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アクリル樹脂をボールやフラットエンドミルで切削加工したいのですが、透明性は保ちたい。切削条件や良い工具を知っていたら教えてください。

ガラス入りエポキシのマシニング切削条件を教えて下さい ガラス入りエポキシの板材をマシニングセンターでドリルとエンドミル加工をしています。工具径はφ１０以下です。ドライ切削です。標準切削条件が知りたい。またドリル、エンドミルでこの加工に合う工具メーカーを知っていたら教えて下さい。 宜しくお願いします。 http://homepage1.nifty.com/JITTECHNO/

率直に「切削抵抗」とはなんでしょう？ １番切削抵抗が加わる方向の主分力。送りに対する抵抗力の送り分力。工具を押し返す力の背分力。と説明はありますが。 なぜ切削抵抗を減らすとよいのでしょうか？ 超音波切削は何故切削抵抗が減るのでしょうか？ あまりにも抽象的ですが、宜しくお願いします。 　

難削材（チタン，インコネル，ＳＵＳ６３０等）を加工するにはどのような仕様のマシニングセンタを使用するのが良いでしょうか？　例えば主軸剛性，回転数，スピンドルスルークーラント，切削油の選定など教えてください． また，また，切削工具，切削条件なども教えてください．

ピンカドを切削加工するために、工具の回転と 機械軸を制御してほとんどピンカドに加工する方法があると聞きました。工具は三角錐状で３枚刃です。どなたか加工方法や工具詳しい人教えて下さい。

タフピッチ銅ｃ１１００の切削条件が良く分かりません。 銅加工をしたことがなく困っています。 マシニングでの（キリ穴あけ、エンドミル溝、側面加工）工具の材質、切削油、回転、送りなど切削条件を詳しく教えて頂けないでしょうか？ よろしくお願い致します。

大学の方でφ5のボールエンドミルを使用し、ステンレスSUS304を条件を変えて切削する実験を行っているのですが、放射温度センサ(KEYENCE FT-H40K)を用いて切削中の工具の温度を測定しようと思っています。 切削油供給方法の違い(ウェット、ミスト、ドライ)による温度の違いを測定したいのですが、ウェット、ミスト加工時に放射温度センサだと切削油が邪魔して工具の温度を測定できないといった問題が生じてきます。 こちらの方でも検討していますが、何かいい方法がありましたら、ご回答してくださると助かります。

お世話様です． 切削油に関して質問したいと思います．切削油は被削材や工具等，切削条件によって使い分けられると思いますが，どのような基準で分けられるのですか． 水溶性は主に冷却，不水溶性（油性）は主に潤滑と認識しています．しかし切削条件とリンクさせることができていません． 現在，基本的に水溶性のものを使用しているのですが，被削材や工具，切削条件と絡めて理解したいので，水溶性・不水溶性を使い分ける基準を教えてください． また水溶性に関してだと思うのですが，濃度はどう影響しますか？ よろしくお願いします．

金型業界に入ってまだ1年ちょっとの者です。 銅電極の切削条件で苦労しています。 現在加工しているワークの最終で必要な工具径がφ0.2(R0.1)と細く、 取り代や切削速度など条件を変えてリトライを繰り返しているのですが、 もう既に4本折っています。 決して工具も安い物では無いですし、納期も迫っているので、最適な切削条件を 教えて頂けないでしょうか？ また、材質毎の切削条件がデータベース化されている様なサイト、 本などお勧めがありましたら、ご教示願います。 参考までに 加工機 ：FANUC ROBODRILL α-T14ic(15000rpm仕様) CAD/CAM：GraphicProducts CAM-Tool C3 工具：日進 R0.1有効長2 素材：銅 前工程の工具はφ0.6(R0.3)で行っています。

M4切削タップ加工において工具とした穴の心ずれによる抵抗 　多軸タップの機械でタップ加工をしています。M4の切削タップです。 した穴などの状態や　つかんでいる工具とコレットは同じものです。 （周りとめがないタイプのコレット） が　一箇所だけ　加工時の抵抗が強いのか　工具が上にずれてきます。 コレットの締め付けは手で思いっきりしめました。 それ以上のZ方向への力がかかり　工具が上にずれてくるのだと思いますが、 そのずれてくる一箇所の　した穴と　工具の位置の　心があっているかを肉眼で確認したところ　０．５から多くても1ミリくらいの間であっていない ような気もします。 タジクタップマシンには多少の心ずれは吸収してくれるのだと思いますが、 その一箇所だけ工具が上にずれてくるのは　その場所だけ　した穴との心が 他よりもずれが大きいため　抵抗増により　工具が上にずれてくる以外 思いつかないのですが、 そこで質問です。 M4の切削タップ加工において　心が０．５から１ミリずれると そんなに大きな　抵抗になるものでしょうか？ M4が8箇所同時に加工しているのですが。その一箇所だけなのです。 上にずれてくるのは。　意見よろしくお願いします。 ちなみにその下穴は曲げのそばにありタップ入り口方向の穴は○ですが、 貫通側は　曲げに引かれてちょっとゆがんでいます。 しかし　これは 他のZが上に上がってこない　M4タップのした穴も同じように 曲げのそばにした穴があり、　貫通側がゆがんでいるのは 同じなのです。 だから　心があっていないのかと思ったのですが。

ﾊﾞﾗﾝｽｶｯﾀ-の使い方を教えて下さい。 材料　SS400 サイズ　　□1100　　t160 径φ750 BI□のＲＷボーリングセットにて加工しました。 下穴は、偏心している為、切り込み量4mm 回転数100　　送り10 で加工したところ、工具がﾋﾞﾋﾞります。 また、2回目切削は、径を4mm拡張し、 上記の条件にて加工 またしても工具がﾋﾞﾋﾞります。 また、3回目切削は、径を1mm拡張し、 上記の条件にて加工 工具がﾋﾞﾋﾞませんでした。 拡張量を増やして、ﾋﾞﾋﾞらない方法を教えてください。 削速度236m/min送り0.05mm/rev(1刃当たり） カイザーは連結がCK エクステンション無し 機械の動力が足りない為、 切削速度を高めにしています。

添付画像のような円盤にΦ25mmのショルダーミルで、下記の条件にて反時計回りに加工した場合、円盤の中心の回転トルクは何Ｎ・ｍになるでしょうか？ 円盤はあらかじめ、幅100ｍｍ　厚み100ｍｍの溝がある状態からの切削です。 ご回答をお願いいたします。 切削工具径方向切込み　 2 mm 切削工具Ｚ方向切込み 2 mm 主軸回転数　 5000 min-1 一分間あたりの送り　 2500 mm 1刃あたりの送り　 0.25 mm 刃数 2 円盤中心からの最大寸法 339.336 mm 切削方向 反時計回り 加工品の材質 鋳鉄 材料係数 鋳鉄0.28 被切削抵抗 鋳鉄100

ポリプロピレンを切削加工する場合、バリが出ますが、バリを出にくくするか、発生したバリを簡単に除去できる方法はありませんか。加工工具、加工方法についてアドバイス願います。超高速回転する工具を使用するとスポンジでも切削可能だとの話は聞いたことが有りますが。

旋盤加工で送り量の大きくすると どのような影響がでますか？ 切削抵抗 工具摩耗 など

切削工具の二番取りとは、逃げ面を切削するとありますが、逃げ面をどんな形に切削するのでしょうか。また、それによってどんなメリットがあるのでしょうか。 参考になるサイトがあれば教えていただけると幸です。

超硬合金と高速度工具鋼の切削性の違いについて教えてください。お願いします。

今年に入って、ＣＡＤを購入しました。 ヘリカル切削というものが、あることを知り、 試してみたいと思っているのですが、 切削条件がわかりません。 切削速度と送りは、どの程度で、加工したらよいでしょうか？ カタログの切削条件からでも、参考になりますか？ ちなみに、工具は、超硬など、刃数が多いほうが 適していますか？ よろしくお願いします。　材料は、Ｓ４５Ｃです。

今、工具の基礎知識をネットから引っ張って勉強をしているのですが某サイトに「切削工具は削る材料より３～4倍の硬さが必要であるといわれている」と記載していたのですが、何故3～4倍でなければならないのか理由が分かりません。自分の仮設は、被削材を削っていっている時に生じる切削抵抗？倒れ？が一番安定するのが被削材の3～4倍の硬さを持った工具で加工する時かなと思います。 もし、間違っていればご教示頂けますでしょうか？

軟質材の切削について何か良い方法を教えてください。素人ですのでよろしくお願いします。 　　加工方法（特にMC) 　　材料熱処理 　　切削工具（推奨） 　　その他 　　よろしくお願いします。

タングステン材を丸削りしたいのですが、切削速度、送り、工具材質など どのような条件で行ったらよいでしょうか。 また、切削油は水溶性、不水溶性のどちらが適しているのでしょうか。 その他注意事項がありましたら教えてください。