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７０７５－Ｔ６５１の材料をマシニングで加工しています 切削油は「日本ホートン」のシンドールです 部品を加工後、アルミの表面が錆びています 特に治具に接地してる面が錆びます そのため表面処理が奇麗にいきません 原因は何でしょうか？ また、対策はありますか？

どなたかご教授願います。 図面から加工時間の見積を簡単に行なう方法はありませんでしょうか？。 現在CAMでデータを作成した上で時間を出してはおりますが客先へのレスポンスを上げるためにも是非とも教えていただきたく思います。 宜しくお願いします。

いつもお世話になっています 縦100mm、横150mm、厚さ15mmのHPM1の角材(生)に幅0.5、深さ3mmのスリットを1.5mm間隔で縦横(各45本)に入れる加工をマシニング(主軸30000回転)で行おうとしています ところが、現場からはF送り150、切り込み量0.01で加工するので10日以上かかると言われてしまいました これは妥当な加工時間なのでしょうか スリット加工の実績が少ないので、時間がかかり過ぎているかいないか、いまいち判別がつきません また、現状はφ0.5のボールエンドにて加工を予定してますが、精度があまり要求されてないので、工具径や工具の種類を変更して加工速度向上がみこめるならばご意見いただけないでしょうか

SUH660材の切削条件と適正刃具をご教示願います。 SUH660材を切削しようとしていますが、外観の仕上がり状態もあまり良くなく刃具の摩耗も非常に悪い状況です。 また、材料を熱処理することによって快削せいが向上すると聞いたことがあるのですが本当でしょうか？ もし本当である場合にその熱処理の条件等をご教示願います。 材料径は、φ10.0です。宜しくお願いいたします。

サンドビックのコロミル390（ロングエッジカッター）を使用中に ハンドル操作で間違えてバイスにぶつけてしまい カッター本体が破損してしまいました。 自分で修理をしたいのですが、ご経験のある方いらっしゃいましたら 方法等を教えてください。 破損の状況としては ?チップを取り付けるネジが４本中２本が折れて 　おねじの先端が残ってはずせなくなってしまいました。 ?その他２つのネジ穴のうち１つはめねじがつぶれたのか 　ねじが入らなくなりました。 　（チップを２枚だけ付けて加工していたので、ねじが入っていなかった 　　めねじの穴がつぶれてのかも・・・） ?要するにチップが１枚しか付けれなくなってしまったのですが、 　その一か所もチップ取り付け面が変形してしまったのか 　今まで行っていた加工するとチップか欠けやすくなった気がします。 メーカーに「折れたネジを外す」か「カッター本体を修理する」を 相談してみたのですが、修理後に性能を保障できないので修理自体を 受けられないとの回答でした。 （メーカーの回答としてはごもっとも・・・） 以下の修理したいです。 ?折れたネジを取りたい。 ?カッター本体を削りたい 　このカッターは４枚のチップが縦に６段取り付けられるので 　素人考えではソリッドエンドミルのように先端部の長さを短くする 　再研磨のようにカッター本体を加工できれば使えるのではと考えています。　またはそういった修理をしてくれる業者はありますか？ 使っている機械は縦型門型（3軸）のマシニングセンターです。 結構高い工具なのと、気に入ってる工具なのでできれば何とか使えるようにしたいです。 よろしくお願いします。

いつもお世話になっております。 タイトルのとおり、鉛の機械加工のについて質問させて下さい。 ?　鉛材を機械加工（マシニングセンターによる穴あけ、エンドミル加工）し　　た場合、オペレーターに対する人的な害はあるのでしょうか？ 　　昔、釣りで使用した“錘”も確か鉛だったような... 　　釣り糸に取り付ける時に、歯でガッシと噛んだ記憶があるのですが... ?　ＲｏＨＳ対応を考えて、機械を鉛材専用にするべきなのでしょうか？ ?　工具は、超硬を使用すれば加工できると、工具メーカーさんは言うのです 　　が、類似できる一般的な材質はあるのでしょうか？ 　　アドバイス宜しくお願い致します

某大手のアルミ用高速タップを使用しております。 A5052にて基本的にアルミは転造といわれておりますが、 ごくまれにネジが入らない(未完成)ケースがあります。 何百穴の確率で発生し、裏バリがひどく穴が黒ずんだような感じであり、 おそらく下穴切粉を巻き込んだ為と思われます。 以前は高速ではありませんが、切削タップを使用しており その時は、寿命折損するまでこのような事はありませんでした。 切削だけに下穴入り口に引っ掻かている切粉も切削していた為 だと思われます。 ですから高速の切削タップに変更しようか悩んでおります。 (M00でタップ前にエアブローするのも面倒なので) ＊転造 ・ネジ強度がある ・折れにくい ＊切削 ・軽負荷 ・折損時、電極除去できる(修正可) ・サラエができる この様な認識で使いわけております。 高速転造タップの場合、アルマイト処理後、穴から粉のような カスが出る場合もありました。 内容がまとまってなく申し訳ありませんが皆さんの意見・ アドバイスを聞かせてください。 補足します。 タップサイズはM3～M8がメインです。

BT40のマシンです。 ハイドロチャックのホルダーに先端チップタイプの超硬シャンクφ20突出し長さ160でくわえた状態で、主軸回転の暖気を行いました。 暖気運転はS5000～S20000まで行われます。 S16000あたりで、ツールが大きく振れてしまったのか、ホルダーごと破損してしまいました。 （主軸自体も変な音がするようになってしまいました。） この突出し長さの物を、こんなに高回転で回してはいけないということはわかりましたが、これって常識なのでしょうか？（まわりから散々言われました。） でも、ホルダー自体は3万回転OKだし。シャンクや突出しに対しての、 回転数に対する制約はカタログ等確認してみましたが、載っていません。 気を付けるにしても、どのように気を付ければ良いのでしょうか？ 工具径、突出し量に対する限界回転数の目安みたいなものは存在するのでしょうか？ それとも、経験から判断するしかないのでしょうか？ スピンドル回転数を上げる事がとても不安に感じるようになってしまいました・・・ アドバイスいただければ嬉しいです。

機械初心者です。よくBT30とかBT40とか聞きますが、何がどの様に違うのでしょうか。出来れば分りやすく解説お願いします。

はじめて技術の森に質問をします． 設計で浸炭焼入をする歯車(SCM 420)を用います．サイズが小さいので軸付としています．歯車は歯面のみを浸炭させていることが多いようですが，追加工の必要がない場合は全部浸炭させたほうがいいのでしょうか．軸径を小さくできると思います． また，浸炭焼入ではキー溝を加工する場合，キー溝部を防炭して浸炭をし，そのあとキーをきって焼入焼き戻しで強度を上げているのでしょうか． 設計初心者なのでやさしく教えていただけたらありがたいです．よろしくお願いします． ご回答いただいたおかげで，問題解決しました． 他の熱処理方法についてはイチから教えていただく訳にもいかないので自分でまた調べてみます． ありがとうございました．

お世話になっております。 早速ですが、仕上がり面がどうしても上手くいかず。 直線部分は、ＯＫですが、 曲線部分は、ミラーボール状のカクカクに。 マスターキャム４を使用中ですが、 何をどう、いじれば改善可能でしょうか？ 恐らく、マシンの制御側にも、問題がありそうですが、 まずは、ＰＣ側で、どうにか改善したく。。 どなたかご存知でしたら御教授頂けますでしょうか。 何卒宜しくお願い申し上げます。

初めて経験する加工なので苦戦しています。皆様のお力貸してください。 機種　オークマ立型（円テーブル仕様、円筒補間なし、CADなし） 材質　S45C φ53 長さ50 溝幅　9xR2 (テスト加工時　超硬２枚刃使用） とりあえず、テスト加工時のプログラムです。大体の形状分かると思います。 A0 S2000M03 G56H01 M08 GOX-10.Y0. Z-6.5 (テスト加工時は-0.5から） G01X12.F200 A-330. X24. A-0. G0Z300.M05 Y500. M02 このプログラムでの加工問題点は、溝底面が平らにならないこと。（エンドミルの底角度の関係だと思われる。）側面もむしれのような感じで綺麗にならない。 エンドミルの選択？加工方法？プログラム？皆様の知恵お貸し下さい。

お世話になります。 お暇な時で結構ですので、宜しくお願いいたします。 ここ10年近くJIMTOFに行けておらず、又勉強不足で 最新の水溶性切削油剤のメ－カ－及び動向が分かりません。 皆さんのお持ちの情報を頂けたらと思います。 ご協力お願いいたします。(決してメ－カ－の人間ではありません) ?マシニングセンタで使用している、水溶性切削油のメ－カ－・品名 ?切削油剤の使用方法(外部給油でチョロチョロなど) ?使用されておられる、切削油剤のメリット・デメリット 　忌憚のない意見をお願いいたします。

マシン（旋盤）からの乗継シュートの切粉滞留対策で困っています。クーラントを使用しない加工をしていますが、マシンからチップコン（切粉搬送用コンベヤ）に乗り継ぐシュートで切粉が滞留し困っています。現状、クーラントを流し切粉を洗い流していますが、無駄な作業であるため、上司からやめる様に言われています。切粉は長さ2mmくらいが40％、長さ100mmくらいのカール状のものが60％です。場所が狭くシュートは改造できないです。どういった対策をすれば良いか教えていただけないでしょうか？

無垢の丸棒Ｓ50ＣにＬ＝650のΦ１２０穴をあけなければいけません。設備は横マシニングセンタＢＴ40の内部給油方式です。精度はあまり必要ないので片面で深さ半分穴あけ後、反転して穴あけし貫通させようと思っていますが…実際に似たような加工をした経験者のアドバイス・加工工具等を教えていただければ幸いです。私は小物加工がメインでこのような加工は経験がありません。アドバイスよろしくお願いします。

オークマMB‐56と言うマシニングセンターを使用しています FUNUCは20年OSPは初心者です 主軸の最高回転S12000で回転させ熱を持った状態で放置すると 必ず固着し手動でも　ツール交換でも外れなくなってしまいます メーカーに問い合わせてもこれといった解決策は無く　主軸の潤滑油不足や 考えられる要因を全て点検し異常がないにも関わらず改善されません 他に50番の機械は日立精機のVK45があり　こちらはそのような事がありません オークマ製MCでは仕方がない症状なのでしょうか？ ファナックに慣れているためOSPは非常に使いにくく　加工中に手動でZを逃がしたり　タッチプロープ？を使って手動で原点を取るなど出来ないことだらけで 何をするにも時間がかかってしまっているのが現状です 使いにくい機械とも仲良くしていかなくてはいけない状況の中　こう言うところは便利だぞーなどやる気の出る　使ってて楽しいメリットなども教えていただけると嬉しいです １つ最高切削送りスピードが設定できるのはすごいと思いました　初期設定30000 森精機なんて5000です（設定はできるがメーカーがこれ以上は壊れても保証出来ないと言われました）

エンドミルのカタログにはそのツールの切削条件が記載されてますが、これに当てはまらない場合はどう考えるのですか？ 具体的にいうと、 三菱の超鋼ボールエンドミルで切削条件の表は被削材が合金鋼や焼入れ鋼しかないので、アルミの加工をするときはどのような条件にするといいですか？ エンドミル選定目安表にはアルミ合金にも○がついているので使えると思うのですが・・・ 加工機械は立型マシニングで、最高回転速度は２５０００まで回ります １刃当たりの送り量や1分間当たりのテーブル送り速度の考え方のアドバイスをいただきたいです

HPM３８の外径荒加工なんですが条件が悪いのかチップが全然持たなくて困ってます。いいチップ、条件等あれば教えてください。 ちなみに生加工です。現在の条件は周速120、切り込みは径で4ミリ送り0.22、前工程にてマシニングセンタで穴あけ等の加工がしてあるので若干断続切削にもなります。よろしくお願いします。

純チタンの鍛造品を500個加工をしておりますが切粉の詰まりにより ムシレ、刃先欠損、構成刃先、融着など の問題がありいい手があれば教えてください。 被削材：TB340 ワーク形状：（鍛造品）内径φ11.0～11.20の貫通L35 　　　　　　※チャッキング部位（外径）と内径の振れ0.2～0.4有り 完成品形状：内径φ12.1[+0.1/0]　35貫通 切削油：油性 トライ履歴 ?荒（Ｋ社）WBGT080404L-F PR930にてφ11.5＆φ11.8の荒 　仕上（Ｍ社）　CCGH060204L-F HTi10にてφ12.05＆φ12.15の仕上 　計4回 　結果⇒荒が加工5個程度で融着、刃具摩耗・欠損し寸法が出なくなり仕上刃具の負担が大きくなり仕上刃具も欠損、摩耗し寸法が出なくなる。 ?内径荒時の切粉の排出が出来ておらず熱にて融着と刃具摩耗が発生していると予想しφ11.9のドリルにて荒加工後、仕上刃具 CCGH060204L-F HTi10にて仕上を行った 　結果⇒内径の振れが0.2～0.4ありドリルが下穴に沿ってしまいドリル素地の削り残しが発生した 細かなトライは色々行いましたが割愛します。 １、材料径φ11.0～11.2　⇒　仕上径φ12.15（切込量片側0.47～0.57）　L35 ２、材料の外内径の振れ0.2以上あり の状態で良い加工方法は無いでしょうか？ ドリルの径を小さくすることも考えましたが（鍛造品なので）フレが0.4以上あるかもしれないと考えるとφ11.5程度の使用になると考え、φ11.5からの仕上方法を考えると結果、内径荒加工が必要になるかと思いますので試してません。 現状は、上記の仕上 CCGH060204L-F HTi10にて4回（切込量0.05～0.15 ×4回） ですが、実質内径を半分ほど加工をすると異音（恐らく内径切粉詰まり）がしますので半分ほど（Z-18.0)加工を行った後一度刃具をZ50.0まで戻し中の切粉を主軸内クーラントで飛ばしてから再度続きを加工するという動きをしてますので　内径だけで8回の出し入れがあります。 タクトも非常に長く刃具も持ちませんのでどなたか助言をお願い致します

20年　30年前の同時3軸の　マシニングセンターで 最近のCAMが　だしている HRC60の　ワークに対し サーフェス面の　超硬による　直ぼりの　高速加工　が 使えない　理由を　わかりやすく　解説してください。 また　高速加工でなかったら　直ぼりで　時間がかかるけど 可能なのでしょうか？つまり　工具　パスは　最新 機械は20年　30年前の場合です。