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材質は銅（Cu)でナットを加工したいのですが、まず 下穴加工がうまくいきません。ねじ切り加工も含めて 銅の切削条件や加工方法などご存知の方おられましたらアドバイス頂けませんか。 M10　P=1.5　深さ11です。 宜しくお願い致します。

今回、ＮＣ工作機械を更新し、新しくなったのですが、今まで不水溶性切削油 を使っていました。 これから水溶性を使うのですが、専用タップを使った方がいいのでしょうか？ アドバイスなどよろしくお願いします。

本当に初歩的な質問ですいません。 比切削抵抗とはなんなのか教えてください！！ あと、金属切削で切削速度を上昇した場合、切削抵抗はどのように変化するのか教えてください！！

FCとFCDの違いを素人でも理解できる説明ができる方いませんか？ インターネットでいろいろ検索してみたのですが、難しい言葉が並んでるだけなんで・・・ 知りたい要点は ?硬さ ?切削性 ?どちらのほうが巣ができやすいものなのか？ ?値段 ?一般的に使用されている製品の例 ものすごく簡単でいいので、説明お願いします。

材質に対しての切削抵抗の値を算出したいのですが正直、質問の仕方すら わかっていないレベルです。 ネットを調べると所要動力の計算式は検索できたのですが切削抵抗との 関係があるのかすらわからない状態です。 そういう事で計算式、計算式に必要な項目等ぜひ教えてください。 わかりにくい質問でごめんなさい。

マシニングの鏡面加工で高速回転が必要な理由をわかりやすく教えてください 宜しくお願いします

No.44070　毒劇物の保管について、　が煙に巻かれている内容に関して、 に関して 反社会的な質問内容が立てられ、質問者が暴走した場合に 『 技術の森 』運営は、どういう対処をするのが適切だと思われますか？ どんどん、ご意見を伺いたくお願い致します。 　 意見の偏向を避けるためにお礼は書き込みますが 中傷などの内容でなければ補足等はしないかと思いますがよろしくお願いいたします。 No.44064　毒劇物の保管について、　が煙に巻かれている内容に関して、 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=313701&event=QE0004

はじめまして、機械加工をはじめたばかりの者ですが、よろしくお願いいたします。 問題は、特にアルミの穴加工で切粉の排出に伴う表面にできるキズですが、 どうしても出来てしまいます。（円状） 良いアドバイスがあればお願いいたします。

CNCを初めて使用します。ホルダの種類が色々ありどれを選んだらよいのかわかりません。使用用途、メリット・デメリット等を教えてください。 また他にホルダーがありましたら教えてください。 以下は自分が調べてみた内容です。 サイドロックエンドミルホルダー 横から六角レンチで締めるだけ、低ブレ シャンク径ごとにホルダーが必要、 焼き嵌めホルダー 低ブレ、先を細く長くできるので、突き出し量が短いまま干渉を回避できる。 焼き嵌めが手間、シャンク径ごとにホルダーが必要 コレットチャックホルダー 一つのコレットで色々なシャンク径が使用できる。 把持力が弱い。 油圧ホルダー 横から六角レンチで締めるだけ、把持力が強い コレット交換で色々なシャンク径が使用できるが、コレット一つに対し一つのシャンク径 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

SKD11とSKS3はどちらもポピュラーな合金工具鋼ですが、 この二つはどのような違いがあり、どのように使い分けたらよいのでしょうか？ 今、アルミ板材に断面が半円形の溝をポンチで成形する加工をやっています。 ポンチはプレス機に取り付けます。 成形実験なのでそれほど耐磨耗性は必要ありません。 ひとまず100～300ショット程度で変形などが起きなければ十分です。 このような場合のポンチにはどちらの工具鋼が向いているでしょうか。 どなたか詳しい方、教えてください。お願いいたします。

アルミ缶風車の作り方のコツ アルミ缶を綺麗に切って風車を作りたいです。 とりあえず、１つ作ってみました。 厚紙にコンパスで円弧を描いたものを アルミ缶に当ててカッターで順に切って作ったのですが、 切り口がギザギザで綺麗に出来ませんでした。 切り口を綺麗に切るにはどうすれば良いでしょうか？ コツ（道具ややり方）を教えてください。 注：レーザーカッターなどの高価なものは無いです。

フライス盤、マシニングセンタ等でエンドミル加工をした際、底面にできるカッターマークはどうしても残ってしまうものなのでしょうか？もしそうならば、技能検定のフライス盤作業で、表面粗さがRa6.3になっているのはカッターマークを考慮しているからですか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

NC旋盤のオペレーターをしているのですが最近内径加工をすると真円度が0.005mmを超えることが多くなっています。 どの加工をしてもそれくらいの歪があるので機械側に原因があるのではないかと考えていますがどんな可能性が考えられるでしょうか。 形は卵形になっています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

皆さん始めまして。私はNC機を使い金属加工に携わってる者ですが、皆さんの「入力ミスの防ぎ方」を教えて頂けませんか？補正値や計測値を入力しなければならないときに勘違いの無い様どのような工夫をされてますか？ チェックシート等を活用してもなかなかミスが減らずに困ってます。どうかよろしくお願いします。

NC旋盤でS45CにM2のタップで深さ５ｍｍの加工なのですが、すぐにタップが折れてしまいます。 下穴は1.6ｍｍでスパイラルタップを使用しているのですが、S300の回転数ですが折れてしまいます。 M2のタップの場合の回転数をお教え願います。 折れにくいタップなどあればお教え願います。

旋盤加工で穴を加工する場合、一般的には径の３倍の深さが限界と聞きました。 実際にはどれくらいまで可能なのでしょうか？ 腕によると思いますが、熟練と素人では全然違う結果になるのでしょうか？ 宜しくお願いします。 因みに、材質はＳＵＳ３０４です。 もし、公差がＨ７などの等級がある場合加工にどれくらい制限がでますでしょうか？

お世話になっております。 タップ加工がどうも上手く行きません。下穴のドリルは合っていると思うのですが、ゲージがかくなったりして困っています。今行っているのは、ｓｓ素材で下穴4.3 M5の加工です。タップはPOINTOタップを使用しています。 回転は３８０送り３００で加工していますが、切削条件が間違っているのでしょうか？タップ加工ではいっも切削条件で悩んでいます。 M4.M5.M6.M8などの適正加工条件を教えていただきたのですが。 出来ればタップ加工の切削条件の求め方も出来ればよろしくお願いします。 長々とすみません。お願いします。

プログラムで悩んでいる初心者です。座標の計算は出来るのですが、回転数のことで悩んでいます。先輩から荒引きはG96S80、仕上げはG96S120、で指令すれば大抵の品物は大丈夫だと言われ実行していますが、理由が解りません。 周速一定の理屈は理解しています。端面を加工する際、G96を指令すると-X方向に行くほど回転数が早くなりますが、端面切削の際例えばS100M3と指令して常に同じ回転数で端面を加工すると何か都合が悪いのですか？

よろしくお願いいたします。 バーチャルギブス（ギブスキャム）でNC旋盤用のプログラムを作りたいのですが実際に使っている方のご意見を伺いたいです。 使いやすいと思いますか。 （漠然とした質問ですみませんがよろしくお願いいたします） ※OKWAVEより補足：「技術の森( ソフトウェア)」についての質問です。

ステライトの旋盤加工をしているのですが、 上手く加工できません。 チップの材質とか切削速度とかの条件で 推奨されるものというのがあるのでしょうか。 今は チップの材質：サーメット 切削速度：１５m/min 切り込み：０.５mm 送り速度：手動 でしています。 アドバイスを宜しくお願いします。