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こんにちわ、いつもお世話になってます。 今日は旋盤のことで聴きたいことがあるのですが、当方がマシニング担当なんで、旋盤担当のひとから聞いてほしいとの事で質問しました。 ＳＳパイプ材の内径をφ１３０に仕上げたいのですが、いいバイトやホルダーはありますか？？とのことです それで今使ってるのがロー付けバイトでＳＴＩ－２０とかいうのを現在使用してるみたいで、主軸１８０回転の送りが０．０７でそうです。 なんか溶けちゃって刃が持たないといっていました。 既存の刃物で加工できれば一番ベストですので、適正な回転、送りを教えていただけるとうれしいです。 また旋盤担当の人はバイトなどが駄目だといってるのでお勧めがありましたら教えていただけるとうれしいです。 なにか上記の書いたことで足りない情報がありましたら旋盤に確認します。 きちんとしたパイプではなくて、パイプ側面に溶接した板がついてるため、高速回転はでき無そうな感じです

お世話になります。NC旋盤加工をしている者です。 今回は厄介な依頼が来て困っています。 全長180で外径50、内径11、さらに内径の真ん中に10ミリ幅の内径溝が径14.5の深さの加工です。 色々な工具メーカーの内径溝入れ工具を探しても見つかりません。もし見つかったとしてもこの突きだしと細さでは加工できるとは思えません。 どなたか良い加工方法や良い工具を知っている方がいらっしゃれば教えて頂けないでしょうか？宜しくお願いします。 ちなみに汎用旋盤はありません。

皆さんこんにちわ（こんばんわ）。 Ｓ４５Ｃの内径加工をしているのですが、仕上げ加工で要求される面粗度「６Ｓ以下」が持続しません。未使用のチップで１０２０個程加工すると、以後の加工品は仕上げ面を爪で引っかくと「カリカリ」と引っかかるようになってしまいます。 切削条件は以下の通りです。 ●素材：Ｓ４５Ｃみがき材 ●材料径及び長さ：φ４０．０×Ｗ１２０．０ｍｍ ●内径仕上がり径：φ３５．０５ ●内径荒加工径：φ３４．９３ ●切削速度及び送り：Ｇ９６Ｓ２００Ｆ０．０６ ●切削油：水溶性 ●仕上げ加工の長さ：材料端面から５１．０ｍｍ ●チャッキング時のワーク突き出し量：４０．０ｍｍ ●仕上げホルダーの突き出し量：最小加工径φ３０．０×２．５Ｌ（超硬補強） 切削速度や送りを変えたり、引き加工にしてみたりと色々試してみましたが安定した加工が出来ません。 皆さんの良きアドバイスで出口にお導き下さい。宜しくお願いします。

今回、初めて投稿させていただく者です。 ライン担当です。まだ始めて２年あまりの初心者ですので、 皆様の温かいご指導のほどよろしくお願いいたします。 内径Φ１４、公差＋0.05をスピンドルユニットと ダイヤモンドバイトを使用しています。 普段は5～10μ以内で落ち着いているのですが、 本日たまたま発見したもので、公差から＋0.06 の不良品が発生しました。個数は1個のみで、 次の加工は調整せずにまた元どうり安定しています。 上司からは2度がけ加工を指摘されたのですが、素材品 で試した結果、同様のものはでませんでした。 今まで初めての経験で、検査も200個で１回のみなので これからがとても心配です。加工毎に検査も可能ですが 生産性を考えるとできない現状です。 原因と対策など、何かよい方法をお知りの方ございましたら、 ご指導のほど、よろしくお願いいたします。

SUS304の内径ネジと底のヌスミの加工でかなり困ってます M２０P２．５と底の溝径がφ２５ｍｍです 切削油は不水溶性です ネジの加工でチップがすぐに欠けます 京セラの１６ｍｍでPR１１１５のチップを使用 ６００ｒｐｍでも少しビビるので３００や４００にすると一つ目で欠けます 切り込みは径で０．１づつに落としました 良い条件があれば教えていただきたいです それとそうこうしていると底の溝バイトも折れてしまいました イスカルのスロアウェイですがチップが欠けたのではなくチップの受けごと持っていかれました G９７でφ２５に対して周速７０ １ｍｍ切り込みの０．２戻し 送りは０．０４でした プログラムは０．５ｍｍ切り込みの０．１戻しで送り０．０３にしてみましたがホルダを注文中でまだ試していません 以前はこれほど苦労しなかったのですが、今の会社に行ってからはステンでとても苦労していましてなんとか助けていただきたいと思い投稿しました

お世話になります。 台形　内径ネジ加工用のツールをさがしています。 金属加工業に従事している者ですが、加工にあたり切削工具をさがしております。 なんでも良いという訳でもなく、国内外メーカー問わず評判の非常に良いツールを探しています。 大変に困っておりますので、宜しくお願いいたします。 　加工材…鋳金（PBC）　 　加工内容…TM３０/Ｐ６（下穴φ２５）を加工する。 　 　NC旋盤機…オークマ製　ＬＢ２０００ＥＸ　 何卒、宜しくお願いいたします。

PTねじで外径ねじの計算が取説でW＝Ｌ１＋a＋ｆ＋ｒで載ってますが、内径PTねじの計算の仕方やプログラム例など何も載ってません。是非教えてください。

はじめて質問します、旋盤の初心者です。 加工依頼が来たのですが、精度が出るのか心配です。 素材　　焼結合金（やわらかい）（ひずみ０、１程度あり） 　　　　外径５０、４ミリ　内径４２、４ミリ　全長１５ミリ　 完成品　外径５０±０，０１　内径４２±０，０１　 　　　　同軸度０，０２　テーパー０，０２以下　面粗６．３z　です。 もし加工可能であればどの様にして加工すれば良いのかおしえてください。 あと量産品ですので、ＮＣを２台使用して１日５００個加工は可能ですか？ よろしくおねがいします。

NC旋盤加工の初心者の質問です。 SS400φ60mmの材料にて、内径加工φ34mm公差(+0.026,0)深さ120mmの長穴加工(貫通)面粗さ▽▽▽の加工をしているのですが、内径の寸法、ビビリ、ムシレで悩んでおります。機械は森精機のF-L2。 仕上げは取り寸0.05ｍｍ、超鋼のボーリングバーを使用し、刃先はR0.2、回転数S150、送りはF0.1です。 面粗さも▽▽程度しか出ず、寸法も若干テーパー気味になってしまいます。 加工条件にて、変えた方が良いところを教えていただければと思います。 寸法も加工直後、3次元測定器にて計測した際は34.003mmと公差内に入っていたのですが、客先にて検査をすると33.988mmと返品されました。 加工品の温度でここまで寸法は変化するものでしょうか？ 2つの質問になってしまいましたが宜しくお願いします。

内径φ21で深さ150、奥端面φ8まで加工しようとしています。表面粗さは3.2a、素材はSCM420で焼準済みです。いろいろ調べたのですが合うバイトがありません。何か良い工具、加工方法があったらご指南お願いします。

内径穴　φ22 +0.021 -0.005　 深さ　160.5mm 面荒さ　3.2s　▽▽▽　 材質　SCM435 止まり穴の加工ですが、更に奥がφ16.5の穴が開いています。 φ16.5については反対面より開けることが可能です。 と言った加工を頼まれました。 まだ見積段階ですが、加工が非常に厳しいと言った状況で この内径加工が可能なバイト等をご存じであれば教えていただきたいです。 よろしくお願いします。

NC旋盤での小径の内径加工についてなんですが皆さんはどう加工していますでしょうか？ 小径でもワーク自体がそんなに長くない十分既存の小径用のボーリングバーで届くほどのものならいいのですがワークが長く小径用のボーリングバーが届かない長さのものなんかはどう加工してるのでしょうか？内径が10mmとか8mm仕上がりの長さが100mm位になるとさすがにそんな工具はないと思うのですがそのようなワークの内径加工や内径溝入れ加工は皆さんどうやって加工してるのでしょうか？

いつもお世話になっております。 CNC旋盤での旋削内径溝加工用工具を探しております。 条件は、 ＜被削材＞ Ｓ３５Ｃ ＜加工設備＞ ＣＮＣ旋盤 ＜加工内容＞ 内径Φ12.7の穴の端面から3.0mm奥に入った所に、 溝幅：0.4～0.5mm 深さ：0.5mm 隅Ｒ：R0.2以下 の内径溝加工 です。 国内外のカタログを見ましたが 溝幅0.5mmのものは見つけることが出来ましたが 0.5mmでは溝幅の規格上限である為、0.49以下のインサートで 検討したいと考えております。 最悪は特注でカタログ品を研磨して製作しなくてはいけないと 思いますが存在しているのであればと思い投稿いたしました。 ご存知の方いらっしゃいましたら是非御教示下さい。 宜しくお願いいたします。

お世話になります。 タイトルに書きましたが、フライスにて穴内径への溝加工が出来ないか考えております。 ワーク形状は四角です。 一応旋盤はありますので最悪４つ爪チャック、バイトにて内溝の加工はできますが、他の穴位置の関係上より「ワークのチャックをしなおさずに出来れば」と考えております。 フライス盤にロータリーテーブルを付けて加工するしかないのでしょうか。 他にありましたらご教授ください。 尚、穴ですが、内径５ミリ深さ１０に対し、溝径７ミリ幅２ミリで、穴入り口より２ミリの位置に掘り込みます。 宜しくお願いいたします。 みなさまの回答に対してお礼申し上げます。 フライスではNCでないと無理と理解しました。 旋盤で加工いたします。

先日会社で内径研磨未加工品の流出不良がありました。 対策書を作成したいのですが､どのような対策をすれば､流出しないかわかりません。 作業標準書には､栓ゲージの通･止確認を製品の両側から全数確認してその後未加工防止バーに全数通してから加工後品の箱へ入れると記載されています。 カウンターも確認しないと思います。 ダブルチェックもコストがかかってしまいます。 このような場合は対策としてどのようにすれば良いでしょうか？ アドバイスやご意見よろしくお願い致します。

非常に困っておりますので至急回答を頂きたいです。 切削加工している製品(アルミ鋳造品の加工品)の内径がテーパーしており原因を調査していますが、不明です。刃物はNTリーマというもので先端に三角形のチップが付いたものを使用しています。 刃物を見ると摩耗しており刃物を交換すると治ります。 刃物の摩耗が関係しているのでしょうか。全体的に径が小さくなるのは理解できますがテーパーするメカニズムがわかりません。 メカニズムのご教授をお願い致します。

ＮＣ旋盤でベアリングケースを加工しています。数があるため現在片側だけ加工しています。一番手前のベアリングが入る内径は計る事が出来ます。 ベアリングが収まる位置の後ろに5ミリほどの突起がありその後ろにグリースが入る構造なのですが、そこは計る事が出来ません。2次加工をして完成すれば計る事は出来るのですが、1次加工した内径と2次加工したときの内径は当然そろはないと行けません。そこで、計る事が出来ない内径を削るバイトは刃先記憶をして加工をしているのですが、本当にこれで2次加工をする際、内径がそろうものなのでしょうか？ 毎日加工していて、数があるものですからこれがそろわなかったら大変だと思っています。 なにぶん初心者なものですから心配しながらやっています。 参考になるご意見が聞けたらと思っていますので、よろしくお願いします。

Ｃ３６０４Ｂの内径加工をＮＣ旋盤で行っているのですが、 仕上げ面がビビリます。アドバイスを宜しくお願いします。 加工内容→　材料：Ｃ３６０４Ｂ（φ５０．０）　 　　　　　　 　　　　　　加工内容：φ３４・３±０．０２５で深さ１２４．０の内径加工 　　　　　　　　　　　仕上げ面は３．２Ｓ 　　　　　　 　　　　　　使用工具：　超硬シャンクスローアウェイバイト 　　　　　　　　　　　　Ｄ２０．０　チップノーズＲ０．２ 　　　　　　　　　　　　（バイト突き出し量は１３０．０） 現在の加工方法：１．全長を決める　２．ドリル加工φ３０．０ 　　　　　　　　３．内径荒加工φ３３．３ 　　　　　　　　４．内径仕上げ加工　 回転数１０００／min 送りＦ０．１　 　　　　　　 ※　チャックからの材料突き出し量は約３０．０です。 　　　　　　

皆さんお疲れ様です。 早速ですが、タイトルにある薄肉パイプの内径・外径の研磨加工で困っております。 材質はSKH-9 硬度はHRC62 外径Φ30.000　交差+0～-0.005 内径Φ28.200　交差-0～+0.005 内径・外径との同軸度は0.005以内です。 製品長さは100ｍｍです。 内径・外径ともに歪がかなり出ると思われます。 皆さんならどの様に加工されますか？ ご教授願います。

真鍮でハンドベルを作ってみようとしているのですが、内径加工で表面粗さが滑らかにならないです。たぶん切削条件が悪いのかと思うのですが、内径をきれいに加工できる最適な切削条件を教えてください。よろしくお願いします。 型番とか詳しいことはわかりませんが、中ぐりバイトの突き出し量によるビビリじゃないかと思います。しかし突き出し量は変えられないのです。ﾊﾞｲﾄの径も太くすることも出来ません。このような場合、回転数や送り量はどれくらいにすればいいのか教えてください。チップ形状は三角です。