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共沈法で作製した粉末も「合金」の定義に入るのですか？ 国語辞典で調べると「合金」は二種以上の金属を融合させてできた物質とありました。それならば、化学的な共沈法で作製した粉末も「合金」ということになってしまうのでしょうか？　皆様からの様々なご意見をいただけますとありがたいです。 ※ウィキによると共沈法（きょうちんほう）とは、粉体の作製方法のひとつ。2種類以上の金属イオンを含む溶液から複数種類の難溶性塩を同時に沈殿させることで、均一性の高い粉体が調製できる。

カテゴリーがちょうど良いものが見当たらなかった為、一番近そうなところに投稿させていただきました。 厚さ5mmのアルミ板に深さ3.5mmの穴を開け、それに3mm程度の深さまでのタップを立てたいと思います。（貫通不可です。） しかしながら、タップの先が細くなっている為、実際にねじ穴が出来るのはかなり浅いので、もっと奥までねじ穴を作る方法は無いでしょうか？ タップを折るなどするしか方法は無いのでしょうか？ ネジはM3を想定しています。 宜しくお願いいたします。

A2017にSUS304ﾉｯｸﾋﾟﾝ打込み時の必要肉厚 お世話になります。 A2017Bから削り出した円筒部品にSUS304材質のφ5ﾉｯｸﾋﾟﾝを 打込みたいのですが、ﾘｰﾏ穴下端から円筒内面までの肉厚が 3.5mmしかありません。 この肉厚に対する強度検討はどうすれば宜しいでしょうか？ ご教示頂けます様、宜しく御願い致します。 　　　　　　　　　　　　

とある小さな金型工場で、MC担当として、働いております。 最近のアルミ・マグネシウム・亜鉛などの型は、大型で、かつ堀の深い型が多くなってきています。MCで加工不可能とも思えるような、細かく深い形状も加工を行っています。 そこで、必要になってくるのが、焼き嵌めで工具をセットすることです。 その際、工具の突き出しを指定値から２～３mm多めに出すために、クリップで工具を固定し、丁度いい突き出し量になるよう、焼き嵌めの作業を行っているのですが、なかなか、うまくいきません。その｢クリップ｣というのが、文房具屋で売られている、普通のクリップを使ってやっているため、加熱途中でクリップ力が落ち、突き出し量より少なくなってしまう場合があるのです。 突き出し量を一定に保てる、焼き嵌め用に工具を固定しておく道具って、あるのでしょうか？もしあるのであれば、紹介していただきたいと思います。 また、皆さんは、どのように、焼き嵌め作業をうまくこなしているのでしょうか？

タッピングセンターの転造タップでのねじ穴加工について はじめまして。このたび、社内のボール盤とタップ盤で加工していた ＡＤＣ１２にＭ３ｐ０．５の転造タップでめねじの加工を、ブラザーのタッピングセンターで行うことになりました。 ところが問題が発生しまして、５０００穴加工したあたりからめねじの有効深さが徐々に浅くなりまして、同じ刃物でもう５０００ほど加工したら、０．５～０．８ミリほど浅くなりました。タップがチャックからひっこんでるわけではないのに、なぜ？？？と疑問だらけです。 タップ先端は欠けておらず、下穴ドリル深さは変化無しで、ワークの高さばらつきではないようです。これは単純に転造タップの寿命なのでしょうか？ それとも、タップのシャンクをつかむコレットはタップ専用のほうがいいんでしょうか？ 詳しい方いらっしゃいましたら、ぜひアドバイスお願いいたします。 下穴ドリルは超硬Φ２．７５でピンゲージで穴径確認すると２．７２５が入り ２．７５が途中で止まるくらいです。 タップはＹＡＭＡＳＡのロングシャンクのＭ３ｐ０．５転造タップをミーリングチャックで掴んでいます。内部のコレットはＢＩＧのベビーチャックです。 皆様、貴重なアドバイスありがとうございます。 すぐお礼のレスをつけたいんですが、このサイトが混雑しているため 一日一件しかつけれません。申し訳ありません。 皆様、貴重なアドバイスを頂きまして本当にありがとうございました。 現在、タップを新品にしてクーラント濃度７％→１０％にしたとろ大幅に 寿命が延びました。 最初、５０００穴の時点でめねじ有効深さが変化しだしたのが、今回は１００００穴時点で変化するようになりました。現在１８０００穴加工していますが、工具長補正による寸法調整は合計０．４ミリと前回の半分以下の量ですんでいます。やはり転造タップの刃先磨耗によるものが大きいと推測されます。 まだタップ寿命は延びそうなので、もうすこし様子を見ようと思います。 ほんとうにありがとうございました。

５軸での円錐加工「NAS 規格979」ので加工寸法・切削条件 円錐の寸法や角度といった形状の条件、切削長や送り速度といった切削条件、測定時のフィルタといった測定条件についてご存知の方は教えてください。 森精機 ＮＭＶでの結果が記載されています http://www.jsme.or.jp/publish/kaisi/080603t.pdf

アルミニウムの加工関連に勤めているものです。 硬さ（主にロックウェルF，Bやビッカース）と機械的性質（引張り強さや耐力）とは相関があるとよく聞くのですが、具体的な相関図などの資料は公開されているものがあるのでしょうか？ また、これらの相関は材料によって異なるものなのでしょうか？ これら情報についてご教授頂けますように宜しくお願いします。

170角のプラスチック上面の仕上げを1パスで削りたい 教えて下さい。 180×180角のプラスチック上面の仕上げ加工をしたいのですが、1パスで加工出来る刃物を捜しています。 軽量でなおかつ安価な物はありますか？ 仕上げ代は0.3?程度で、FANUCロボドリルで加工します。 最大主軸回転数は8,000min-1です。 宜しくお願いします。

学生です。実験試料として二層構造の金属丸棒を入手したいと考えています。 イメージとしては、中空丸棒に異なる材料の中実丸棒を差し込んだようなものです。 仕様・条件としては ・長さ300mm ・外径30mm、内径20、24、28mmの3種類。 ・外側の厚みは(5、3、1mm)で均一であること。 ・外側の材料と内部の材料が違う種類であること。 ・外側の材料と内部の材料との境界に空気の層が無いこと。 ・外側の材料の硬さが、内部の材料の硬さよりも硬いこと。 ・各材料の性質が一様であること。 ・内部の材料に気泡などが入っていないこと。 が挙げられます。 クラッド材も考えたのですが、問い合わせ先の御回答では「この仕様だと不可能」との事でした。 他にも、中空丸棒に融解した低融点の金属(私の学校での融解はスズが精一杯)を流し込む事も考えてますが、直径20mm長さ300mmの中に気泡を作らず流し込むのは難しいのでは？と思っています。(経験値ゼロの私にはどれほどの粘性かも想像がつきません) 他に何か良い方法はありますでしょうか？ また、このような二層構造の丸棒を作って頂ける企業がありましたら御紹介して頂きたいです。 よろしくお願いします。

現在　ベアリング軸受け部をアルミダイキャストで加工した材質　ADC12　のものを使用してますが、ベアリングで軸受け部にガタガタになってしまいます。 出来ればアルミダイキャストの加工で材質のみを変更して対策できればいいのですが・・ ADC12に変わる材質が何かあれば教えて下さい。

今回、強度が必要となるため自由鍛造にて製作対応をして頂ける会社を探しております。 形状の概要ですが□40mm×40mmの角形状で長さ500mmの鋼材を2箇所で直角L字に曲げている構造にしたいのです。 これは概要ですので、実際の形状はもう少し複雑なものになります。 材質はSCM435を予定しており、同様の形状で長さ等が異なる6種各2個の12個が１セットになっており 受注によって数量が上下します。 コストの関係上1個2～3万円で製作して頂きたいと思います。 現在の調査では、自由鍛造に対応できる会社そのものが少なく、本形状のように複雑、少数の発注は 本価格では対応できない場合もあり、非常に困っております。 こういった鍛造業者の探し方など教えて頂きたいと思います。 宜しくお願い致します。

いつもお世話になります。 自動車向けブレーキ関連の試験装置を検討中です。 装置の部品製作にあたり、金属の表面処理がブレーキオイル（ブレーキフルード）に対し耐性が有るのかが分かりません。 ・ユニクロメッキ ・無電解ニッケルメッキ などは、いかがなものでしょうか？ 材料はSPCC板金部品の予定です。 やはり、SUSなど材質から耐性のある物とすべきでしょうか。 コスト的に、SUSはできれば避けたいと考えています。 ご存知の方、お手数ですがご教示下さい。 もう一点、アルマイト処理したアルミはいかがなものでしょうか？ カバー的用途で使用します。

現在，アルミ鍛造材を使用しているものをコストダウンのためにアルミ鋳物化を検討しています。しかしながら強度が不安なため，鋼(SS，FC)を鋳込めばよいのではないかと思いました。 アルミ鋳物の中に鋼を鋳込んだ場合，鋼は錆びたりしませんか？外部には露出せず完全に鋳込みます。 温度は100度未満，アルミが腐食されるような環境では使用しません。一般的室内です。 錆びる不安があるならめっき，またはSUS材に変更しますが価格的に安価な鋼が良いかと思っています。 経験があるかた教えてください。

アルミニウム合金の疲労強度を検討しているのですが、色々探してはみたのですが、寸法効果の資料が見つかりません。鉄系の材料の資料はあるのですが、アルミニウム合金の寸法効果資料は無いのでしょうか。

スイッチの端子をカシメてあるリベットなんですけど、ひとつのスイッチに５箇所端子がカシメられています。４箇所はアルミで１箇所は黄銅なんです。その黄銅はストッパーとして使用されている端子をカシメてあるものです。なぜなんでしょうか？教えてください。

初心者ですみません。質問させてください。 アルミの部品なのですが、T2処理をしています。そのあと、T5熱処理（時効） をした場合は、普通のT5をした部品と硬度や伸びなどの物性値は違いがありますか？また、T2のあと、T6ではどうでしょうか。 よろしくお願いします。 すみません、もう一つ教えていただきたいのですが、 T2熱処理をした場合、アルミの硬度はアップしますか？ 私は、原子のならびがきれいになるので、柔らかくなるとおもうのですが・・・。教えていただきたいです。

初歩的な質問で申し訳ありません。 シリンダカバーの締付に使われているスタッドボルトについて 知りたいのは以下３点です教えてください。 1.普通のボルトを使用しない訳 2.図面などに（2.2×2～M12×12345　サラモミ）と記載されてますが メスネジサイズを調べる方法ありますか？ 3.よく緩んで困るのですが、緩みやすいものですか？ よろしくお願いします。

こんにちは。みなさんの経験を元に加工歪と切削抵抗について教えてください。 ＹＨ７５で□１２０×１２０のアルミ材に深さ１０mmの形状加工をした場合､OS○製φ３０のラフィングとサン○ビッ○製のφ４０スローアウェイ式のコロ○ル３９０とを比較した場合､切削抵抗及び歪みを考慮した場合ではどちらで加工するのが良いのですか？ ぜひ教えてください。 ちなみにスローアウェイ式は高送りできるので加工時間は短縮できるが 切削音がスゴイ為､抵抗も大きくなりワークが動いたり､歪みが大きく 出るのでは？と考えてしまいます。 Z切り込み量はラフィングでは１０mm、スローアウェイでは５mmを２回 掴み代は９mmです。

工具はエンドミルで、工具材料はSUS304です。 以下のようなコーティングを探しています。 1.熱伝導性がよい(SUS304より) 2.導電性あり 3.密着性がよい 4.硬さは特に必要ない（SUS304と同程度かそれ以上） 上位に示すものほど優先したい条件です。 1と2は最低限満たしている必要があります。 熱伝導性と導電性をともに満たすコーティングがなかなか見つかりません。 アドバイスお願いします。

はじめて質問させて頂きます。 金属プレート（ｔ＝0.8～1.2）の選定をしているのですが、 タイトルにもあるように、電気的導通があり、大気中で錆びない材料の中でコストの安いものは何があるでしょうか？ 電気的導通があればメッキ処理をしているものでも大丈夫です。 よろしくお願い致します。