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現在、M5ﾎﾞﾙﾄの強度計算をしているのですが、矛盾点が生じてしまいました。 M5ﾎﾞﾙﾄ(SCM435)の軸力ですが、締付けﾄﾙｸと軸力の関係式より計算すると、係数の値にも左右されますが、だいたい5000～6000Nとなります。他のﾎﾞﾙﾄﾒｰｶｰの技術資料を見ても、標準ﾄﾙｸで締めた時に発生する軸力は、それぐらいの値となっています。 一方、M5ﾎﾞﾙﾄ(SCM435)の許容引張り荷重ですが、機械分野では、許容引張り応力度σは、材料の引張り強さKt(SMC435だと95kg/mm2)÷4と決められているので、計算するとσ=23.75kg/mm2となります。 この許容引張り応力度からM5ﾎﾞﾙﾄの許容引張り荷重を計算すると3119Nとなります。 軸力と許容引張り荷重を比べると、軸力の方が大きい値となってしまいます。 軸力とは、あるﾄﾙｸでﾎﾞﾙﾄを締付けた時に発生する引張り方向の力だと思うのですが（この考えが×？）、この計算結果からすると、M5ﾎﾞﾙﾄを標準締付けﾄﾙｸで締めた段階で既にﾎﾞﾙﾄの許容引張り荷重を上回る力が引張り方向にかかってしまっているということになってしまします。（締めただけで破損？） この考え方は誤っていますでしょうか？何方か詳しい方いましたら教えて頂きたく宜しくお願いします。

梁の応力計算式について教えてください。 片持梁（先端荷重） S=6PL/bd^2 両持梁（中心荷重） S=3PL/2bd^2 ですが、なぜこの様に式が変わってくるのですか？ S=M/Zの式より 片持ち、両持ち共に S=6PL/bd^2 となると思ってました。 どなたかすみませんが、教えてください。 宜しくお願いします。

お世話になります。 最近ファンの始動時サーマルトリップが発生しています。 外気温が低くなってきたので始動時動力が高くなるのは理解できます。 スター運転で回転数が上がり、Aが下がってからデルタに切り替えたいのですが、それまでに発生してしまいます。 タイマを短くし、スター運転で高電流のままデルタに切り替えてしのいでいますが、突入電流によるブレーカトリップを懸念しています（現在未発生）。 始動時間を40秒から25秒に短縮しています。 設備容量の適正具合を確認したいのですが、ファンのスターデルタ起動時のモータ出力、始動時間を算出する公式、関連サイトあればご教示願いたく。 現在は3φAC200V 55kw4Pモータ定格190A、相間電流保護120Aサーマルで125A設定。 MCCB下CTで、スター時300Aアンメータ振り切りが続いてサーマルトリップ。 サーマルを220にして定格Aに合わせた場合、トリップはしないがモータ焼損しないかという心配もあり。 ファンは風量350m3/min　回転数1960rpm　静圧550mmAq20℃　GD^2 80.0。 S56年の設計で2コン式スターデルタです。 訳あって始動時の吸気ダンパ閉/始動後開できず。 金銭/スペース上、インバータ導入も難しく（商用切り替え可能設備）。 理論のみでも自分のモノにしておきたく。 よろしくご教示ください。

NC研削盤にて段取り時、始めテーパが付いているので一度75幅の砥石で少し加工しどれくらいテーパがついてるか見るんですがどれくらいテーブルを動かしてよいかわかりません。例えばワーク全長が３３０、そのうち75幅部でテーパが０．０３付いていたら全体でどれだけ動かしたすぐになおりますか？？

中空の六角材にメネジを転造する際に、六角材の2面を120度のヤゲンで規制し、１面を 油圧シリンダなどでクランプする方法で六角材を固定しようと考えています。 この時ネジ転造のトルクは１０Nmほどですが、クランプ力はどの程度必要でしょうか？ 六角材の二面幅は14mmです

田中機械のパネルソー主軸ベアリング交換に関して質問致します。 当方は木材加工工場で工務をしているのですが、 現在下記機械の修理で対応に苦慮しておりますのでご教授下さい。 メーカー名：田中機械工業株式会社 機械名：万能パネルソー６０ 機種型式：Ｂ２６００ の主軸ベアリングから異音が少ししている状態です。 機械屋さんに問い合わせたところ、主軸のベアリング交換はできないので主軸を交換しましょうということでした。 この機械の主軸はベアリングの交換ができないのでしょうか？ 尚、メーカーに問い合わせをしたところ ベアリング番号は７２０７ＤＢＰ５／７２０７Ｐ５でした。 メーカーさんは普通の交換手順で交換はできるけど、精度がでませんよと言われました、１９９４年製で寿命でしょう・・・とも言われました。 当方の経験ではＰ級ベアリングはモルダー等の機械で交換もしており、パネルソーも交換のみで修理できるのでは？と考えているのですが焼きが入ってベアリング交換ができない等何か交換できない要因があるのでしょうか。 経験者の方の意見を聞きたく質問させていただきました。 宜しければお助け下さい。

圧縮流体について初心者なのですが、どなたかご教授下さい。 9.5m3の圧力タンクに0.15MPaの圧縮空気を貯留し、タンク吐出バルブ50Aは閉にしています。吐出バルブの先には30mのVP管が敷設されていて、VP管の先端は大気解放です。 この時、吐出バルブを全開にした時の?空気流量、?配管流速、?圧力損失はどの様に算出したら宜しいでしょうか？ 以上、ご存じの方、ご回答を宜しくお願いいたします。

ある2つのライン上のポイント測定を実施し、その測定値からその2つのラインの平行度を計算するにはどうしたらよいのでしょうか？ 例） ライン?のポイントデータ ０，＋２，－２，＋１，＋４ ライン?のポイントデータ ０，－３，－５，－５，－２ の場合は？ （単位はμｍとすると）

実際にあった話ですが、 モータの選定で余裕を見て選定しましたが、機械が動かない事がありました。 結果は組立て不具合でモータの容量は問題ありませんでした。 その時に言われたことですが、 「モータが動かないけど、1つ上のモータにした場合は、モータの取付けは大丈夫？取付け穴の寸法やスペース的に取り付け可能？」 冒頭に申し上げたように、実際モータの選定は余裕を見ていたので問題ありませんでした。そして1つ上のモータにしたとしても取付けは可能でした。 ただ少し疑問に思った事があります。 モータの選定には余裕を見ますが、もしそれで動かなかった場合1つ上のモータにしても取り付くように設計するのが当たり前なのでしょうか？ 小生は、そうではなく余裕を見て選定したが、もし動かなく1つ上のモータにするなら、最初からそのモータ(余裕＋1つ上のモータ)を選定し、 そのモータに合わせた取り付け穴や周りの部材が干渉しないようにスペースを 確保するようにします。 どちらが一般的な設計でしょうか。 宜しくお願い致します。

既存のプログラムが有り解読を行っていますが理解不明です。ご教示を宜しくお願いします。コード内容は、 LOAD A (=6000) - B (=1500) STORE C (A-B→C) LOAD D (=350) - E (=10) STORE F (D-E→F) / C STORE G (F/C→G) * B + D STORE H ((G*B)+D→H) 本プログラムはモータのＰＩＤ制御を行っており、その一部のコードです。 内容としては、一次方程式を形成し変動割合を導出しているのかと考えましたが一次方程式では+Dのコードが+Eであると思われます。 何を形成しているのでしょうか。

お世話になります。 槽の設計で、ジャケットにつけるノズルサイズの決め方をお教え願います。 ＜条件＞ 寸法　：　本体槽　　φ600×500L 　　　　　ジャケットφ700×500L（保温材50t付） 材質　：　本体SUS304(8t)、ジャケットSUS304(6t) 用途　：　木チップを蒸気で蒸す ジャケットで本体を180℃まで昇温の後、本体層へ蒸気を入れる手順です。 ジャケットへは1MPaG 180℃の蒸気を入れます。 上昇時間は協議ですが、１日２～３回の使用頻度です。 現在、仮で入り口・出口とも50Aですが、大きいように思います。 設計手順もお教えいただけるとうれしいです。 よろしくお願いいたします。

機械設計経験が少なく計算方法を教えて頂きたいです。 ﾓｰﾀ11kw、50HZ、2P 駆動ﾌﾟｰﾘ：歯数72 従動ﾌﾟｰﾘ：歯数96（軸間500）のﾄﾙｸで 130?の回転体を3000rpmぐらいで回転させたいのですが ﾄﾙｸの計算方法がわからず確認することができません。 どうかｱﾄﾞﾊﾞｲｽ等宜しくお願い致します。

縦、横、高さそれぞれ約 2,000ｍｍ の蓋つきの容器（角型貯水槽のような形状）で真空圧（-350 mbar)がかかるものの製作を検討しています。材料は鉄板、角パイプ、アングルなどです。材料選択、構造設計のためにどのような強度計算方法が適切か教えてください。 容器の用途は大きな真空掃除機の回収容器のようなものです。

お世話になります。 http://ptp.tsubakimoto.co.jp/contents/e_book/catarog/drive_chain/pageview/pdf.html?pdf=pdf/0032.pdf 上記URLの伝動能力についてご質問させてください（メーカー側の方に質問しましたが、数値計算のことを言うと、わからないとのことでしたので、こちらでお聞かせ頂きたいと思いました） URLに記載の、RＳ80のカタログの最大許容張力が14.7ＫＮとなっています。 そこで、カタログの伝動能力表を見ると、例えば歯数13丁の場合、ピッチ円直径が106.14mmとなりますので、最大駆動トルクとしては、 14700Ｎx（106.14/2/1000）m＝780Ｎ・m　になると思います。 そこで、スプロケットを回転速度100RPMで駆動させた場合、 出力としてはＰ=Ｔω＝780Ｘ（2πＸ100/60）＝8164Ｗ＝8.16KW となり、8.16KWの伝動能力があると思うのですが、カタログ値では、4.7KWとなっています。 ですので、これは安全率を見越して、4.7と低い値に設定されているのですか？と質問したのですが、カタログに載っていた「5.伝動能力表」の条件から求めていますとおっしゃりました。 http://ptp.tsubakimoto.co.jp/contents/e_book/catarog/drive_chain/pageview/pdf.html?pdf=pdf/0011.pdf 上記条件であるのは当然だとは思うのですが、当然概略計算はなされていると思います。 おおよそ、私が計算した値の半分の値がカタログ値となっているので、安全率2くらいになっているのだろうと思うのですが、私の計算方法と考え方で正しいのか、悪いのか判断がつきません。 どなたかご指導頂けると助かります。 よろしくお願いいたします。

屋外天吊看板の風圧に対する吊パイプの強度計算をしてみたのですが 独学の為、みなさんのご意見がいただきたく思っています。 風圧に耐えうる吊パイプ長さを検討してみました。 パイプ径が細すぎるであろう予測を確認する為でもあります。 （＊吊パイプのスラブへの固定強度、ディスプレイジョイント部の強度は、 　問題なしと仮定する。） ＜吊下げ物＞1.3mx0.8mx0.2m 80kg ＜吊パイプ＞STKM11Aφ48.6ｘｔ2.6 Z=4103mm^3 風速60ｍ/ｓの場合ですと　空気密度=1.25 係数=1.2とした場合 単位面積当たりの風圧＝（60＾2）/2ｘ1.25ｘ1.2＝2700N/m^2 受風圧＝2700N/m^2 x 1.3x0.8=2808N パイプの短期許容曲げ応力＝290N/mm^2とした場合 吊パイプ長さ+400mm(吊下げ物中心）=290N/mm^2 x (4103/2808)=423.7mm よって、吊パイプ長さ=23.7mmとなる。 どうでしょうか？ なんせ確認できる人が回りにいないので自身の持ちようがなく困ってます。 なにか足りない点をご指摘お教えいただけますとうれしいです。 あと、吊物の看板などに対する風圧計算の資料をご存知であればお教えいただけないでしょうか。 よろしくお願い致します。

SPHC材で出来たベースにΦ１０（78.5mm^2）の円柱が立っています。 この円柱に上方より30000Nの荷重が掛かるとした場合。 円柱はSPHC材にめり込むと考えます。 対策として間にΦ15（176mm^2）のスペーサーを挟むのですが、SPHC材の降伏強度（180N/mm^2と想定）を考えるとΦ15全面で均等に荷重を受けなければなりません。 対処としては応力分散角度を考慮し、スペーサーを硬くするか、厚くするかの方法が想定されますが、具体的にはどの様に設計すれば良いでしょう？

タイトルにあるように機械設計の計算は教えた方がいいと思いますか？ また、どのようにして行くべきでしょうか？ みなさんはどうしているでしょうか？ 個人的には、難しい計算が出来ないので単純計算で済ましています。 よって聞くこともなかったのですが、若手には作業に入る前に教えた方が 色々といいのでしょうか？（面倒ですが） 今はエクセルで計算することが殆どですが、他の者が作成した計算は 図面同様にエクセルの内容を読み取って使える部分は使う感じです。 エクセルは入力しっぱなしですと分かり辛いですが、そうはいっても 基本的な力学しか使いません。 例　ボールねじの寿命計算　基本、機械要素部品を選定するための計算 　　部品の強度に関する計算 以上、御意見をお聞かせください。

床はコンクリートとして 重さ　0.059?　の金属（鉄）を落下させた場合、 金属（鉄）に　0.700kgf　の力が加わる落下高さを求める方法を 教えていただけないでしょうか？ 重さ，加重を変えて算出したいので、 方程式があると助かります。 落下は自由落下です。

シールメーカのOリング圧縮率（平面）は最大30%となっていますが、角リングの場合も同じと考えるのでしょうか？ 現在角リングを面接触（平面）で圧縮させ気密性を取りたいのですが、圧縮率を何%にすれば良いのかわからず、最大何%まで許容できるのかご教示頂けたら幸いです。使用予定の材料はCRです。（硬度45） 宜しくお願い致します。

他で質問してりますが、なかなか回答が無く、こちらで質問させて頂きます。何卒よろしくお願いします 添付の様な構造で、ある製品を搬送します。その際のローラー及び軸の耐久性を計算したいのですが計算の仕方を教えて下さい。 ローラー軸（φ3）・・・SUS440C相当で硬度５６HRC～ ローラー材質はポリアセタール 搬送速度は6m/min 搬送製品重量：25kg(25kgを8ヶのローラーで受けています) 板厚3ｔ（ポリカーボネート）の両持ちで軸を受けています ※軸にはせん断荷重、ローラーは（穴φ3.5に対して軸φ3）摩擦が発生すると推測します 軸（φ3）の耐荷重 ローラーの耐久性 など力学的に数字を出す必要があります。 計算上で必要な数字は上に記載しましたが、その他、計算上必要な項目がありましたら 仮定で結構ですので、当てはめて頂ければ助かります。 安全性や耐久性において、ある程度、提示できる数字が必要です。 機械力学、材料力学上で、図のような構造で使用する際の、数字を教えて下さい。 また、出す為の計算式も合わせて教えていただければ助かります。 こちらの勉強不足もありますが、教科書通りのせん断荷重を求めたところでローラーの摩擦など 計算上不安が多い為に、ここで質問させていただきます。 勝手ではありますが、出来るだけ易しい公式などで説明頂ければ助かります。 ※購入品で対応するのが良いのは十分承知しておりますが、現状の図面での計算数値を出したいということをご了承頂ければ幸いです。ただし、計算上無理があり、寸法を変更しなければならないのでしたら、その条件の下で計算数値を出していただければ助かります。もしくは出す為の計算式をアドバイス頂ければ。。。何卒よろしくお願いします http://www.makitech.co.jp/conveyor/2/aen-lac.html#lac W-13Gでは軸径3に対して耐荷重5kgとあります。 上記の提示条件とは違いますが、安全率を考慮すると、私の質問ではどれくらいになるのでしょうか。このサイトは、あくまで参考ですので、、、様々な方が構造についてご意見いただいておりますが、上記提示の条件に対しての計算数字をいただければ幸いです。 各位さまざまなご意見を頂戴しております。大変感謝いたします。 http://oshiete.goo.ne.jp/qa/7028746.html