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パイプ材の両端面に軸を溶接後、外周加工し最終的には研削にて、振れ・真円共に０．００５以下に仕上げたいのですが、加工前に回転バランスを取りたいのですが、どのような方法や器具があるのでしょうか？全長は５００２０００mm、外径１００２００mmぐらいです。材質はS45C,A2017,SUS304などです。バランス取りが必要だと思うのですが、他に何か良い方法がありましたらご教授ください。

機械に取り付けた状態で測定した値を成績表に記載したいと思うのですが、英訳がわかりません。 英文に詳しい方教えていただけませんか。 たくさんのアドバイスをいただき、有難うございます。 英語には疎く、どうにも説明が下手だったようです。 ネジ下穴については一例として挙げたもので、『機上』の意味合いには、まさに機械の『上』もあれば、『工程』の途中、『冶具』にセットした状態等も含んでいると解釈してください。 日本語では、機上測定と書いてあれば、そのあたりのニュアンスが通じるのですが、英語に訳した場合、こと細かく説明する必要があるのかわかりませんが Measured in process ぐらいの簡単な表現で、汎用的に使える表現はないものでしょうか。 日常的に使っている用語を、英語に訳すのがいかに大変か良くわかりました。私の会社は、海外進出などするはずはなく、英文で成績表を発行することなど頭の片隅にもありませんでした。顧客に、輸出品だからと言われれば、嫌とも言えず、こうしてお世話になったしだいです。沢山のアドバイスを戴きましたので、どうにか形になりそうです。 回答してくださいました皆様、本当にありがとうございました。

はじめまして。私、某加工処理業の営業をしてます。 この不況のさなか、品質の向上による他社との差別化を図ることこそ、生き残る道と思い営業してますが、現場作業員達にはなかなか理解されず、あまり強く言うと現場にそっぽを向かれてしまいます。 彼らは彼らなりに努力はしてるのですが、肉体的努力であって、私の望むものではありません。 どうしたら、現場作業員の意識を変えることが出来るでしょうか？

一台のパソコンから、数台のNC機にNCデータを転送したいのですが、NC機のレイアウト上、配線が難しい。 そこで、無線LANみたいなもので転送可能でしょうか。現在ナスカのソフトを使っていますが、メーカーに聞いてみたところ、無線での転送確認はしていない、とのことでした。他のソフトでも結構です。実績等ある方おりましたらアドバイスよろしくお願い致します。

SUS304の丸棒(φ28 L=30)の中心に、□12.1の角穴を空けたいのですが、加工精度はどの程度求めても良いものですか？ また、加工時に角穴の大きさは調整出来る物なのでしょうか？（例）角棒を挿入した時のガタの度合いを見るのに、□12.0、□12.1、□12.2を試作する

2ｍｘ1.5ｍＴ80mm位のSS400又は、S50Cの鋼板ですが、厚さ決め（削り代10mm位）なのですが反りが出てなかなか仕上がりません。セット換え4回程度 してもやっと0.10mm以内に入るかどうかです。良いカッター、加工方法あったら教えてください。 納期間に合いません。誰か助けてください。

はじめまして,今幾何公差の位置度公差について悩んでいます。どのように理解したら良いでしょうか。また、最大実体公差がついたら、さらに混乱します。 （公差値、データム、公差値・データムがついた最大実体公差）良ければ、分かりやすく説明していただけませんか。

発熱体の近くで使用する板金部品についての質問です。 板金が発熱体の近くにある場合、材料、表面処理の違いにより、熱の吸収の時間に差が出ると思うのですが、SUS304とSECCとSPCC+MFNIで比較した場合ではそれほど差が無く同じ温度になってしまうのでしょうか。 この中で特に放熱性に優れていて同じ温度になりにくいものはありますか？

塗装の塗着効率を計算するにはどうしたらよいですか？概念的には塗装に使用した塗料の量と実際にワークに塗幕として付いた量の割合とは分かりますが、実際には又具体的にはどのようにするのか？、教えてください。

１０ミリ角程度の板ですが、平面度(0.05ミリ）、平行度(0.05）が求められています。所有する測定機はマイクロマーター、ノギス、ブロックゲージ、ピンゲージ、ダイヤルゲージ、表面粗さ計（接触式）、工場顕微鏡(XYテーブルを持ち距離測定機能を持つもの）ですが、どのように測定すれば良いでしょうか。

当社は、主軸移動型・主軸固定型で切削加工をしておりますが、新規の加工依頼があった場合、保有する設備で、どこまで寸法公差や幾何公差が保証できるものなのかを把握しきれていません。どのように把握すれば適性なのでしょうか？ また、それぞれの設備での注意点やメンテナンス方法を教えて下さい。

弊社は、機械メーカーですが量産機械でも100台/月の販売量です。 以前からの懸案で50HZ地域と60HZ地域の周波数の違いで駆動部のプーリーの歯数変更で対応していますがプーリー部品は同部品でインバーターで対応したいと考えていましたがコスト的にクリア出来ず現状も関東分何台、関西分何台と計画しております。 どなたか、安価な周波数変換器（50/60）をご存じでしたら教えてください。 予算2000円/100ロット

申し訳御座いません。 ネーム通り、制御勉強中につき上記の件、 分かりやすくご説明頂けないでしょうか。。。 宜しくお願い致します（；；）

導通を確認するのにダイオードチェックという方法がありますが、 この方法ではどのように導通がとれているのを確認するのでしょうか？ 一般的な抵抗値確認とは違うのでしょうか。 よろしくお願い致します。

用語についてですが、 破壊靭性値が高いという表現と とシャルピー衝撃試験で 使う衝撃値が大きいと 同じ意味と考えてよいのでしょうか？ また、鋼材の中で 「強度が高い材料」、「強さ（強い材料）」、 「硬さ（硬い材料）」 の定義がよく分かりません。 違いについてアドバイスください。

走行中の自動車のブレーキディスクの温度計測を 非接触ではなく、直接接触させて行いたいのですが そのような計測機器を取り扱っているメーカーを探しています。 どなたかご存知でしょうか？

モーターのkwの計算方法、または考え方を知りたいのですが。 どうして良いのか分かりません。。 お題目は、こうです。 外形φ300の中実ローラ、重さおよそ90kgをベアリングで受けそれを モーター直結方式で接続し一分間に3回転させ、 モーターの回転数は1800rpmの物を使用し減速機を使い 小さい出力で駆動させるとしたら、何kwのモーターと減速機が必要か？ と、言うものです。 詳しい人はいらっしゃるでしょうか？ お願いします。 追記します。 お題目の機械を自分で考えて制作する訳ではなくて、 職場の先輩（上司）から、自分も作る立場なら 必要最低限の事は知っておくように言われ、 誰に教えてもらっても何で調べても構わないから 答えを用意しておく様に言われました。 自分は工学的な勉強をしておらず頭が良くないため、悩んでました；； 簡易な計算でも良いので分かりやすい考え方とかあればよろしくおねがいします。

プリント配線（線幅１００μｍ程度）のＣｕ厚みが、規格値２０±４μｍのものに対しては、 どのような計測方法が適切なのでしょうか？ 規格幅が８μｍなので、繰り返し精度は±０．５μｍぐらいが要求されるのでしょうか？ この要求を満たし、触針を接触させて計測する計測機器は有りますでしょうか？ 非接触式の計測機器であれば、どのようなものが良いのでしょうか？ どなたか教えて頂けないでしょうか？よろしくお願い致します。

大型製品加工品がSUS316Lであることを証明したいのですが、どのような分析方法があるのでしょうか？ 金属配合量が違うことが何か分析の解になるとよいのですが、現状見つかっておりません。

真空用の機器の組立を行っています。 Oリングを使用して真空を保持します。 お客様側にOリング用の溝加工があり、弊社の方はフラット面の物です。 フラット面の部品を外注業者に製作してもらい、その部品を使って製品を作り納めています。 図面指示上は3.2Sのシール面です。 ただ、お客様によってはすごくシール面の要求が厳しく、目視でよく見たとしても、手で触って少しでもざらざらだと不合格になります。 このシール面を持った部品を社内で合否判定を確実にしたいのですが、何か良い方法、判断基準がありますでしょうか？