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「ｓｓ４００の二山加工にして下さい」と依頼がありました。 内容が把握できずにこまっています。 教えて下さい。

いつも勉強させていただいております。 加工初心者です。 NC横中ぐり盤でのリング状の穴あけで困っています。 ワークφ1200×φ1000×100L　S45Cにて裏表端面に30度ピッチでM12の加工、外周面に内径側に向かってφ10×80Lの穴加工があります。これも30°ピッチ。 基準となる0度の同線上にすべて穴位置を合わせるにはどうすればよろしいでしょうか？ ケガキ線を入れて黙視にて位置合わせするしかないのでしょうか？ ご教授のほどよろしくお願いいたします。 みなさん、ご回答ありがとうございます。 加工工程は、 ?イケールにワークを張り付けて表面にM12を12か所 ?ワークをイケールから外し、裏返しにしてM12を12か所 ?イケールをテーブルから降ろし、ワークをテーブルに置き外周面にφ10を12か所加工 という順で行こうと思います。 ?から?、?から?の加工をするときに穴位置の角度がずれないようにするには（同一線上にするには？）？

SUS304のφ８、深さ約、３０、∠６０°の止まり穴加工の仕上げについて いつも回覧させて頂き、有難う御座います。 タイトルの通り、∠６０°面（テーパー部分）のドリル痕をある程度の状態まで、仕上げてほしいのですが、なかなか注文通りの品物が仕上がってきません。 （底穴にφ１．４キリ穴あり） 加工に関して、ど素人なのでアドバイスもできませんが、放電加工する程でも ない条件です。要求としている「ある程度」というニュアンスが悪いんでしょうが・・・。 皆さんは、どうしますか？ ∠６０°テーパーエンドミルか、ポイントドリルを使用しますか？ もっと簡単に、∠６０°ツイストドリルの止め（抜き）方でも改善しますか？ 参考程度でよろしいので、ご教授お願いいたします。

正直機械保全、設備保全で最終的なゴールはどの様に設定するべきでしょうか？保全の定着していない我が事業所で保全責任者となり困っています。?設備の稼働率でしょうか？?設備総合効率でしょうか？保全をやっていてもなかなか速攻性は無いのでプレゼンテーションは難しいですね。自分が考えるには整理整頓、給油、清掃、増し締め、自主保全士や機械保全技能士等の資格取得によるスキルアップかなあと感じております。又あまり面白くない保全をどの様に定着させていますか？なかなか皆やりたがらないのが現状と思います。みなさん御教授下さい。お願い致します。

今のマシニングセンタの精度は実際にはどれくらいなのでしょうか？ マシニングセンタの入れ替えはあまり早いものでは無いと思いますので最新ではなく１０年くらい前の物でご回答いただけるとありがたいです。 基準からある位置に穴を開けたときの位置精度がどれくらいでできる物なのかが知りたいです。 （一定方向位置決め機能を使うのも含めます） 基準からXY方向で １～１０mmの場合は±XX １１～５０mmの場合±YY ５１～１００mmの場合±ZZ ・ ・ ・ のようにご回答いただけると覚えやすいのですが。。。 またZの位置決め精度もどれくらいか教えていただけると有難いです。 材質が関係あるかわかりませんが鉄とアルミ、樹脂などで変わってくるものなのでしょうか？ NC旋盤のほうは径と軸方向の精度を同じような感じで教えていただけると助かります。 宜しくお願いします。

ギヤ完成品の素材で鉄材と鋳物材を判別する方法をお教えください。 イタリアから輸入しているギヤがあるのですが、カタログ表記では、鋳物(FCD400）と記されています。 でも、実際に加工してみると、鉄（SCM440）であることが稀にあります。 つまり、カタログ表記と違うものが混じっているのです（いい加減です） ギヤの素材には表面処理（リン酸マンガン処理）黒色が施されており、鋳物特有のザラザラとした表面状態で判別できれば良いのですが、それでも判別が付かず、現在は実際に軸穴を加工して初めて判別が付くのが現実です。 鉄と鋳物では、刃物や切削油が異なり、予想と違うとその後に変更するので工数が余分に掛かっています。 以上のことから、鉄材と鋳物材の素材面状態以外から素材種類を判別する方法があれば、お教えください。

管用タップには米式、英式があるのはわかりました。 １．英式のＰＴ（ＲＣ）とＰＦ（Ｇ）とＰＳ（ＲＰ）の違い、使い方がいまいちわかりません。 ＰＴとは単にテーパ管用ねじと考えて良いのでしょうか？ ＰＦ・ＰＳについては平行ねじと書いてあるのですが、ＰＦ・ＰＳはどう違うのでしょうか？ ２．また企業のカタログを調べますと同じＰＴでも管用テーパめねじ・おねじ、管用平行めねじ・おねじが記載されているのですが、タップとはめねじを切るものですよね？ 管用タップのめねじ・おねじとはどういうことでしょうか？ ３．管用タップの組み合わせも書いていますが、管用タップとは組み合わせて使うものなのですか？一本のタップで切るのではないのですか？ ４．インターラップタップですが、一山飛びにしてあるタップというのはわかりましたが、理由は何ですか？利点は何でしょうか？ ５．配管を切る際、管用平行ねじを使うなら普通のハンドタップでもよさそうですが、管用平行を使う理由はタップ管用に作られているからなのでしょうか？ 質問だらけですみません。タップ使用初心者です。 詳しい方是非教えてください。

就職支援をしている者です。 職務経歴書の作成支援をしているのですが、経験してきた職務を書けない方が多く、業務の1日の流れを思い出して記入して整理してもらうことを考えています。 現在、記入見本を作成しているのですが、自分自身が経験をしていない職種であるため、こちらが整理させたいポイントが専門的なことになるため、作成ができない状況です。 トラブルが起こった時の対処法等を整理してもらいたいのですが、業務を行う上で起こるトラブルとその対処方法を教えて下さい。 またご回答頂いた方の1週間の業務の予定も教えていただけると助かります。 お力を貸して下さい。よろしくお願いします。

私の勤め先では新規部品の加工の際、各工程完了後に検査を挟むのですが、 工程が多くなると各工程でどこを加工したのか検査を行う人間に 分かりずらいことがよくあります。現状は、各工程での加工図を作成したり、 図面への色付けや、メモ書き等により検査箇所の指示を行っていますが、 それでも、検査漏れが発生することがあります。 また、私の勤め先は試作部品の加工を主に行っており、数個～20個単位で、 一度きりの部品が多いので、加工図等の作成に時間をかけてしまうのは 正直もったいないという考えもあります。 そこで、思いついたのが各工程の加工前にワーク表面に色を付けておけば 加工箇所が一目瞭然でわかるのではないかということです。 スプレー等で簡単に塗布できる、切削油でもはがれない、膜厚が加工精度に 影響しない(～5ミクロン程度)、三つ爪チャック・バイスでチャッキング しても滑らない、以上の条件を満たすような塗料はなにかないでしょうか。 かなり要求としては厳しいので世の中に存在しないのかもしれませんが、 ご存知の方がいましたら教えていただけると助かります。 また、上記以外でも、検査漏れを防ぐためのノウハウ等、アドバイスも いただけると幸いです。 よろしくお願いします。

外径φ１５０ｘ内径３８ｘ厚み１５で外径がＲ７．５のフルＲの形状を加工しなければいけないのですがＲの公差が厳しく、良い加工方法がわかりません。 丸駒で加工したところビビってしまいました。良い加工方法があれば教えてください。

皆様の知恵を貸して下さい。 φ430高さ100の丸棒からφ420高さ90の円錐をマシニングセンタで削る事になりました。 円錐と言っても、円錐の表側も中側も削り取って厚み7mmに加工します。 裏と表の荒削りだけでもかなり移動距離があるのですが刃持ちのいい刃物って何かありますか？ 現段階では、荒削りはφ20-r2.0のラフィングラジアスでZ切り込み量は1mm、仕上げはソリッドラジアスφ10-r0.2でZ切り込み量は位で加工しようと思います。 ちなみに材料はSUS304です。 加工条件やオススメの刃物があればご回答お願いします。

すいません。恥ずかしいお話ではありますが ターニングセンターについて教えてください。 ＣＮＣ旋盤とは違うのですか？よろしければ詳しく教えていただけると 幸いです。

現在　ベアリング軸受け部をアルミダイキャストで加工した材質　ADC12　のものを使用してますが、ベアリングで軸受け部にガタガタになってしまいます。 出来ればアルミダイキャストの加工で材質のみを変更して対策できればいいのですが・・ ADC12に変わる材質が何かあれば教えて下さい。

エンドミルのシャンク径を加工してくれる会社を探してます。 または下記のエンドミルを探してます。 エンドミル刃径32mm、シャンク径13mm 私が扱っている機械ではシャンク径が13mmであり、 どうしてもエンドミルの32mmを使用したいからです。

今回、強度が必要となるため自由鍛造にて製作対応をして頂ける会社を探しております。 形状の概要ですが□40mm×40mmの角形状で長さ500mmの鋼材を2箇所で直角L字に曲げている構造にしたいのです。 これは概要ですので、実際の形状はもう少し複雑なものになります。 材質はSCM435を予定しており、同様の形状で長さ等が異なる6種各2個の12個が１セットになっており 受注によって数量が上下します。 コストの関係上1個2～3万円で製作して頂きたいと思います。 現在の調査では、自由鍛造に対応できる会社そのものが少なく、本形状のように複雑、少数の発注は 本価格では対応できない場合もあり、非常に困っております。 こういった鍛造業者の探し方など教えて頂きたいと思います。 宜しくお願い致します。

お世話になります。 中小の部品メーカーに勤めるものですが、 海外への生産移管が進み、それに伴い新品の CNC工作機械が必要になり、そのコストが問題となっています。 当社製品は類似品が多く、公差も甘く、使用するツールも 少ないのですが、現状としてはタレット型のCNCを使用しています。 （価格もそれなりにします） そこで当社製品に特化した単純で安価な機械を作って見るのもアリかと 思うのですが、 コストや納期の概算が出せずに困っています。 特にCNCセットでいくら程度か？ 普段PMCラダーの変更程度しかしない電気屋さんに一から組めるのか？ 同じような経験のある方がいらっしゃいましたら アドバイスを頂きたく思います。 対象の機械はNC旋盤6インチクラス、（ツールは1～2本のくしば） 以上宜しくお願いします。

先日お客様から頂いた図面に、面粗度記号の加工方法がTの表記がありました。 JIS　B0122加工方法記号で調べたところ、Tの表記はなく、TC（歯切り）などはありましたが、製品はΦ8程のシャフトで、歯切りではありません。 この加工方法記号Tについてご存じの方おられましたら、ご教示頂きたく思います。 それではよろしくお願いします。

こんにちは，切削業30年以上やっていますが，下記のようなものは経験が無く 壁にぶち当たっています 材質＝Ｓ４５Ｃ　外径=8．00±0．005　真円度1．5µ　全長　８２ｍｍ　　 内径四角3．26±0．04深さ15．5と12までØ4．7の穴その奥25まで同じ四角 両四角は位置ｽﾞﾚ10度以下 *外形，全長は問題無いのですが，四角の穴を加工するとふけれてどうしても上手く行きません，現在は片方四角をやって，研磨して片方四角その後投資研磨とかなり工程が（ｺｽﾄ）かかっています 宜しくお願いします

当社にて新規受注品でメタルブッシュを部品に圧入後内径を仕上げる工法が無く苦労しています。取引先からはサイジング加工を進められていますが、加工経験や設備等もありません。よいアドバイスがありましたら宜しくお願いします。

今溶接作業をしていますが、 製品の磨耗がとても激しくすぐに削ぎ落とされてしまいます。 ダイス鋼と同じ位の強さを持った溶接ワイヤーなどがあればいいのですが・・・。 アドバイスがあれば宜しくお願いします。 すみません。 SKD-11くらいの硬さと耐磨耗性があればアドバイス下さい。