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NC旋盤複合加工機の5軸はX,Y,Z,C,B軸でいいんですか？その場合のB軸の意味が分からないです。B軸はどんな事ができるんですか？

初歩的な質問なのですが、ボール盤で穴あけ加工するときにかける油は、どんな種類の油がいいのでしょうか？ できればホームセンター等で簡単に入手できるものをお願いします。また代用できる油があれば教えて下さい。

AC4CH-T6のアルミ材にM12の下穴(深さ30mm)をあけたいのですが、 粗材には巣の対策としてφ８の鋳抜き穴があいており、 その穴の部分に下穴をあける必要があります。 しかし鋳抜き穴は、製造上MAX0.8mm程度の位置ズレがある為、 穴に刃物が倣ってしまい、 加工した下穴の位置精度が安定しません。 良い工具・加工方法があったら紹介して下さい。

DCモータコントローラ　(ドライバ）を探しています。 150Wから　200W　 15A前後の小型の　モータードライバを探しています。 輸入品、国内品問わずでかまいません。 基盤ASSYものでお勧めメーカなどありましたら　ご教授願います。 現在　外ケースは85×135×28ｍｍです。　

初心者ですがよろしくお願いします。 ＳＣＭクロモリの円柱（例えば外形Φ３０内径Φ１０）の材料（加工済み）の一部分をマグネットにすることは可能でしょうか？ 例えば外形の場合は穴を掘り、接着剤でマグネットを取り付けていますが（取り付け後に研磨仕上げ）、 内径などの加工できない場所などは取り付けできないため、 その一部分をマグネット化したいのですが・・・。 マグネットに関しての知識が無いため困っています、 マグネットを取り扱ってる会社も含めてみなさんのアドバイスよろしくお願いします。

HPM75の特性について詳しい方、お教え下さい。 実際、穴加工を行って随分苦労しました。（熱処理前） ・材料がねばい ・加工硬化をおこしやすい ・工具のへたりが早い（熱がにげない？） SUSに似ている感じがしたのですが、特性的にどうなのでしょうか？ 具体的に成分や熱伝導率、材料との親和性などわかりやすく 説明できる方、アドバイスお願いします。 また、熱処理後（HRC40)の検討しています。 併せて何かありましたらお願いします。

結氷した湖のアイスコアーを取り出す機械を教えて下さい。。手動式、電動式何でもかまいません。結氷氷の厚みは400?、コアーの径は、80～100?です。

?ＳＫＨ５１（高炭素工具鋼）の特徴・切削性・注意点等を教えてください。 ?今後、鉄・アルミに続いて注目されるであろう炭素繊維についても、どんな特徴があるのか教えてください。

パイプの側面にボール盤にて穴加工する治具を製作しようと しているのですが、公差の厳しいものは外注作になっており 社内への取り込みをしたいので質問です。 穴位置をブッシュでガイドするのですが、通常大きい穴例えば φ12だったらφ4～6で下穴あけてから加工しますが、治具で加工 する場合、いきなりφ12でガイドしてあけるよりも下穴ガイドの 治具にし、φ12は下穴ガイドで加工したほうが径・位置てきにも 精度的にでやすいんでしょうか？ ちなみに公差はφ12(+0.15、0)で芯ズレ±0.1ぐらいです。

ダーツのバルを製作しようと考えておりますが、材質がタングステン(ニッケル含有量20～30パーセント程度)なので加工業者が見つかりません。 また、個人での発注を受け付けてもらえない業者しかありません。 形状は円筒形でそれほど複雑な形状ではありません。個人でも発注可能な業者はありますでしょうか？ バレルの間違いです・・・誤字すみません

素人の質問で申し訳ございません。 上司より段取り時間の短縮の改善命令でデバックをやめれないか？との話が持ち上げられ大変困っています。 オペレーターにとっては非常にリスクの大きい課題ですが、先ず指定のツールをマガジンに確実に挿入できれば（格納はツールラックで保管しています）デバックは流れ品なので最初の１本目の補正さえ確認出来ればいいのではと思っています。 ツールには番号を明示していますが切削油等で消えかかったり、特に未経験者へ確実に挿入してもらえる方法を教えて頂けないでしょうか？ レベルの低い質問で申し訳ございませんが宜しくお願いいたします。 設備は横型□６３０、５００、４００，３００各数台、縦型、複合型数台です。

サイドカッターにて深溝加工を行っています。 機械が古く、深溝加工自体、負荷が大きいのに溝幅寸法も 厳しく悩んでいます。 機械　　遠州　ＳＦＨ型（横フライススケールミル）アーバー径２５．４ 材質　　Ｓ４５Ｃ サイドカッター　１００×６（０～＋０．０２）×２５．４ クランプ　　油圧　２Ｍ　Ｐａ 切削油　油性　ＡＭ－１５ 条件 　回転数　９８ｒｐｍ 　送り　　１２ｍｍ／ｍｉｎ 寸法公差　 　溝幅　６　（０～０．０４） 　溝深さ　２０ｍｍ 　溝長さ　８０ｍｍ　 以上の内容でアーバーにカッター２枚を着けワーク２個同時加工１発仕上げ を行っています。 少しでも改善したいので宜しくお願いします。

先日、日立ツールの「快削キャンペーン」なるチラシを工具屋さんが置いていきました。 上司との話の流れで、希望すれば買ってもらえそう（以前よりφ20前後のスローアウェイがあればなーと思っていたのでチャンス♪）なんですが、どなたか該当商品を使用されている方が見えましたら使用感などお聞かせ下さい。 商品は、 「アルファ快削じゅうおうAHU形」と「アルファ超快削エンドミルAHU形」 で、キャンペーン内容が、 「ホルダー1本またはインサート30個の購入で、ホルダー1本サービス」 です。キャンペーン内容も加味した上で「買い」なのかどうか知りたいのです。 私的には、ホルダー1本おまけなのなら、両タイプのホルダー揃えたら色々便利なのかなー、それともどちらか一方で事足りるのか、それともそもそも2本もいらないかも、いやいや同じの2本あれば他の機械でも使えるか・・・等と色々考えております(ーー;) また、一緒に置かれていったカタログに、京セラの「ウルトラハリケーンエンドミル」もあったのですが、こちらの感じも判ると有難いと思います。 こちらは何となく良く切れそうだけど値段が高そう（カタログのせい？？）なのでネダっても無理かもしれないのでアレなんですが一応・・・。 カタログの印象では、写真などの影響のせいか京セラに惹かれるのですが、日立のキャンペーンに心ユラユラ・・・ああなんて小市民なんでしょう（汗 皆様どうぞお願いしますm(__)m 日立カタログ 京セラカタログ http://www.hitachi-tool.co.jp/catalog/book128.php?pNum=65 http://main.media-town21.com/engine/isapi/frame.dll?bc=622&co=kyocera&ul=ja

切削油について教えて下さい 当方、今回はじめてNC旋盤を導入いたします(その他機械加工もやっていませんでした） そこで、導入する際取引商社から、切削油は何にしますか？ エマルジョン？ソリュブル？と言われ困っています。 被削材は　主に　SUS316L・SUS304等で、ハステロイ等も削る予定です。 旋盤は　マザックのクイックターンネクサス250です。 無人運転はしません。 どんな切削油がいいのでしょう？お教え下さい 後、切削油と言うのはちょっと他のも使って見たいからと言って交換する事はできるのでしょうか？ お聞かせ下さい

素人なもので恐縮ですが､板金の絵を描いて大体いくらぐらいのものに なるか検討したいのですが､一般的な加工費が分かりません｡ 材料費は分かるのですが､一般的な相場として曲げ一つでいくら?とか タップ加工一つあたりいくら?とかあるのでしょうか? 溶接する場合は作業時間でいくらとかになるのでしょうか? 良く分かっていないのでよろしくお願いします｡ 大体､どのような流れで見積られているのかご教授下さい｡

.4mmの金属の軸同士をつなげる方法（動力が伝わる状態にする方法） こんにちは今回は、1.4mmの金属の軸同士をつなげたい（動力が伝わる状態にしたい）のですが、どういった方法でつなげるのが一番良いですか？片方の軸の回転をもう片方の軸に伝えたいです。なるべく秋葉原や東急ハンズなどで手に入る部品であまり高価ではないものを使ってつなげたいです。よろしくお願いします。

航空機用タービンブレードの加工、仕上げ方法、要求精度について。 現在大学にてTiAl基金属間化合物の切削加工を研究している者です。 この材料は航空機用タービンブレードなどの応用が期待されている事で知られていますが、既存のタービンブレードはどの程度の寸法精度を要求されているのでしょうか？（もちろん仕様によって要求精度は異なってくるとは思うのですが。。。） タービンブレードをマシニングセンタなどで切削している写真などを雑誌で見た事がありますが、やはりタービンブレードの加工は切削が主流でしょうか？ また、ある程度以上の精度を出すためにはやはり最終的には研削仕上げが必要でしょうか？ 実際の現場で必要とされている精度の数値などが、情報として外に出ていないようで困っています。 質問ばかりで申し訳ないですが、宜しくお願いします。 私の疑問に答えてくれるような本がございましたら、それも教えていただけると助かります。宜しくお願いします。

以前フライスの切り粉についてご質問させて頂いた者です。 会社内にて色々と相談を繰り返していくうちに、エアブロー及びバキューム（自作）のそれぞれに欠点があることに気付きました。 そこで、エアブローとバキュームを併用するという案がでました。 どういうことかと言いますと、まずエアブローである程度の切り粉を奥へ飛ばし、背面中央に切り粉が集まる様な形状のシールドで１箇所に集められ、それをバキュームで吸引するということです。 しかし、これにも欠点があってエアブロー及びバキュームの圧力です。 私の会社では、HRC45以上の材料を酷いときには5mmくらいの切込みで切削する重切削をしていますので、どのくらいの圧力にしてやればいいのか分かりません。 それによって設備のコストもだいぶ変わって来ると思うのですが・・・、大よその検討をつけておきたいのです。 どなたかアドバイス御願い申し上げます。 すみません、補足しておきます。 使用している、改善目的のフライスは大阪機工のMHA600というフライスです。

鋳鉄材を切削する時、アキシャル、ラジアルレーキともにネガが良いか ポジ/ネガが良いかの選定がよく分かりません。 また角度も何度は良いのかよく分かりません。 アルミではハイレーキが使えますが鋳鉄ではハイレーキは対応できないのですか？抵抗が大きいからでしょうか？ そもそもこの角度も何度で対応すれば良いか分かりません。 基本的な質問で申し訳ありませんが、メカニズムから教えてください。

初めて投稿させていただきます。 MASTER CAM X2を使っているのですが、みなさんはどうのように加工なされているのでしょうか？私は、複合面荒取りポケット（仕上げ代数ミリ）→複合面荒取り取り残し→複合面仕上げ（数工程）と簡単に３ブロックで考えています。そこで悩みどころなのが、仕上げ代を数ミリ残したまま、大きい刃物から順に追い込みかけたいのですが、思うようなパスがでてきません。御教授宜しくお願いします。