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ＣＮＣマシニングセンター/ＥＤＭ放電加工機とはなにをする機械なのか、また操作手順を簡単にでいいので教えてください。

自転車用プロツールで思い浮かべるのが、カンパや国産のホーザンなどがありますが、カンパツールの良さや悪さを実際使用されている方がいらっしゃいましたら教えてください。高級なカンパツールを所有する楽しさなど感覚的な内容よりもできれば機能的な話をお願いいたします。

ＣＡＤは高校でやってたのでなんとなくわかるんですがＣＡＭってなんですか？一応ＣＡＤの２級はもってます。

車載オーディオを交換しようと思い、元々着いていたオーディオを外したのですが、金具が外れずに困ってます。 ネジは頭の無いタイプで、普通のネジです。 潤滑剤を塗ったりしたのですが、どうしても外れません。 頭の無いネジのために、プライヤーも使えません。 この様な場合、どうしたらいいのでしょうか？

高速で加工できる工具材でしょうか？名前の由来はどの文献を探しても書いてありません、誰か分かる方は教えてください。

現在の会社では SUS304に関して、硬さでみるとそんなに硬くないのに 周速で、みると他の硬い材質より条件が遥かに低いです で、会社にいる職人さんに聞くと”ねばい”からと言われます ニュアンス的にはわかりますが 物性からすると一体どういうことですか？？ 他の材質と比較すると熱伝導率が低いのですが こちらも、何か関係するのでしょうか？ どちらか一方でも構いませんが、わかる方どうか教えてください！！

ピン（丸棒）の強度を確保するためSUS304N2を採用しましたが、機械屋さんから「穴がうまくあかない」と言われています。 加工はφ60の丸棒中心長さ方向にφ8/長さ中心縦方向にφ5の加工をする様にしているのですが、ドリルが途中で進まなくなり歯を削り直しているようです。 ドリルの材質、回転速度、送り速度など何かポイントがあるのでしょうか？ 御教示下さい。

御世話になります。 現在、「ブラザー製」の「スピーディオ　500X2」という機種を使用して、加工業務に従事しております。 この度、取引先より、「M42 x 1.5P (1/16)」というテーパーネジの加工注文を受けたのですが、当方、お恥ずかしいながら、テーパーネジの加工をマシニング機で行った経験が無く、困惑しております。 御詳しい方がいらっしゃいましたら、是非、知恵を御貸しいただければ、幸いです。 対象ワークの材質は、「FCD450-10」の鋳物となります。 何卒、よろしくお願い申し上げます。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

内径荒加工後に内径のボーリングバーにリング状の切粉が引っ掛かって、 毎回棒で引っかいて落としています。リング状の切粉が出ないようにするには どうすればいいでしょうか。原理と解決策がわかりません。

ATCの空きがあまりありません。 必要なコイルスプリンの荷重の問題から スプリングの径により　押しネジM16　M18　M20　P1.5 位までは必要になる可能性があります。 ドリル　とタップ工具で　揃えるならば 下穴ドリルとタップの組み合わせで、計6本の工具が必要になりますね。 これをプラネットタップを使えば 今付いている　φ14のドリルと φ14のエンドミルによる下穴のくりひろげ加工により ATCをプラネット工具1本分あけるだけで、対応できるのではと思うのですが、 プラネット加工においてなにか注意点はありますか？ 加工はSS400　か鋳物などのやらかい材料のみになると思います。

インターネットで調べたところ、熱可塑性樹脂は切削加工が苦手とありました。 なぜ苦手なのでしょうか？ また、苦手といってもどれくらいのレベルのもが苦手なのでしょうか？ ただ、切断するだけなら問題ないや、切断自体は簡単だが、切削面が粗いなど。 どのレベルまでを言っているのか、今ひとつわかりません。 ＰＥＴも熱可塑性樹脂の１つですが、板状のものを 切断したり、その切断面に角度をつける(４５度など)切断は苦手なのでしょうか？ また、ある人が、ＰＥＴなどの樹脂は切削すると、切削面が白くなると言いました。理由はわかりませんが、そんな事を言っていました。 それって本当なんでしょうか？ 宜しくお願いします。

どなたか教えてください。 弊社ではマシニングの切削油に灯油を混ぜて使っています。 切削油１に対して灯油２ぐらいの割合です。 試作部品製造専門なので、加工材質は主にアルミですが、銅や鉄なども扱います。 環境面、安全性、コスト、などいろいろあるのでしょうが、 他の会社を知りませんので、普通なのか異常なのかわかりません。 素人的にはものすごく健康に悪い気がしてなりません。 どなたか良いアドバイスをお願いします。

以前JIMTOFにてマキノのブースにダイヤの1枚刃を使って、 加工した展示品がありました。 1枚刃ですとどのようなメリットがあるのでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

いつもお世話になっております。 表題の件ではございますが、ワークサイズφ36長さ8ｍｍ、 自動盤にて端面（中心ではない）に回転工具で穴径φ8.05の貫通穴と深さ7ｍｍの穴底がフラットな穴を開けます。 そのためナチ製のアクアドリルフラットを使用していますが 100個、200個と加工していくと穴径が大きくなっていきます。 条件としましては、不水溶性油でドリル回転数3000rpm送り300から始まり、 現在は2000rpmＦ150に落として良くなったと思ったら、また大きくなっております。 切りくずは条件を落としたぶん？ドリルに絡みつくようになりました。 原因と改善策をご教示いただけませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。 皆様ご回答有難うございました。 ご報告としまして、今回回答者（4）様の案の面取りを含めたガイド穴を開けてドリル加工で試した所、通常では400個ほどで穴拡大したのに対し、 1000個加工できました。 今後はドリルの突き出しを短くしたりすればさらに安定するのではないかと思います。 今後ともよろしくお願いいたします。

インジェクション金型の設計をしている者です。 設計を進めていくうえで、現場と話をして ここの形状は放電しようとか、刃物で削ろうとか話し合いながら 進めているのですが、そもそも私も現場も感覚で決めているので 実際やってみると放電じゃなくても刃物で削れたねとか 逆に刃物で削れなかったので、放電に変更するとか多々あります。 なかなか難しいかと思いますが、放電加工を実施する目安は あるのでしょうか?　たとえばこの幅の深さ何mm以上のリブだと 放電じゃないとできないとか、設計するうえでの目安があれば 上記のような手戻りが減るのでは?と考えています。 もしご存知の方がいればご教授していただきたいです。

　初めて質問させていただきます。よろしくお願いします。 仕事でタップの種類を目にしたのですが、切削用のタップとロールタップ の違いがよくわかりません。 　又、会社の資料やインターネットで検索したのですが、よくわかりませんでした。以下に質問の内容を記載します。回答をよろしくお願いします。 　（１）切削用のタップとロールタップ違い。又ロールタップと切削用 　　　　のタップの用途の違い（それぞれの利点、又弱点） 　（２）ニューロールタップとハイロールタップの違い又、それぞれ 　　　　の用途（この二つのタップは会社内の資料で調べました。）

皆さんこんにちわ。当社の工場の(第二ＮＣ工場）コンプレッサーの事でお聞きしたいのですが、ご教授願います。 毎日、毎日エアーガンから水が大量に出ます。(ジョボジョボ） 一日に２～３回はドレンから水を抜いてはいるのですが、面倒で困っています。機械は0.5ＭＰａ必要の機械が３台、0.6ＭＰａが１台、0.4ＭＰａが2台 で、エアーガン設置箇所8箇所です。 コンプレッサーは、常に周りっぱなしの状態で、今現状で能力一杯です。 マシニングの機械があり、機械のドレンからは1日1リットル出ます。 機械にはやはり良くないのでは・・・ コンプレッサーにはエアードライヤーは着いておらず、設置をして本当に水が出なくなるのか？(結局はエアードライヤーのドレンから水を抜くのですか？）一応オートドレンは着いているのですが、溜まる量が早く機能としては不十分な状態です。 何か他に、配管の継ぎ方など色々対策はあるのでしょうか？ あまりお金は掛けたくないのですが・・・ すみません、ご教授願います。

はじめまして R寸法公差の適応についてお尋ねいたします。 JISにはR寸法について特に規定は無く、普通寸法の（はめあい）公差を適応するとのことですが、 ・半径に基づくものでしょうかOR直径でしょうか

大型ターニング(NC縦旋盤)のオペレーターです。端面が真っ直ぐ削れず悩んでいます。 例えばx1500→G1x100というふうに端面を真っ直ぐ削るだけのプログラムで真っ直ぐ削れません。工具にダイヤルを付けて確認すると100分の3ミリほどのテーパーがついています。 x1500のところを0とするとx100の所は－0.03なので、チップ磨耗ではありませんよね？毎回テーパーがつくわけでなくて、真っ直ぐ削れる時もあればテーパーがつく時もある、という状況です。 毎回テーパーがついていればx1500z0→G1x100z0.03とプログラムで対策ができるのですが、そうはいきません。これは機械の狂いでしょうか？ 端面の幅の計測で、マイクロメーターなどで計測できるのは一番外側だけで、x1500の部分は計測できても、x100の部分の幅なんて計測できません。 端面が真っ直ぐかどうかは工具にダイヤルをつけてハンドルで動かして確認していますが、この確認の仕方はおかしいですか？

「ステンコロリン」という名称でｷｬｯﾁﾌﾚｰｽﾞが「ｽﾃﾝﾚｽでも豆腐のように削れる」切削油剤があると聞いた事があるのですが、メーカーや性能、成分など詳細情報が掴めなく困っています。 知っている方がいれば教えて下さい。 （ステンコロリンという切削油と、ｷｬｯﾁﾌﾚｰｽﾞ「ｽﾃﾝﾚｽでも豆腐のように削れる」という切削油は全然別物かもしれませんが。）