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すいません、DIYで玄関ポーチにドアクッションを設置したいのでタイル目地の間に穴を開けました。コンクリート用ドリルですんなり開いたのですが、運の悪い事に鉄筋に当たってしまい、あと一センチが掘れません。穴の場所は変えたくないので鉄筋を切断したいのですが、鉄筋ごと切れる13mmのドリルってありますでしょうか？ もしよろしければアマゾンなどのURLを貼ってもらえると助かります。どうやらダイヤモンドドリルというのがあるみたいですが1万円以上など高く、できる限り安いものがありがたいのですが13mmというのは無いでしょうか・・。

ドリル　ベイビー　ドリルと聞きましたが、癌予防のため毎日湯船入ってたら、ガス代月５０００円くらいかかってるのですが、月１０００円くらいには下がりますか？

キーレスチャックの軸部分が抜けてしまいました。 ドリルがチャックされたまま取れません。 抜けた軸というのは、キーレスチャックのドリル側に接続する６角軸の部分です。 ６角軸のキーレスチャック側は、抜けてから初めて構造がわかったのですが、ねじ込み式になっていて、ねじ抜けした具合です。 抜けた軸を強固にキーレスチャックと接続する方法と、チャックされたままのドリルを抜く方法を教えて下さい。 実物ではありませんが、ご参考までに、キーレスチャックとはこんな器具です。 http://ecx.images-amazon.com/images/I/61ZP7S3RfsL._SL1500_.jpg

トイレの床タイル（磁器）に6～7mmの下穴をあけたいのですが、1箇所あけるには20分ぐらいかかり、そのたび先が削れてピットがすぐだめになります。あと６箇所あけないといけなく途方にくれています。床タイルの下はモルタルですけど、そのタイルを貫通するまでが難しいようです。使ってる床タイルが特別硬いのかよくわかりませんが アドバイスお願い致します。 ホームセンターにアドバイスしてもらいましたが全く歯が立ちません。 使用したドライバは、レンタルしたコードレスドライバドリルと家のドライバドリル（高速回転のみですが、結構RPMが早い）の2本使用しています。ドライバピットは、磁器タイル・瓦用（回転ドリルのマークのみで振動ドリルは明記されていない）の3mmと7mm交互に併用。コンクリート用4mmと7mm。素材は不明。 やっとのことで2箇所だけあけれましたが、4本とも先がぼろろぼのような。ちなみに、床でなく壁タイルの穴あけはこの道具で比較的容易に穴があきました。 ピット、ドライバドリルを変えればあくのでしょうか？業者行った既存の穴はしっかりあいてます。なぜうまくいかないのか教えてくださーい。宜しくお願いいたします。

いつも拝読させていただいておりますMC初心者です。 SUS304・肉厚12mm・有効ネジ深さ6mm（止まり穴）の加工方法についてご教示ください。 これまではSUS用スパイラルタップ（OSG）を使用し、 センタもみ付け→3mmドリル→3.4mmドリル→面取り→タップというように加工していたのですが、奥に行くにつれネジがきつくなり、後工程で軽くタップでさらっていました。 MC加工時、あまり奥までﾀｯﾌﾟを入れるのが怖くて入れられませんでした。 （入れすぎてタップの欠損が数回ありました） そこで今回ロールタップを試してみようと思い、SUS用のロールタップと下穴用のコーティングドリルを用意し、試し加工をしました。 まずは、S45CとSS400で加工したのですが、うまくネジ山がたちました。 いざSUS304で加工しましたらあっさりタップが折れてしまいました。 加工手順は次の通りです。 センタもみ付け⇒3.5mmドリル（EX-SUS-GDR)→3.65mmドリル（EX-SUS-GDR)→ロールタップ（VP-SC-NRT) 周速等はカタログを参考に参考値の中間をとってみました。 一気にZを降ろすのではなく数回に分けて行ったほうがいいのでしょうか？ よろしくお願いいたします。

振動ドリルを使いコンクリートに穴を開け、異形丸棒鉄筋D13を打ち込み 抜けないようにしたいのですが、コンクリートドリルのサイズは何ミリを使えばいいでしょうか？

エジェクタピンの穴の加工は、リーマを通さずにドリルの加工だけでもいいと聞いたのですが本当にリーマを通さなくてもいいのでしょうか？上記の通りで加工したとするとφ６のエジェクタピンでしたらφ６のドリルを付くということになります。ちなみにピンの公差は－０．０１、－０．０２です。

５Φのハイスのリーディングドリルで ｓｓ４００に対して 心だしするときの Zの切り込み深さ　回転数　送り　は だいたいどのくらいのものでしょうか？ またそこにΦ１７のハイスドリルで ポケット加工の時にエンドミルが進入するための 下穴をあけるけたい場合 回転数　と送りはだいたいどのくらいでやっていますか？

6ミリの鉄板に、直径10ミリの穴を開けたいのですが、綺麗な○穴になりません。 3→6→8→10mmと、小さいドリルから徐々に大きなドリルにしているのですが・・。 ホールソーとかの方が、綺麗に穴が開きますか？ 綺麗に穴を開ける方法、もしくは道具を教えて下さい。 宜しくお願いします。

先日は「マシニングセンターによるチタン加工」の回答ありがとうございました。 同様の質問で申し訳ございませんが、回答お願いします。 チタンのドリル加工は「焼きつきやすい」と聞きましたが、焼きつかないようにするにはどのような点に注意すればいいでしょうか？ 　・ハイスのゴールドドリル 　・φ12 以上、よろしくお願いいたします。

ガラス入りエポキシのマシニング切削条件を教えて下さい ガラス入りエポキシの板材をマシニングセンターでドリルとエンドミル加工をしています。工具径はφ１０以下です。ドライ切削です。標準切削条件が知りたい。またドリル、エンドミルでこの加工に合う工具メーカーを知っていたら教えて下さい。 宜しくお願いします。 http://homepage1.nifty.com/JITTECHNO/

免許更新ごとに眼鏡を新調してきましたが今回は古いもの其のままで無事乗り切りました。 飲酒がらみの寝返りで何度もつぶされて変形、修せいしてきた眼鏡です。 先日、つるが外れてしまったので古いメガネからネジを調達してきました。 しかし添付画像の様にネジが破断して片割れがフレームに残った状態で取り出せません。 メガネ屋さんには切断ネジを取り去る治工具もあるようですが新調前提のダメもとでドリルで揉み出す事にしました。 ネジサイズをネットで調べたらレンズ固定用と蝶番用はM1.4が使われているようです。 そこでアマゾン最安の1/ 1.5/ 2 / 2.5 / 3 / 4/ 5mmセンタードリル5本組とナチ0.7ｍｍドリル２本入り（￥1050と￥747の￥1797）で挑戦しようと思います。 100ｖ卓上ボール盤での試行錯誤の挑戦ですが起こるであろう固定等の難題のノウハウやアイデアをお持ちの方はお教え下さい。 どうぞ、宜しくお願い致します。

マシニングセンタでADC12の内径加工をしています。 φ2のキリを開けたあと、直角にφ6のRz3.2のH7を加工しますが、交差部に擦ったようなキズが20%くらい発生してしまいます。 φ2キリ→インデックスで90度→φ5.5超硬ドリル→φ5.8エンドミル→φ6ダイヤドリル の順で加工をしています。 φ5.5ドリル、φ5.8エンドミルの時点では問題がなく、φ6のダイヤ刃で加工をするとφ2の頂点のところに円周状のキズができてしまい、困っています。 下穴ドリルとダイヤドリルはクーラントスルーを使用しています。 回転や送りを上げたり落としたりと試しましたが、状況があまり変わりません。 解決策をご存じの方が見えましたらご教示いただけますか？

FC25での切削においてPCD精度を求められる加工を行っております。穴加工部には45°のC面取りが必要なため先端角90°のリーディングドリルにて切削し、その上からドリルで穴加工していますが、最近PCD精度が保てません。自分の考えではドリル先端角120°に対して90°の加工が先にやってあり、ドリルの歩行現象がおきているのではないかと考えておりますが、間違えているのかアドバイスを頂きたいです。以前は上記の加工で精度が出ていたため初心者の私の意見は通用せず、もみ付け不要のドリルを使用して後で面取りをつけることなど許してもらえません。しかし、なぜ以前精度が出ていたか考えますと、以前とは変わった点があることから自分の考えを補足として書いておきます。 最近材料屋が変わった事。以前からの刃物、条件(送りが異常に高い)で切削していますが、刃物のもちが材料屋変更を境にかなり悪くなった。 今は私自身、自由に条件を変更できる機械が1台あり、FC25の標準的な切削条件で加工していますが、刃もちは良い。 この件から以前の材料は今の材料よりもやわらかく、ツール側の高剛性(又は高送り)によりワークがひずみ、センタリング時の角度が拡大し、結果もみつけが良い状態になっていたのではと考えています。(リーディングドリルの磨耗が進むとPCD公差から外れていました)

学研の１０分間基礎ドリル　中３数学の２３番２、(2)の問題で x2-4x-3=0 を解の公式で求めなさい。とあるのですが、 (x-2)2に直して平方根を求めていくと、x=2+-ルート7 で回答どおりになるのですが、 公式を使うと、x=2+-2ルート7となります。 公式を使って x=2+-ルート7になる導きかたがわかりません。 どなたか助けて下さい。

小学生などが使う日本で言うところのドリルの英語圏版というのをご存知ありませんでしょうか？ アメリカなどの算数の文章問題を英語でやりたいためにその様な物を探しています ご存知の方よろしくお願いします

ラジアルボール盤でドリルで穴あけする時はアーム？（ドリルがついて動くところ）をクランプしますがタップを立てる時もクランプしてたてるのですか？アンクランプでたてるのですか？

1.ねじ山が完全にバカになってしまった場合の対応 ホームセンターでそのねじの上から電動ドリルを使って削り取り、 あらためてタッピングねじで締めなおす方法が有効とのアドバイスを いただきましたが、本当に可能でしょうか？　 使用予定ドリルは：ＦＤＳ　12ＤＶＣ　鉄工12mmの表示あり（ＣＦ木工25mm） 2.ネジ頭が折れてしまいネジ穴にネジがすっぽりはまっている場合の対応 1.と同様な対応で、ドリルで残ったネジを削りとってタッピングねじで 締めなおす方法は可能でしょうか？ 場所はマンションの外扉の受けの部分で上下にネジで固定されていた 下の部分です。

NAK55の穴あけ加工をしています。 t30×200×100の板材に数ヶ所穴あけしているのですが 特定の位置でドリルが入っていかない(硬い)部分があります。 板の中央あたりの深さ10mmあたりで突然硬くなりドリルの刃が 負けてしまいます。更に5mmくらい頑張ってドリルを進めると また軽くなります。 同じ板の他の部分は難なく加工できており、 また同寸法の板が沢山ありますがかたこの1枚だけ現象が出ます。 1枚の板のなかで硬さの偏りなどはあるのでしょうか。 またこれは不良品と言っていいのでしょうか。

閲覧ありがとうございます。 内容ですが、切削中のドリルトラブルの件です。 内容 Φ10深さ270mm冷却回路加工です。 穴径精度、面粗さは求めておらず 問題無く切削できれば良い状態です。 どうしても残り50mm位で切子を挟んだような 異音、ドリル欠けなどトラブルが起きます。 深穴加工のしかた等アドバイス 頂けたら幸いです。 +全長が長いオイルホール付きが無く困っています… 条件 ワーク材質：NAK80 (HRC40前後) 横型マシニング、BT40、スプリングコレットシャンク Φ10ハイスドリル刃溝250mm全長400mm 回転数300、送り30、Zピッチ0.5(ステップ) ワーク上面5mm R点復帰 加工液水溶性、圧3Mpa(ノズル先端狙い)