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ラジアルボール盤でチャックと言うのかコレットというのかちょっと分かりませんが、簡単に そのドリルの付いているチャックを交換できるやつを以前目にしたことがあるのですが。 　いまいち何処のメーカーなのか分かりません。 ラジアルの主軸にまず本体を取り付けてその後にカチャっとドリルチャックやMT用のドリルをつけるものなのですが…かなり精度ある加工もできるやつなのですが？ ご存知ないですか？

ドリルの先に取り付けます。普通のドリル刃は先が細くて、その先で穴を開けますが、先は円盤になっています。 その円盤の周りに刃がついていますので、ドリルを回すと円盤が回ります。 円の直径は１CM程度です。 グラインダーは円盤の平らの面で研磨しますが、これは円の端で切ります。 刃の名前を教えて下さい。 できれば　販売しているｈｐとかも

右脳式教育は効果あるの？ 本屋さんで右脳式ドリルなんてものが出てるのを 見たのですが、これって幼児に効果あるんでしょうか？ ドリルの中身は迷路、間違い探し、図形パターンを覚えるなどでした

現状 ・SKD61焼入材HRC45 ・焼前にφ8で100mmドリル加工済み(0.2前後芯ずれの可能性あり) ・焼前φ8に直角に側面穴が貫通 加工内容 ・φ12リーマ加工深さ50mm～80mmで加工 手順 φ11.9を深さ20mmNC加工でガイドを作成 φ11.9超硬ドリルで80mmステップ加工　　S1000　F120 φ12.3超硬ドリルで50mmステップ加工　　S1000　F150 φ12.0超硬リーマで50mm～80mm加工　S132　F19　(カタログ値) 焼前にφ8＆側面に貫通穴があるため、超硬ドリルや、 リーマが逃げそうです。 以上の内容で加工可能でしょうか？ なにか良いアイデアがあれば教えて下さい。

海岸の水際または数10センチ程度沈んだ岩に、径6-12mm、深さ数cmの穴を自分で数百個削孔したいと思っています。場合によっては水の中なので、発電機に電源コードのハンマードリルをつないで削孔する方法だと、ドリル本体が水に浸って壊れてしまいそうです。この状況で使用できる安価なドリル、または別のアイデアによる削孔方法をどなたかご存じないでしょうか。

固く食い込んで取れないネジはネジ頭をドリルで飛ばせばいいと習いました。だがそれを試してみた所30分かかってやっと半分ネジ頭が取れるのが精一杯。なんでこんな時間がかかるのかわからない、押し込むようにドリルで回してもなかなか穴があいてくれない。通常何分くらいで頭飛ばすことできるんですか？ドリルビットの種類はステレンス用か鉄用どちらを使用してますか？

今シーズン初めてワカサギ釣りに挑戦したいと思っていますが、 氷上の穴開けに関して、疑問があります。 　冬場のワカサギ釣りでは氷上に穴を開ける際、アイスドリルが必要になると思いますが、 遊魚券が必要な釣り場(山形県の水窪ダムへ行こうと思っています)では アイスドリルは貸し出しているものなのでしょうか？ アイスドリルで検索してみたのですが、気楽に釣りに・・・というには 少々値段が高いようです。 アイスドリルを持参している釣り人の方に借りるという事も 考えましたが、なるべく迷惑をかけずに楽しみたいと思います。 何方かご存知であればご教示お願いします。

コンクリートに2.5CMほどのねじを埋め込みたい（額などを飾るため）のですが、振動ドリルを使うとマンションのため騒音が心配です。なにか手動のドリル等で騒音を抑えて穴をあけることは出来るのでしょうか？

現在使用中のCAMではタップ加工を選ぶと自動的にセンタードリル、下穴ドリルを拾ってくれるのですが、 MASTERCAMにもこのような機能は備わっていますか？ ご存知の方がいらっしゃいましたらご教授ください。

部屋のコンクリート壁に　５Φ✖３０mmの穴をあけたいのですが　コンクリート専用のドリルが要りますか？　石材用ドリルならあるのですが　これで間に合いませんでしょうか？　専門家のお方にお伺いいたします。

コンクリートに棚の支柱を立てようと、ホームセンターでアンカーとコンクリートビットを購入し、振動ドリルを借りてきました。 どうにか穴は空いたのですが、かなりの力を入れなければドリルが穴に入っていかず、また振動ドリルの爆音と振動が響き渡るので（自宅マンション）、次の穴を開けるのに躊躇しているところです。 そこで質問なのですが、 1、時間がかかってもいいので、手動でコンクリートに穴を開けるドリルはありますか？　ちなみに手持ちのインパクトドリル（12V）にコンクリートビットを付けてもマンションの壁はまったく刃が立ちませんでした。 ２、マンションは柱がなく構造壁なのですが、このような壁で直径5ミリ程度の穴を開けるのにプロはどのような道具を使うのでしょうか。 他にもアンカーを埋めたい場所があるので、できれば自分でやりたいと思っています。それではよろしくお願いします。

通常、タップ加工をする際の流れは、センタードリル→下穴ドリル→タップという流れですが、外注業者さんに穴加工して頂いた物の仕上げ加工を行っているため、タップ加工がしてある穴にセンタードリルで面取りを再度行っているのですが、バリがタップ穴の中に出てしまい、ボルトが入らないとクレームになってしまっています。外注業者さんに面取りを大きくするようにお願いはしたのですが、ひずみをうまくとれないそうで、面取りサイズがバラバラで不良になってしまいました。そのため、自分達で面取り加工するしかありません。センタードリルでは、バリが出るので手作業でタップを再度さらっています。すごい手間がかかってしまうので困っています。センタードリル以外、バリが出ない面取り加工の方法を教えて頂きたいです。※加工内容詳細 加工機械 縦型マシニングセンタ 材質A5052 タップ穴 M10XP1.5 個数 50個 ワークサイズ □1500 となっております。宜しくお願い致します。

森精機のドラム型NC旋盤の刃物台の芯高を調整したいのですが どなたか経験者いらっしゃいますか？ センタードリル等の作業で芯にドリルがいきません。 オークマ制は経験がありますが、、、、 よろしくお願いいたします。

平日　プリント1 計算ドリル20問を3p 漢字80文字　自習1p (pはページ) 週末　プリント2 計算ドリル20文字を1p 漢字80文字　自習1p 少数の計算(24問ノートに)をする　　　　 一個でもやんなかったら居残り

２階のフローリングがギシギシなるようになったので、フロアメンダーなる商品を購入しました。 どうやら注射器でエポシキ樹脂を注入する商品のようです。 それで２ｍｍの穴をあける必要があるのですが、自宅には電動工具（可変速タイプ）があるのですがドリルセットが昔購入した金属用のドリルセットしかありません。 やはりフローリングには木工用ドリルを別途購入した方がいいのでしょうか？ それとも金属用ドリルでも流用可能でしょうか？（２ｍｍのドリルは未使用） それからフローリングに穴をあける場合、１０ｃｍ幅くらいで少しへこみの線が板チックになるようにありますがそこの凹みに穴をあけて、注入後、１００均一のフローリングの補修ネンドを練りこもうと思っていますが、これで問題ないでしょうか？ それからフローリングに穴をあけたことがないのですが、やはり金属に穴をあけるように、ポンチで点を打ってから、最低速度でゆっくりあけていくのでしょうか？

野村精機のＮＣ自動旋盤でφ２．８mm、長さ１７．０mmの貫通穴を加工していますがステップ加工の為加工時間がかかってしまいます。ドリルはハイスでステップでの切削深さは８．８mm、３．２mm、２．６mm、２．１mm、２．０mmの５回入れています。回転数は４６００です。もっと早く加工できる方法があれば教えて下さい。また市販のドリルをそのまま使うと穴ガバが出る為に手研ぎをして使っています。いいドリルがあれば教えて下さい。超硬ドリルは使ったことがないので教えていただければ幸いです。 初心者なので出来れば条件等を詳しくお願いします。 材料はＡＳＫ２６００、Ｍ３タップ深さ１０.０mm転造タップを使用しています。機械はNN-10SB?です。

　ポリッシャーバフやスポンジは「電動ドリルやグラインダーにセットして使用できます」と書いて売られていますが、電動ドリルやグラインダーに取り付けて研磨や洗浄をして濡れないのでしょうか。ふつうに考えると泡や水が飛び散って、毎回濡れずに済むというのはなかなか難しいことだと思うのですが・・・。 　防水の電動ドリルなどあまり見当たりませんし、説明書きには湿気や水気は感電等の恐れあるため避けるべしと書かれています。にもかかわらず、ポリッシャーバフ等は電動ドリルにセットして使用することを前提として売られている・・・。（これはどういうことなのか） 　使用されている皆さまはどのようにしておられるのでしょうか？

被作材：17-4PH（HRC40程度） 外径：φ12.0 ドリル：OSG　EX-SUS-EDS　7.25 設備：EGURO　NUCLET10　D10コレット ワーク突き出し量：20.0 ドリル突き出し量：38.0 現状切削条件：S1000　F0.04　（3.0刻みステップ） 加工内容：φ7.25　×　15.0（長手）　穴加工 で現在は加工しています。 カタログ値を参考にしてはいるのですが下限で加工しています。 もう少し条件をあげたいのですがワーク、機械、ドリルんの剛性を考慮して無理の無いある程度安全なラインで加工したいのですが条件はどれくらいまであげる事が出来るでしょうか。 またステップは必要でしょうか。 必要だとしたらどれくらいのピッチが最適でしょうか。 よろしくお願い致します。 ごめんなさい。 ドリルの型番を間違えていました。 EX-SUS-GDS　7.25 でした。

ファナックNCを使用したドリル加工機でドリルが加工対象に接触したことを 検出後、特定の深さを切削をするようなことをしたいのですが良い方法が あればお教え願えないでしょうか。 この時、ドリル原位置から加工対象までの距離は不特定です。 補足としまして、前記で「ドリル原位置から加工対象までの距離は不特定です。」と記載しておりますが距離のばらつきは±3mm程度を想定しております。 スキップ機能を利用して刃先が加工対象に当たった位置(スキップ信号位置)を 読み出しその位置から決められた深さ分を送るようなことがしたいのですが、 この時、スキップ信号となる良い方法があればアドバイスいただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。

φ0.7の止まり穴の奥の角度を90°と96°にして欲しいと客先から言われています。さすがにボーリングバイトとかもないしどうしようか困ってます。超硬ドリルを研ぐにしても小径すぎて研げません。先端角90°のドリルを探しましたが見つかりませんでした。穴深さも3ミリぐらいあります。何かいい方法ないでしょうか？ ワークの材質はちょっとネバイ銅らしいです。 仮に90°にドリルを研いだ場合、折れやすいでしょうか？