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近日、Ｏ社10インチチャック心間800のＮＣ旋盤導入します 先日立会い（精度確認、）に行きましたが、スクロールチャック仕様の チャッキング及び面板のチャック取り付けボルトの締め付け が、とても作業性が悪く感じました。 1　手動ツールアイがチャックの中心にある為、チャックハンドルが 　　前面より挿入できない。（ツールアイを倒せば可能ですが） 2　チャック締め付けボルトも左側に機械の壁がある為、締め、緩めがやりに 　　い。 情けない話ですが機械はもう完成しています。スクロールチャック仕様に されている方、何か工夫をすれば芯だし、チャッキングがやり易くなりますか？とりあえず使用してみて、今後の改善案を模索しようと思います 経験されている方アドバイス下さい

材料はss４００ タップはハイス(コーティングなし、ポイントタップ）、ロングで100ミリです NC旋盤で、深さは30ミリでフローティングタップなのですがネジ下を0.3広くしているのですが2,3個加工すると根元が折れてしまいます、何が悪いのか工場の誰もわかりません、誰か教えていただけませんか お願いします 皆さんご回答ありがとう御座います、僕の説明不足でしたが、３０ミリ深さの貫通穴です、ネジ下の径を標準の0.3ミリ大きくしてみました、ゲージのとまりが少し入ってしまいますが、フローティングなので標準の長さのタップではワークとホルダーがぶつかってしまうぎりぎりなのでロングシャンクにしました

Φ４０の射抜き穴をΦ４６に拡大して加工します。 穴は貫通穴でエンドミルのコンタリング加工やボーリングヘッドの フェーシング加工など方法はいくつかあるように思うのですが 最も効率のいい加工方法を教えていただけますか？ ワーク　　　アルミダイキャスト 深さ　　　　２００ 公差　　　　Ｈ７ またお勧めのツーリング等も教えていただけますか？ よろしくお願いいたします。

マシニングにてカーボンにφ３．４のキリで深さ３５?の穴あけ加工を行っています。しかし、キリの寿命が短く直ぐに穴が曲がりカーボンが割れてしまいます。 加工条件は　回転数Ｓ１６００　送りＦ１００　Ｇ８３　ステップ加工です。 キリの種類はＶコーティングで通常ねじれタイプです。 カーボンに対して有効な工具が有れば紹介して下さい。 よろしくお願いします。

プラズマ切断機又はレーザー切断機の購入を検討しております。 今までは、外注の切り板屋に発注しているのですが。 納期の問題、他にもケガキを入れたり、穴加工を依頼したいのですが、それらの加工を行った場合のコストアップの問題等があり。 社内で、機械を購入して加工することを考えております。 当社では、レーザー機並みの、切断精度で、導入コストの安いプラズマ自動切断機の方を考えています。 メーカーはコマツ_TFPです。 レーザー機に比べプラズマの場合、チップ等の交換が頻繁に必要なようで、それ以外にも色々問題があるのではないかと心配しております。 時代の流れからすれば、レーザー機を導入する方が賢明かと・・・。 切断精度等はプラズマ機でも十分なようなので、あとは両方の機械を使用している人の話を聞けたらと考えています。 当社の切断材 SS　１．６ｔ～１６ｔ(ボンデ、ドブメッキ板、シマ板あり) SUS　１．５ｔ～１２ｔ（２Ｂ、ＮＯ１材） 導入した場合、ＦＢの切りだしも自動切断機での切り出しを考えております。 中心板厚は６～９ｍｍになると思います。 導入サイズとしては５ｘ１０を考えております。切断量としては 定尺材・残材等を頻繁に交換して切っていくようになると思います、(チップ又はレンズの交換が頻繁に必要？？？) 穴加工やケガキが多くなると思うのですが、その場合のチップ等の痛み。 ヨロシクお願いします。 コマツ_TFP http://www.komatsusanki.co.jp/bankin/TFP.html

こんにちわ。 今度、OSGから発売されているスーパープラネットなるネジ立て複合工 具を使ってみようかと思うのですが、今まで使った事のある人から生の 感想など聞けたらと思い、質問しました。 うちでやろうと思っている加工は、 素材：FCD450 加工：M8×1.25×L14（貫通孔） 加工機械：BT50（オイルホール付） です。 こういう工具だと、刃先になるにつれて倒れがでるんじゃないか、寿命 が極端に短いのではないかと危惧しているところです。前にメーカーに 問い合わせた時は、 「アルミ等ではお勧めですが、他ではどうでしょうかねぇ」 といわれてしまいました。 使ったことのある方、宜しくお願いいたします。 PDFファイルなので重いです http://www.yamazen.co.jp/yz/pdf/0357.pdf

我が社の仕事の材料でクロム・モリブデン系の鋳鋼品がとても多いのですが・・素材の表面の焼付け(黒皮の厚い物)や砂かみ・巣などがとても多くて困っています。 現在は使用済み中仕上げチップの良いのを選んで加工していますが、何か良い加工法をアドバイス願えないでしょうか?

こんにちは。 今まではデスクワーク中心の仕事でしたが 会社方針の多能人材育成化にともない先日から コントローラを製造し始めました。 基盤へ抵抗器を半田付けする時の注意点、 ワニスを塗布する時の注意点など 一般的な知識もなく、とても困っています。 とくに困っているのは ヒートシンクの穴あけです。 M3タップを三箇所にあけなくて（たてる？）はいけないのですが、 何も注意しなくて鋳物感覚で穴あけをしてよいのでしょうか？ ド素人です。 どうか切削に最適な回転数や注意すべき点など 色々と教えてください。 どうかよろしくお願いいたします。ｍ（＿＿）ｍ

トライカットには興味があります。 パソコン上で加工をしてくれるものだと以前使用したことがあります。 そのソフトでは刃物一本一本選択しなければなりません。 マシニングのATCを使用した加工データーでは刃物は連続に色々と変わります。これではマシニングでトライカットで確認と言うわけにはいきません。 質問します。ＡＴＣプログラムを組んだ後にそのままのデーターをトライカット出来るものなのですか？ Ｇ５４とＧ５５の二つの違う品物をトライカットで確認をしたいのですが可能なものですか？ 他に違う確認の方法があればぜひともお聞かせ願います。

マシニング初心者です。機械のバックラシュについての質問なのですが、 よろしくお願いします。 今現在マシニングセンターが5台あるのですが、その機械ごとのバックラシュ を調べるように上長から言われたのですが、機械の説明書を見ても さっぱり書いてある内容が分からないです。ラインの先輩もよく分からない みたいで困っています。 内容が違うかもしれませんが、丸材の外周で中心（０，０）を見て 機械座標系（G54)に座標値を入れたとして、一度ＸＹを原点復帰します。 MDIモードにて G90G00G54X0Y0 にて移動し、もう一度中心を確認すると、0.02～0.03ほどＸＹがずれた いちに来ます。　これがバックラシュの確認法なのでしょうか？ また、Ｚ軸の確認法も教えていただけないでしょうか？ 確認方法をよろしくお願いいたします。

M1.0や小径のダイスに製品が詰まってしまった場合に製品を取る方法を教えて下さい。宜しくお願い致します。

お世話になります 200Ｗ単層モーター（直交軸）を使ってターンテーブルを回そうと考えているのですが、低価格のものは無いでしょうか？ また、速度をボリュームを付けて簡単、安価に制御したと思うのですが、そんな横着はかのうでしょうか？？ 不勉強で申し訳ありません。 よろしくお願い致します。。

基本的な質問ですみません。 0.5～1.0tのアルミ板にφ2.0～5.0程度の穴を開けた時にできるバリは どんな工具で取り除いたらいいのでしょうか。

自動車の部品を作っています。　握り部にローレット加工された 圧入冶具を使って、抜け防止の部品を圧入しています。 　女性の新人が、配属され、手にマメを作ってがんばっています。 手が痛いらしくて、見ていられません。 　何か良い加工法か？　グリップの様なものを販売している メーカー知りませんか？

NC旋盤のG50(座標系設定)を使わない座標の設定の仕方 こんばんわ。 今日たまたまNC旋盤のプログラムを見ていたら、座標系の設定でG50を使わずにやっているものがありました。 私はてっきりNC旋盤はG50で絶対に座標系設定をしてるのだと思っていたのでかなりとまどいました。 なんでもオフセットに磨耗と形状があり形状の部分に値をいれるのだとか・・・。 これはどういうことでしょうか？その値の読み込みはツール番号かオフセット番号のどちらで読み込みをしてるのでしょうか？ アドバイスよろしくお願いします。 みなさまご回答ありがとうございます。 ちなみに制御はファナックです。 オフセットの画面の形状の部分については、G50で設定する座標値を入力すればよいということでしょうか？また補正番号を指定した時点で座標値を読み取るからツールごとにG50で毎回座標をしなくてもよいという回答でよろしいでしょうか？

マシニングセンターで、数個の2次元の、部品加工をやってますが、現場で、プログラムして、加工するという程度の仕事がほとんどです。ですが、cad,camで加工したほうが、早いものもあるような気がします。やっぱり、浜松合同さんあたりがいいのでしょうか？メーカーのcadは、操作性が複雑で、いろんな機能がありすぎて、単純な加工にはむかないです。

零細プラスティック金型屋に勤めて2年目の初心者のＨＡＬと申します。 新たに牧野製Ｖ56を入れる事になったのですが、 ツールの購入等を一切まかされました。 ＭＣの経験はほとんどありません。 最低限必要な物はツーリングや工具等を教えてください。 主軸はＨＳＫ－63Ａで、加工は主にキャビ、コア、放電マスターなどです。 よろしくお願いします。

タイトルの通りなんですが、エンドミルを使って長穴を加工するとき 長手側の寸法がいつもマイナスになります。 0.1mmの取しろを残し粗削りをし、その後仕上げ削りを行います。 Rの部分では送りをおとして加工をしているのですが、 いつも長手側がマイナスになります。 幅(短い側)も若干マイナスになることがあるんですけど、 これは後でマイナス分を修正すれば寸法通りになるんですが、 長手側はR部の送りをどんなにおとしてもうまくいきません。 原因について何か考えられることがあれば教えて頂ければ 助かります。 よろしくお願いします。

航空機などをみるとリベットを使って組みつけているのですが、なぜリベットなのでしょうか？何か利点があるのですか？例えばネジだとネジの谷の部分が基点となって破断しやすいとかあるのでしょうか？

SUS304にM2タップ止まり穴深さ6mmを加工するのですが タップが加工途中（２山くらい入った所）で折れてしまいます。 工具の問題でしょうか？ 加工条件の問題でしょうか？ 現状の加工条件です ・タップ S400 F200 OSG TIN-SFT ・下穴 S1600 F100 EX-SUS-GDS Φ1.65 ・切削油　下穴加工時　水溶性　タップ時はペーストを塗布しています