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いつも皆さんの質問から勉強させてもらってます。 被ワークはSUS 304、370ｘ50で厚み15mmの板の平面切削なのですが、切削面が斜めになるような加工です。 370x50の面を地面に置き、厚み分の高さが片方だけ10mmになるように斜めにするのですが、クランプ、加工手順、ツーリング、どれも良いアイディアが出てきません。 どなたか、良いアドバイスよろしくお願いします。

類似の質問があるようですが、私には難解に思われますので質問します。Ｒ加工の後、テーパで加工する場合の、Ｒと直線の接点の座標の出し方をお教えください。関数電卓を使っての方法です。公式などは、高校、あるいは中学の教科書などにあるのでしょうか。参考になる、わかりやすい書籍があればそれも教えてください。

8インチＮＣ旋盤で細い丸棒を加える方法教えてください。 ＮＣ旋盤を遣い始めた個人営業者です。旋盤の経験はみようみまねとカタログやポリテクセンターで教えられたことがすべてという状態です。 ８インチのマザックを使っておりますが生爪を削ってワークにあわせるってのは毎日やっていることでチャックメイトなどを使ってプログラムで作っております。 それで教えてほしいのは１５Φ以下　特に１０Φ以下のほそものをチャックで掴むときにはどのようにしたらよろしいでしょうか 生爪を１０Φ以下に削れるような剛性のある細いホルダもあるとは思えません。汎用機のときにはフライス用のコレットチャックをスクルールチャックで銜えて遣いますが　力加減は人間だからできる微妙さです。 ＮＣの８インチ中空チャックではどのようにして　細棒を銜えるのか 教えていただけたら幸いです。 　　　　　　　　　　駆け出しマシニスト

皆さんこんばんは。いつも勉強させていただいております。 さて、表題の件ですが、 材質はHPM38 下穴φ4貫通 テーパー角度1.5度 テーパー穴の先端径φ6 テーパー穴深さ23.3 の加工を考えた場合、皆さんどう加工しているのでしょうか。 今回考えているのは ?φ6キリ深さ23まで加工 ?φ4キリ貫通 ?φ6エンドミル(ストレート)深さ23.3まで加工（ドリルの先端部を取る） ?φ6×1.5°テーパーエンドミル(超硬)で仕上げ加工 です。が、あまり加工したことのない材質のうえ、テーパー穴も加工実績がないため、テーパーエンドミルを突っ込んで加工できるのか、またびびりなどが発生しないか心配です。 もしこのような加工の実績がある方が居られましたら、是非アドバイスをお願いします。

セミリジットケーブルを定尺かつきれいな断面で切断するにはどのような方法があるのでしょうか？ 当方ではカッター等でコロコロ転がしながら（原始的ですが）切断をしております。 なにか良い切断機などの工具があればご紹介頂けたらと思います。 ちなみに切断面はφ1.2～φ3.6mmくらいです。

小径サイズの試験片を加工しているのですが、粗さが一定の数値がでずバラついてしまいます。加工指示には ? RZ 20 ? RZ 12.5 ? RZ 6.3 ? RZ 0.8 とされており各粗さ±１割の範囲でだす様に言われています。 送りの計算をして各種加工したのですが良い結果がえられません。 加工形状 Φ12 全長 70MM 　　両端から中心にむかって15MMいったところから5RでΦ6までさがって 　　中心でつながっている感じです。　 　　そこのΦ6のところが試験部になるのですが指示では両側の5Rではいった　　ところとΦ6のところに上の粗さで加工しなければなりません。 　　使用機械　　　　　　　オークマ　ＬＢ－９ 　　使用チャック　　　　　Ｂ－０７ 　　　　　　（７インチで３つ締めの油圧チャックです。） 加工方法 　　チャッキング代は7～8MMで押しコップをいれて加工します。 　　粗加工後、剣バイトで押しコップ側からＲでΦ6まではいってから30MM程　　直線で走りそのままＲでΦ14までぬけるといった感じです。 　　素材　　低炭素鋼等（SCM,SCR,S25C) 　　結果　　RZ20 多少バラつくが入る RZ12.5　　　たまにオーバーしてしまう。 RZ6.3　　　 バラついてどうしようもない。　 RZ0.8　　　 でません。 試したチップ　 　　　　タンガロイ、京セラ、ケナメタルの主にサーメットチップ。 　　　　一応超硬のチップも色々試しました。 　　　　ノーズＲも0.8～0.4～0.2～0.1と試しました。 　　　　ダイヤモンドも試したのですが２本くらいはでたのですが 　　　　３本目以降粗さが汚くなり精度がでませんでした。 　　試した仕上げ代 　　　　片肉　0.01～0.02～0.025～0.05～0.1～0.2～0.3～0.5 加工後の表面がとにかく汚いのです。ムシれてるというか・・・　　　　 個人的には回転数を上げなければ難しいのかなと思っているのですが、 今の機械で押しコップをいれて3000回転以上で加工すると品物がビッたり Ｒと直線の境目に深いスジがはいってしまったりであげられません。なので 2000～2500の間で仕上げ加工を行っています。チップも切れ味の良さそうな物を選出したつもりです。2500以下の回転数でΦ6の仕上げ部をむしれない様に一定の粗さで保つにはどうすれば良いでしょうか？ あとRZ0.8は可能なのでしょうか？　　

樹脂フィルムを３～６インチの巻き芯（プラスティック製のコア）にロール状に巻き取る時に、いろんな幅のものがあるため、社内でパイプカッターでクルクル回しながらカットしています。 作業者の能力もあるのですが、（というかこれが非常に大きいのですが）精度が非常に悪いので困っています。 そこでプラスティックコアを切断できる装置を探しているのですが、全く見つかりません。もし何か良い装置があれば、メーカー名と商品名をご紹介いただけませんでしょうか？ 宜しくお願い致します。

使える材料が1つしかない場合（例えば金型の加工）、失敗できないので要求どおりの精度を出すのも難しくなってくると思いますが、この時の加工はどういった流れになりますか？ 例えば長さ方向は、紙を使って、バイトを当てて、紙の厚さ分だけ補正するやり方で行けると思います。 径方向は、ある程度の削り代を残して一度削ってみて、測定後に補正するというやり方になるのでしょうか？

　φ10平行開閉ｴｱﾁｬｯｸのﾌｨﾝｶﾞ先端にｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ爪を取付け、 ﾜｰｸを把持します。ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄのﾜｰｸに接する面には、 スベリ止め目的で、引物でいう「アヤメローレット」 （ﾋﾟﾗﾐｯﾄﾞｶｯﾄ・ﾀﾞｲﾔｶｯﾄ、四角錐が等ﾋﾟｯﾁで並んでいる 形状です）状の加工を施すことを要求されています。 　ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ材料はS35C～S55Cの生材、ローレットの 大きさはﾋﾟｯﾁ=1.0mm・深さ=0.75mm、加工範囲は ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄｻｲｽﾞ12mmx25mmに対し、12mmx5mmの領域ですが、 ローレット加工部は他の面より高くなっています。 　現状、先端を円錐にしたｴﾝﾄﾞﾐﾙを走査して切削加工で ローレットを形成していますが、歩留まりが悪いため 部品単価が高く、ｺｽﾄﾀﾞｳﾝを検討しなければなりません。 　身近な例では、万力（バイス）の口金（ジョー）の 表面が類似であるため、もしや表面ローレット加工済みの 材料（板材）が市販されていないか探してみましたが 見つかりません。目の細かい縞鋼板があれば転用を検討 できるのですが・・・。 　つきましては、型費のかかる鍛造・鋳造以外の方法で、 ローレット形状を安価に加工できる方法、または、市販の 材料で表面にローレット若しくは類似の加工が施されている ものの紹介をお願いしたく、質問申し上げます。 　よろしくご教授ください。

初めまして！マシニングを初めてまだ１年の素人です。みなさんの経験と知識を少しでも教えていただきたいです。 ３軸マシニングを使用して、丸棒材にＲ溝を外径６等分したところに入れていく加工をしようとしています。 丸棒を横に置いての加工なのですが、回転させる（円テーブル等）のに何かお奨めの物ってありますか？ 宜しくお願いいたします。

先端の径１?，テーパ角25°，穴の長さ５?　のテーパ穴を開けたいのですが，どなたか良い方法を教えください。

鋳物のかたまりを加工しています(材質：FC20) 加工方法は、以下のパターンを試しました。 ?キリφ14.0+キリφ14.2+Rc3/8タップ ?キリφ14.0+Rc3/8テーパリーマー+Rc3/8タップ ?を試した後?を試しましたがタップねじ山にカエリ(引っかかり)が見られます?より?はましですが・・・ タップ穴加工精度向上させる為にはどうすればよろしいですか？ ちなみにタップ加工時、灯油をかけています。

毎度お世話になっております。 SUS316の切削条件が出なくて困っています。 BBT40のM/Cで水溶性切削液の機械で、３度びっくの頃見る390に2030のチップをつけています。 最初はV=55m/minのf=0.15で削っていたのですが、チッピングしてしまったらしく、チップホルダ全滅しました。 メーカーに聞いたところ、V=150m/minのf=0.1といわれたのでその条件でやったら溶着してしまいました。 切り込み量もいくつぐらいが適正なのかわからずに困っています。 どなたか助けていただけませんでしょうか？

初めて投稿します。 現在、内径φ８０外径φ１５０長さ１１０の鍛造品（Ｓ４５Ｃ）を内径φ９５にする製品を加工しています。 荒加工を１回（φ９２．５）で加工するため、自作で内径ボーリングバー（４枚バイト、超硬チップ）を色々な径や角度、回転、送りでテストしていますが、どうしても、ビビリが発生してチップの持ち、加工面がよくありません。 自作ボーリングバーが原因と思います。 上記、条件の製品をビビリなしで、荒加工１回で行うには、どのような形状、角度、条件が良いのか教えてください。

いつもこのサイトにはお世話になってます。旋盤の振りですが、[振りとは、工作機械の試験・検査などにおける基本事項関連の用語の一つで、普通旋盤などの工作機械において、取り付けることができる工作物の最大直径のことです。]と書かれていますが、最大直径と振りでは振りの方が大きい旋盤が多々ありますが、どういう意味でしょうか？

今年1月に某メーカーの複合NC旋盤を導入したのですが、 熱変位により切削の時の寸法が一定しなかったため タッチセンサーにより熱変位測定と補正をできるように して頂きました。 旋作（X軸・Z軸)は精度が一定するようになりましたが、 ミーリング（Y軸・C軸)が、寸法のバラつきこそ無いのですが、 原点が、導入時から0.3mmほど芯がズレており、 何度か修正してもらったのですが、結局現在も0.3mmほど ズレがあります。 たとえば、PDCが0.3mmズレるとか、側面から芯に穴あけすれば ズレるとか、キー溝がセンターでないとか 挙げればきりが無いのですが・・・ 一度削ってみないことには、どれ位ズレているか判断できず 困っています。 複合NC旋盤は、この程度のズレは仕方ないのでしょうか？ 長々と申し訳ございません。

はじめまして、いつも拝見させて頂いております。 早速ですが、弊社でPT1／2の立会い検査がありまして 『あたり不良』をご指摘頂きました。 メネジのあたりを出す方法をご教示頂けないでしょうか？ ちなみに、ネジゲージ一杯まで追い込んでありますので、 これ以上は彫っていけないのですが・・・・ 宜しくお願い致します。 　　　　　　　　　　　了

こんにちは、学校のレポートで旋盤の自動化について（歴史、意義、背景）調べるというのがあるのですが、インターネットや学校の図書館で調べてみても中々いいものがありませんでした。そこで、お聞きしたいのですが、旋盤の自動化について説明してあるホームページなどありましたらおしえてくださいよろしくお願いします。

　皆さん、いつもお世話様です。ロウ付けしたチップでレバー操作をして旋盤を挽いておられる方にお聞きします。 　角の曲面を出す時、どうしても、ほんのわずかな角が入ってしまいます。バイトの研ぎ方が悪いのか、レバー操作が悪いのか、速度が合っていないのか、とにかく、三年間ずっと克服出来ずに悩んでいます。 　皆さん何か良いアドバイスを下さい。

部品加工で、かえりをとるには、どうしたらいいのですか？ 今は､ｻﾝﾀﾞｰとやすりで、一個ずつとっていますが、やすりは、種類が増えるし、ﾍﾞﾙﾄｻﾝﾀﾞｰは、細かいところはできないし、時間もないし、もっと綺麗で簡単にできないでしょうか。 せめて、超硬のやすりがほしい マシニングの切削です。