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いつもお世話になります。 四角のポケット加工プログラムですが弊社はCAMで作成しています。 カスタムマクロ以外手打ちのプログラミングで簡単な作成方法（加工方法） ありませんでしょうか？ 皆さんはどのように作成されていますか？

φ125とφ80の正面フライスの切削条件を教えていただけないでしょうか？ 主軸BT50　二面拘束無し エアーブロー使用 SS　（粗）切り込み1.5　切削速度120　1刃あたり0.1 　　（仕上げ）切り込み0.3　切削速度170　1刃あたり0.07 SUS　（粗）切り込み1.5　切削速度100　1刃あたり0.1 　　（仕上げ）切り込み0.3　切削速度150　1刃あたり0.07 AL　（粗）切り込み1.5　切削速度180　1刃あたり0.1 　　（仕上げ）切り込み0.3　切削速度200　1刃あたり0.07 自分はこの大体この条件で作業しているのですが皆さんはどうですか？ 　　　

砲金の加工で表面に白い汚れの様なむらが出て困っています、綺麗に仕上げる方法をお教え下さい、よろしくお願いいたします。 説明が下手で申し訳有りません、15mm×φ150mmの表面に白く滲んだシミの様でコンパウンドで磨いても消えません、面取り部分が12mmと大きくその部分には症状が出ていません。よろしくお願いいたします。 症状は下記URLに写真をアップしました、大変お手数をお掛けしますが、写真でご確認をお願いいたします。http://music.geocities.jp/haro86max/musire.html　よろしくお願いいたします。

皆様、大変お世話になっております。 去年より異業種から転職し製品の企画を行っているものです。 加工等に関して全くわかりません。只今、猛勉強中ですよろしくお願いします。 板厚ｔ＝3.4に止まり穴でM2.6×0.35のねじ加工をしたいと思っております。 被削材：SUS440C　熱処理なし あるHPでは加工エラーになってしまいます。 本当に加工できないのでしょうか？

Φ47ボーリング 測定値Φ47.03 Ｓ600、Ｆ60 取りしろ0.5（片肉0.25） Ｚ値14.0 アーバー突き出し量190.0ｍｍ チップ（超硬、ノーズＲ0.4） 機械日立精機ＨＧ630 ウェット加工（水溶性） ２個連続加工で上（Φ47.03）と下（Φ46.98）で寸法が変わる。 解決策を教えてください。

現在会社でポリエチレン加工をしていますが、ナイフマークが製品にでて困っています。木工用とアルミ用なので専用の刃ではないですが、他社ではナイフマークが見えにくく見栄えがいいです。刃物の選定、回転速度、送り速度等わかる人がいたらアドバイスお待ちしています。

外径の内側に３Ｒの加工をＧ０２でやっているのですが、６．２ｓと面素度も交差も厳しくなかなかうまくいきません。使用チップはタンガロイのФ５の丸コマを使っているのですが、どのようなチップを使用したら良いのでしょうか？特に面素度が出ません。段になったりしてしまいます。溝入れようのフルＲのチップも検討しているのですが、溝入れ用のですと外径交差が0.03ですので、出難いのではないかと思っています。

エンドミルでアルミ加工をしているのですが、バリが出ない方法はありませんか？

100人程度の装置ﾒｰｶｰで開発業務に携わっております。 開発の過程で「試作部品製作」や「追加工」などが 日常的に発生します。 「試作部品製作」や「追加工」は社内加工部門に依頼する事が 多いのですが、その際には外注さんにお願いする時と同じように ”価格”が発生します。 その目的は、金銭の移動ではなく社内加工部門の仕事処理量を 表現する意味合いが強いです。 実際の業務の中ではこの”価格”を交渉したりする場面が発生するのですが 製品として生きる確立の小さい”価格”が故に何かもう少し 効率よく処理･運営する事が出来ないものかと考えています。 皆さんの会社の中で何か良い例があれば教えて下さい。

ピストンリング溝加工で困っています。サイズは外径300のものに幅6（公差域0.015）深さ10の溝です。旋盤では刃物が逃げてしまって寸法、面粗度（指定1.6Ra）共に良いものが出来ません。やはり研磨しかないのでしょうか。またその場合、どのような設備で加工するのかご存知でしたらご教授ください。

NC旋盤のドリル加工で貫通孔をあけています。孔の抜け際にフタができて裏面加工した時に、そのフタが孔の中に入ってしまって困っています。被削材にもよるとおもいますが、フタができにくくする方法をおしえてください。材料はSUS13A ドリル径はΦ6です。お願いします。

JIS　B　0031の筋目方向の記号C（同心円加工）についてですが、 図面指示で表面粗度Ra0.8の同心円加工指示Cがありますが、 どのような加工をすれば良いのかわかりません。 具体的な加工要領を教えてください。

シチズンNC自動機を担当しております。端面から５ｍｍまでφ６．４＋０．１の内径があり、その径からφ４．４５＋０．０２まで６０°のテーパーがありそのまま１３．４ｍｍまでこの公差で加工し、φ３．７＋０．０２まで６０°のテーパー後、垂直の壁がありφ２．３の穴が１６ｍｍまであります。このφ３．７＋０．０２はテーパーと垂直の壁との接点の為、検査不可能だと思います。（φ２．３の穴はきり穴でOKです。）１３．４ｍｍも±０．０２の公差があります。材質はSUS３０３です。 現在、φ６．１とφ４．１とφ２．３のドリルで粗どり後、φ３．６エンドミルで１３．３ｍｍまで加工（ドリルのかた削り）。そして三菱のステッキツイン最大加工径φ４．０（VP15TFのブレーカー付）で仕上げしろ０．０５残し加工。φ４．４５＋０．０２部分のみゼロカットしています。（奥の壁も同じく）そして同じく三菱のステッキツイン最大加工径φ２．０（VP15TFのブレーカー付）で仕上げております。仕上げもφ４．４５＋０．０２部分のみゼロカットしています。粗、仕上げともに４０ｍｍ／ｍｉｎで送りは０．０５で、ゼロカットは回転同じで送りを０．１でしています。 加工個数は３５００個で加工し現在５００個ほど加工しました。φ４．４５＋０．０２部分を５００個全数検査してみると１５個ほど１２～３ｍｍくらいのところでφ４．４５ピンゲージが止まってしまいました。 上司の指示を仰ぐと、それくらいならしかたないだろうとの意見でしたが、技術の森の諸先輩方のご意見はいかがなものでしょうか？ ちなみに最初はゼロカットなしで５００個近く加工して、３０個ほど通りが硬いものと止まりが覗くのがでてきました。ゼロカットをしてから上記のとおり通りが硬いものだけになりました。 なおリーマーの使用も考えましたが、今回はツールがいっぱいなうえに以前同じような加工をした際、リーマーを使ってかなりばらつきがでました。（超硬リーマー） よろしくご指導願います。

スピン加工？について教えていただけませんか。 機械・工具・形状など・・・宜しくお願いします。

超鋼１．ｍｍノエンドミルｓ５０ｃの材質で切り込み０．１７Ｆ７２ｓ１２０００で深さ０．７ｍｍまで加工していますが 文字加工で、１８個ほど加工したら破損してしまいます なにが悪いのでしょうか？？？ ためしに送りをｆ６２でしても破損しました

テーパ切削を行う場合、ダイヤルゲージで刃物台の角度調整をしているのですが、うまく調整が出来ません。アドバイスお願いします。

マシニングでのタップ加工でタップの寿命が悪く困っています。 水溶性切削液（エマルジョン）、タップOSG-TINコートで切削速度810m/minで加工しています。 ポイントタップやスパイラルタップなど試したのですがひどいときは2030個で刃先が欠けてしまいます。ツールは日研のフロートタッパーを使用しているのですがタッパーではなくチャッキングしての同期タップの方が良いのでしょうか。 教えてください。

旋盤の加工について教えてもらいたいのですが、ダイヤルゲージで計って垂直等を出してから回転させると0.8mm位振れてしまいます。しかも削りだして加工後の振れも0,8mm位振れてしまいます。どうすればいいかアドバイスください。ちなみに振れ止めはちょっとした理由で使えません。寸法はφ50×2500です。お願いします

タップはＭ5.5*0.5-６Ｈという記号がありますが、６Ｈの意味が分かりません。６Hの意味を教えて貰えませんか。 できれば、このタップの型番と作るメーかを教えて欲しいです。 加工材料：SUS316 加工機械：マシニング

Ｇ８３というコードは、 どれくらいの深さで使用するのでしょうか？ ４Ｄ～５Ｄ程の深さくらいでしょうか？ Ｇ７３とＧ８３での、切り込み量は、 どれくらいにしたらいいでしょうか？ よろしくお願いします。