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はじめて質問させて頂きます。 金属プレート（ｔ＝0.8～1.2）の選定をしているのですが、 タイトルにもあるように、電気的導通があり、大気中で錆びない材料の中でコストの安いものは何があるでしょうか？ 電気的導通があればメッキ処理をしているものでも大丈夫です。 よろしくお願い致します。

５ｍｍのＡl－Ｍｇ合金と３．４ｍｍのジュラルミンまたは超々ジュラルミンでは硬度はどちらが強いでしょうか？ これらを比較できるような資料がありましたら教えていただけませんでしょうか？ 現在３ｔプレス機（樹脂打ち抜き加工）でピナクル型を使用しているのですが、加工の関係でトムソン型を取り付けたいと思っています。そこで問題なのですが、現在ピナクルを５ｍｍ厚のＡl－Ｍｇ合金プレートに貼っているのですが、トムソンを付けるので厚みが変わる分プレートを薄いものに変える必要があります。厚みは３．４ｍｍと薄くなるため、プレートの変形が懸念されるので、ジュラルミン又は超々ジュラルミンにしたいと思っています。 宜しくお願いします。

スクエア（フラット）工具での荒取りでのチッピングについて SUS440CやSKD11の生材を四角から荒取りする場合に等高線加工でアプローチはRの大きなヘリカルにて5度の角度でワークに入るようにしていますが、加工が終わるとこの2つの材質のみφ10スクエアエンドミルの角がボロボロになっています。2枚刃ですので、2枚とも。（ALや銅は軟いため問題ありません。）Z切り込み量や回転数や送りを替えてみたのですが、やはり同様の結果でした。おそらく、アプローチ時にチッピングが起こっているのでは？と思っているのですが、よいアプローチがありましたらご教示ください。もしくは、このような場合は最初からボールで加工されますか？（ちなみにφ10R1のラジアスでやってみましたが、これもチッピングしました。）

アルミのＣチャンネル(20×20×t2.0)を用いて木製柱の補強を検討しています。　圧縮強度を計算で算出するにあたり、木や鋼材などは細長比を基に許容圧縮応力度が出せますが、アルミについてはどのようにして算出すれば良いのか悩んでおります。 どなたかご教示お願いします。 書店で参考書を探していたところ、東洋書店発行の『アルミニウム構造学入門』と言うものがあり、入手しました。 この中にアルミの座屈について細長比を含んだ内容が記載されておりましたので、先ずはこれを解読し、皆様から頂いたアドバイスと併せて本件を解決して行きたいと思います。 お忙しい中、皆様から様々なご助言を頂き、大変ありがとうございました。 今後もこの場を借りて皆様のお知恵を拝借したいと思います。 ありがとうございました。

よろしくお願いします。 アルミダイキャストの素材に、黒アルマイト処理をしております。 なかなか色味が安定せず、最近、茶色っぽい色むらがでてしまいます。 なにか原因として考えられるようなことがあれば教えてください。

ベリリウム銅の代替材料としてベリリウムの入っていないものはあるのでしょうか？ 単にベリリウムが入っていないというのではなく、特性は同等というものです。 客先より、ベリリウム銅は、最大2%のベリリウムを含有する銅の合金で、 世界中で禁止・削減等の制約を課している法規制は無いのですが、 そのような材料があるらしいと聞いたので、 そんな材料が存在するのか興味がわいたので ご存知でしたらご教授ください。 使用するものは、電子部品の機構部品です。 バネ性、縦弾性係数が高いものが欲しいです。

お世話になります。 旋盤加工品の内径を検査するために半分に切断してから 顕微鏡などで測定しています。 現状フライス機に1ｍｍくらいの砥石をつけて切断していますが 減りがはやくほぼ毎日交換しています。 もっと楽にコストのかからない方法がありましたら 教えてください。機械装置または切断刃物などなんでも結構です。 よろしくお願いします。

いつもお世話になってます。 今日は、表題の物がありましたら教えていただきたいなと思い、 書いた次第です。 それというのも、今当社では、三菱のBXDの２枚刃で３０４の肩加工をしているのですが、どうも刃先がかけてしまうのです。刃先がかけるまでは、面も綺麗で文句無いのですが。 切削条件も、メーカー指定の数値を試してもだめで、メーカー指定の数値から落としてみても駄目でした。ウェットでやってもドライでやっても駄目でした。 ほかに何か原因が考えられますでしょうか。 また、このエンドミルならそれが防げますよなどありましたらおしえていただきたいです。 よろしくおねがいします。 三菱のBXDの２枚刃を使ってるんですが、３枚刃や４枚刃の方が持ちがよかったりするのでしょうか？ あと、チップですがかけているというより、熱でやられてるふうなんです。 チップが熱で変色（薄い虹色）みたいになってかけ飛んでいるようです。 あとノーズRは、最初は０．４を使用していて、かけとんだので、１．２にしてみましたが同様にかけます みなさまの協力があって、BXDで切り込みを深めに入れることで、 刃持ちがよくなりました。 ありがとうございました。

SUS等によるフレキシブルパイプ/チューブというものが、水道の蛇腹配管等に使用されていますが、このような金属を加工したものでなく、金属材料のみで上記機能ができうる最適な材料は何か教えてください。 曲げ後、ある程度の荷重に耐えれる材料を希望します。

素人です．タイトルがわかりずらかったらすいません． 切削条件として送り速度Fは，F=N*f*Z，つまり回転数と一刃あたりの送り（と刃数）で求められると思うのですが，実際の切削では刃物がワークの中を進むのでFを少し調整する必要があると思うのです．その要素として縦方向の切込Adと横方向の切込Rdだと思います．事実，参考書に記載されてましたし，上の式にはそういう切込（送り速度との積で単位時間当たりの除去体積）が一切考慮されていないと思います． 私が見た，切込を考慮したFは，F=v*D*f*E/Rd*Ad（ただし，ｆ：送り係数，E：エンドミル係数）というもので，一応刃数も反映されるようです（Eに含まれる）．そして，Rdが0.1D以下のときは0.1Dとして計算，Adが0.5D以下のときは0.5Dとして計算します． 二つ目の式を見て，そうか！と思ったのですが，てきとうにアルミあたりを切削する場合を考えたとき送りが早くなりすぎるような気がします．径20の2枚刃エンドミル，Rd=5mm，Ad=10mmとします． F=80*20*52.6*1/5*10=1683.2mm/min これに見合う回転数は N=1683.2/2*0.1=8416r/m いや，これはいくらなんでも危険ではないでしょうか？５割落としても4000rpm・・・ 私は現場を知りませんし，勘とかそういうのがわかりません．だから数式に頼るしかないのです．5×10mmの切削を20mmエンドミルで行うとき，1500の送りは実際どうなんでしょう？ よくわからない文章でしたが，一番教えてもらいたいのは除去体積を考慮した送り速度の算出方法はどういうふうにするのかということです．説明下手でしたがよろしくお願いいます．

例えば4.2ｔX100X50のSS400製の角パイプを同等の強度をもつ、 100X50寸法のアルミパイプの肉厚はいくらにしたらよいでしょうか？ 軽量化のためにアルミを使いたいのですが、 アルミ寸法の選定に悩んでいます。 断面係数は材質と関係ないようですし、具体的な計算方法を教えていただけると助かります。

エンドミル加工実験で、その切削抵抗を測定するために切削動力計を使用しています。 そのセンサの仕様書を見たところ固有振動数が表示されていました。 感度や測定範囲などのデータの意味はわかるのですが、固有振動数の意味は物体の剛性を表す以外に何か意味があるのでしょうか。 いろいろ調べてみたのですが、剛性が高いと超高速・高周波の現象を測定するのに優れているという記述を見つけましたが、なぜ、剛性が高いとこのようなことがいえるのでしょうか。 どうぞよろしくお願いします。

　角筒絞りの金型(パンチ、ダイ)を加工するのにあたり、工具選定で迷っています。絞りの形状はたて95mm×横95mm×高さ35mm、R部は全て10mm、フランジ部はたて120mm×横120mmです。金型の材質はダイス鋼(SKD11)です。荒引きはφ20くらいのスクエアエンドミル、仕上げはφ10くらいのボールエンドミルが良いかと思いますが、問題ないでしょうか？お勧めの工具等あれば教えてください。 荒引きの工具はすでにMCにφ50のインサート式エンドミルがあるので、それを使用しようかと思っています。(このご時世、新規に工具を買うのはもったいないので…) 当方、部品加工の経験はある程度ありますが、絞りの知識や金型加工の経験は全くありません。素人じみた質問ですがよろしくお願いします。

板金材料にM３のネジを締めようとしたらネジバカ（ネジ緩み）が多発して困っています。 タップ加工してある穴の径をピンゲージにて測定した結果 Φ２．５７５　通 Φ２．６００　通 でした。 （私の認識では「Φ２．５　止」が正常と判断しています。） この結果は板金加工メーカー殿に「これは異常ですよ」と言えるのでしょうか？

鉄工所の者です。ｔｉｇ溶接はあまりした事が無いのですが、最近　空き時間を利用してスキルアップの為にいろいろと練習しています。 アルミに関しては　全く初めてで、いろいろ調べたり聞いたりしながら　手探りでやっていますが　ホント難しくて全然上手くいきません。 教えてください。お願いします。 ・まず仮付け（プール）が上手く出来ません。かなり… ・溶加棒は必要ですか？（薄い板なら　なしで綺麗に出来ました。プールが上　手く出来た場合ですが…） ・今使用している棒は2.4ミリです。細いですか太いですか？（ケースによる　のでしょうが。） ・Ｍｉｘｔｉｇが良いのか、交流ｔｉｇの方なのかどちらが良いですか？ ・パルスは　ＬＯＷ・ＭＩＤ・無し　どのように使い分けますか？ ・その場合　これもケースによるのでしょうが、初期電流・溶接電流・クレー　ター電流・パルス電流はどのように調整しますか？（かなり調整がデリケー　トで難しく　溶け落ちてしまったり、溶けなかったり　うまく行きません） ・アルミの剪定用脚立の修理を試みましたが、溶加棒も玉になって上手く付か　ず、穴が大きくなるだけで　断念しました。 ・脱脂処理が必要と見たことがありますが、どのような事なのか全く分かりま　せん。何か前処理が必要なのでしょうか？ いろいろと手探りで、試行錯誤を繰り返していますが、こんなにアルミの溶接は難しいのかと　悩んでいます…どうか力を貸してください。お願いします。

厚さ0.15ｍｍほどの銅合金の展伸材２種類の疲労破壊試験を行ったのですが破断面をＳＥＭ観察したところ断面の粗さが違うことに気づきました。 比較試験に使った銅合金はベリリウム銅とチタン銅で、疲労耐久力はベリリウム銅の方が優れていました。 破断面の観察結果はベリリウム銅の方がチタン銅に比べて見た目に粗くなっていました。 疲労破壊が発生したときの断面の粗さは材料の延性によるものなのでしょうか？ 文献等あればお教えください。

樹脂金型の設計をしている者です。 金型部品の材質についての質問です。 放電加工やワイヤ電極による加工に適した材質の金属ってありますでしょうか? 加工面をムラなく仕上げたいと思っています。 よろしくお願いします。

A1020と図面に指定されています。純アルミニウムのことだろうと調べてわかりましたが、JIS規格、AA規格を調べても見つかりません。 A1020詳細を教えてください。

同体積の場合、砂型鋳物とダイカストでは質量に差はあるのでしょうか。 イメージでは圧がかかる分、原子が密になってダイカストの方が重くなるような気はしますが… 疑問に思いましたので、投稿させていただきました。 ご回答の程、よろしくお願いいたします。

こんにちは cu-b という材質を加工することになりました。 銅合金みたいなのですが、あまり経験が無く切削の感じがつかめません。 １００角のブロックに８ミリの幅で深さ６０の溝を加工します。 横から見ると　コ　の字に見えるように。 エンドミル加工になると思いますが、どんなエンドミルが良いのか ご指導のほど、よろしくお願いします。