCAM2.5D ￥５００，０００ Cleditor ￥２００，０００ Postprocessor ￥１００，０００ CATIA IN/OUT ￥１，５００，０００ です。 どうも、高いように感じてしまうのですが・・・ このぐらいが妥当な金額なのでしょうか？ もっと安く購入は出来ないのでしょうか？ 特に、CATIA IN/OUT ￥１，５００，０００って、こんなにするの？って感じなんですが・・ 皆さんのご意見お聞かせ下さい。

こんにちは。 レーザーで加工したＡＬ製品の寸法精度が出ていないという事態が発生しました。 寸法が出ない理由として、「アルミをレーザー加工することでレンズの劣化が著しくなり切断寸法が出ない」と加工先に言われました。 アルミをレーザ加工したことでレンズが劣化することは聞いた記憶がありますが、これが原因で寸法精度がでないということがおきるのでしょうか？切れ味が悪くなるだけのような気がしますが・・・ また、日常点検で、精度の維持の為に重要な項目は、原点調整・レンズ点検・ノズルの芯出し、等あるかと思いますが皆さんはどういった項目を重点に（できれば頻度も）点検されているでしょうか？ ちなみに、図面要求精度±0.2に対し±0.4でできていました。

教えて下さい。 2D/CADのME10のmi形式のファイルを直接インポート できる2D/CADはありますでしょうか？ 一度、DXFに変換するのが定石でしょうが もし、直接インポートできるCADソフトがあれば 教えて下さい。宜しくお願いします。

板金加工のレーザーカットに2Dcadで描いた　データを読み取れるか？ 　いつもお世話になっております 　板金メーカー　アマダのレーザー機を持っているところに、切って欲しい形状のデータをautocadで　描いてもっていって　依頼しようか検討しています。 　レーザー屋さんは、cadに詳しくないようです。 　アタシは、レーザーに詳しくないが、autocad　LT2002　を持っていて描けますし、板金加工はやっているんですけど展開プログラムとレーザーには詳しくないのです。 　ですが、　少量でもやってくれるそのレーザー屋さんしか　頼めないかな　というところなのです。 　 　autocad　のデータは　アマダのレーザーで読み込めるか 　どのぐらいまでか 　ご存知でしたら　アドバイス　願います。

弊社新商品のホースの金具設計をお願いできませんか？ 各用途別に今後品揃えしたい。

三次元ＣＡＤのフリーソフトありませんか？？ 希望はもちろん制限が一番少ない物がいいんですけど 最低限必要な機能がある物でもいいですので、ご存知であれば教えて下さい。