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材質　SS400,S45C 加工でφ20位長さ30ｍｍ位の切削面をきれいに光沢を出したいのですが上手く出来ません。 ①　水溶性切削油（エマルジョン）使用 ②　仕上げ速度（VF）180 送り（F）0.08 チャックの回転数2000 ③　使用チップ　京セラ　サ―メット　ノーズR0.2 TN620 PR1725 PR1425など使用 　　 　　　新品チップを使用しての案件です。 　　　たまに加工面がブサブサになる時もあります。 　　　何か良い材種はありませんか？

こんにちは。 横形旋盤で軸（円筒）形状の加工を行う場合、ワーク端面にセンター穴を明けますが、ワークの重量によってセンター穴径は変えた方が良いのでしょうか。 当方では通常のワーク（おおむね２０トン以下）は角度６０°の穴をφ３０程度で明けていますが、特大品（５０６０トン）の場合、同じセンター穴で済ませるのは不安な気がします。（振れ止めは使用しますが） いろいろ調べてみましたが、ワークの重量とセンター穴径の関連についての情報は見つけられませんでした。 この件でなにか情報をお持ちの方がおられましたら、御教授頂ければ幸いです。

7月からシチズンの自動盤M20を勉強しています。 製作する部品で、素材は真鍮、外径φ2.5・内径φ2.0±0.01の円筒状の部品加工しているのですが、内径の寸法が安定しません。(口元の穴径拡大) 加工はリーマで行っています。 加工手順として、もみつけ→下穴ドリル(φ1.8)→リーマ(φ2.00)→外径切削 リーマのツールホルダはユキワのEYコレットチャックです。 内径を安定して加工する方法はありますでしょうか？

タンガロイのTACドリルを使用して森精機のNC旋盤でSCM420材の穴あけ加工をしています。 メーカー推奨条件を幅広く試してみました、小径は問題ないのですが、Ф30を超える当たりからビビリ音が発生して困っています。 切削効率でこのドリルを選択しました、切削面自体のビビリは、すて加工なので問題ないのですが、音がうるさくて困っています。 NC旋盤の選択変更は、無理ですが工具選択も含めて解消策をお教えていただければ幸いです。

初めて質問させて頂きます。 外径60.0mm 全長12.0mm　M13X P0.35 材質SKD-11 個数1個(予備材料2個) の加工で困っています。 今までねじの加工は、カタログに載っているようなねじの加工しかした事がないので、上記のようなねじの加工の場合、切り込み量、パス、刃物の条件はどのように考えればよいのでしょうか？ 特殊なピッチの場合の最大切り込み量を計算する時の公式みたいなものはあるのでしょうか？ 又、今までは、ねじ径の管理はサライ刃付の刃物で管理していたのですが、今回は、ダイジェット工業のMG-40M-F60(サライ刃無)という刃物で初めて加工します。ゲージもありません。 どうか宜しくお願い致します。

宜しくお願いします。 NC旋盤でφ25.4×420のシャフトの加工をφ28×425（黒皮）S45Cから加工をしています。 素材が若干？曲がっていて（多いもので1ｍｍ程度？）把握する所とセンタが芯ずれあり、そのままセンタを押して加工すると、曲がりを矯正して加工している為、センタを離すと当然曲がり（振れ）が出てしまいます。 はじめの時の工程では １、素材の状態で短く掴み、端面にセンター穴をあける。 ２、突き出し260程度（機械側のの芯間の限度）で掴んでセンターを押して加工。 振れがひどい状態。 現状は次の様な工程で加工しています。 ?、素材の状態で180程突き出し端面外径を加工。。 ?、削った外径を把握して、汎用旋盤で端面センタ穴加工。 ?、NC旋盤で削った外径を把握して、突き出し260程度でセンターを押して加工。 はじめよりは、振れは軽減したが多いと先端で0.03ほど振れるものがある。 シャフト物の加工経験が浅く未熟者ですが、一般的にどのように素材の曲がりを取って行くのでしょうか。

初めて投稿します。NC旋盤初心者です。ぼくは今週からNC旋盤で加工をします Gコードなど勉強し大体は頭に入っていますがどのようにプログラムを組んだらいいか今一つ分かっていません。そしてテーパねじは図面を見ても何のこと か全くわかりません。例としてG４の平行、テーパねじのプログラム加工例を教えてください。それとテーパねじの計算の仕方も教えてくださいよろしく お願いします。（汚い文章かもしれませんがどうかよろしくお願いします）

ＮＣ旋盤加工者です。私の会社では外径加工は荒・仕上げ共にチップが良く見えるように逆転で加工しておりましたが、加工時間短縮のため全工程を正転で加工するため外径加工を正転でテストしてみたところ、SNCM420をのようなネバい材料を削るとビビリやすいような気がします。正転と逆転では違いがあるのでしょうか？もちろん突き出しなどは逆転と同じにしています。昔は大隈の人は外径は逆転でするようにと言っておりましたが、現在では一般的にはどちらの回転が一般的なのでしょうか？宜しくお願いします。

旋盤の切りくずを見るとその加工状態がわかって、「この人はきれいに加工できているな」と分かるらしいのですが、具体的にはどのような切りくずが出ると良いのでしょうか。 加えてそのような切りくずになるためには（なるのは）、どのような加工を行えばいいのでしょうか。悪い例も交えて、何方か教えてはいただけないでしょうか。よろしく御願い致します。

自転車ねじについて教えてください。 旋盤加工にてBC1.37の山数24の加工を考えております。 大手メーカーのカタログを調べましたが適用するインサートが 見当たりません。 加工実績をお持ちな方おられましたら刃物種類等ご教示頂けたら 幸いです。 宜しくお願い致します。

加工をレベル上げて行く上でどのような順序で加工したら良いのでしょうか？ ご教示下さい。

深穴加工初心者です。 素材　SCM435　（Φ１５０×４００） 工具　NGK　スローアウェイドリル 公差　Φ２５±０．１ 機械　NC旋盤 Φ２５の穴を貫通させる加工なのですが、新品のチップで５本ぐらいまでは 綺麗に加工できますそのあと段々と中間から抜け際にかけむしれで公差をはずれてしまいます。 面粗度（５０ｓ）なのですが表面がガタガタになって不良になってしまいます。 対策として切削水の増圧、Φ２４．９のチップを用意し公差はなんとかなったもののむしれで製品になりません。 　

薄物リング形状の加工について質問です 材質：SCM415（焼準） 材料：φ55×13 チャック圧：1.2Mpa（油圧） 掴みしろ：３㎜ 仕上がり寸法：外形φ53　内径φ37　厚さ3.5㎜ 厚さ3.5㎜になるように幅２㎜の突っ切り工具にて突っ切るのですが 仕上前に突っ切り部をφ38まで肉を抜いて仕上げてます。 突っ切る前は機上測定で真円は1や2ミクロンでで出てますが 突っ切ると歪んでしまい、ほぼ８ミクロンでひどいものだと 15ミクロンまで歪んでしまいます。 突っ切り前に踏み直ししても変わらなかったです。 突っ切りの条件が悪いのでしょうか？条件をいろいろ試しても 良くなりません。ほかに何が影響を及ぼしているのでしょうか。 ご教授願います。

初めまして。NC旋盤で、幅25の六角柱を住友ノーズR０．８　Ｔ１２００Ａのチップで細長い形状に加工しているのですが、下の切削条件で削り代０．３mm 一回仕上げで矢印(Ａ)の面を加工してるのですが、?の部分では白いスジが出来、?の部分では綺麗に仕上がってしまう。と、言う事が何回も出来るので2回仕上げ(1回目０．２mm、２回目０．１?）で行っても同じことが出来るだけで なかなか上手くできません。 もし、?の面の白いスジの出来ない条件をご存知の方がいましたらヒントでもよろしいので教えてください、お願いします。 　　　　　　Ａ ↓ 　　　　＿＿　　　　　　　 　　　　| _|←?　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 | |_|　　　____　　 　　　　　　　　　 　　　　| |←?_/ ----------- 　　　　　　 ／＼　｝←?　２．５mm幅　　 　　　　　 ／ ⌒ ＼　←　溝(３．２mm幅） ↑(中心軸から６．５mmの所　　 　　　　 ／ ⌒　 ＼｝←?２．２mm幅　 _｜_　まで荒く仕上がる） 　　　　　　　⌒　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　中心軸　　　　　→６．５mm以上の面は綺麗に仕上がる。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(白いスジに見える？） 　　　　＿＿ 　　　　| _|　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 | |_|　｜　　加工方向　　　　　　　　 　　　　| |　｜＿＿　　　　　　　　　　　　　　　 使用チップ　住友　ノーズR０．８　Ｔ１２００Ａ 切削条件　　V＝１２０　 　　　　　 ｆ＝０．２ 仕上げ　　　　▽ クーラント　水溶性クーラント すいません。六角柱の材質は、ＳＳ４００に近い物です。と言う事を入れるのを忘れていました。

今回もアドバイスをください。 Φ6.0をΦ2.6長さ16mmまで削りたいのですが 64チタンの場合、低速高送りで熱を持たせないようにと資料などでみかけましたが、切り込みは、まちまちでいまいちわかりません。 二度挽きがいいのか、一発でいいのか、、、 工具は京セラ、ckブレーカーのPR1535でやるつもりです。 チタン加工についてのアドバイスお願いします。

技術をご覧の皆様。 よろしくお願いいたします。 皆様にお聞きしたいことがあるのでご教授願います。 NC旋盤を使用して角棒を削る場合、強断続切削ですか？ それとも、弱断続切削ですか？ NC旋盤で角棒を丸棒に削るのは剛性的に良くないですか？ 材質は硬い鉄です。オーダーメードの金属なので、型番がありません。 以上、よろしくお願いいたします。

当社では精密部品加工をしています。 機械設備については全く素人のため、マシンサイクルタイム計測について分からない点がありましたので質問させていただきます。 製造部門に、マシンサイクルタイムの測定方法を尋ねたところ、加工しているところをビデオ撮影したあと、コマ送りにしてそれぞれのツールの加工時間を計測しているとのことでした。 NC旋盤は、プログラムで動いているのですよね？ 機械側で１００分の１秒や、１０００分の１秒単位でそれぞれのツールの加工時間を計測する機能があり、そのログが残っていくようなものは普通についている機能ではないのでしょうか？ 手でハンドルを回して加工している旋盤ではないのですから、それくらいの事はできて当然だと思うのですが、加工機械はそういう世界ではないのですか？ それとも、当社の製造部門が古い体質なだけですか？

キャラクターキットの円錐型バーニアの底面部のエッヂを薄く加工したいです。 よくみかけるのが「ハンドドリル（電動ドリル、電動ドライバ）」を「簡易旋盤」として使用し、円錐の軸を回転させて、カンナがけする方法です。 その際の、ドリル軸にバーニアをしっかり固定させる方法をご存じの方いらっしゃればご教授ください。 　ドリルの尻部分に瞬間接着剤や両面テープで固定した程度では、接着面積は少なく（中心部を点付けできるぐらい）、当然回転力とカンナを押し当てた力にまけて 簡単にとんでしまいます。しっかりバーニアをくわえさせるアイディアが思いつきません。 どうかよろしくお願いいたします （本物の旋盤を使用する場合でも同じ疑問がおこります） バーニアはマスターグレードサイズやコトブキヤのオプションバーニア前後のサイズで、電動ドリルは1.5mm～7mm前後のドリルをくわえれられる3000円程度のものです。 チャック部分に直接 バーニアをかませてもみましたが、円錐形なのでうまくしめつけれず、すべりおちてしまいました。

直径30パイで端面にR1とR40を加工するRRのプログラムを作りたいです。 0.4のノーズR補正ありの計算方法を教えてください。

NC旋盤のパイプの加工について 私は、マザックのNC旋盤を使い仕事をしています。 今回NC旋盤を使い、材質SUS304、パイプ外径Φ76.3厚みt5.5を内径加工でt3まで削るのですが、ビビってしまい綺 麗に削れません。 ワーク全長は、466Lあり、半分の233Lを削ります。爪の圧力で潰れないよう爪から230Lの所を掴んでます。 使っている工具は、京セラのE25T-SDUCL11-32A、チップは京セラのDCMT11T304MQ re=0.4を使用しています。（荒、仕上げ加工共に） 回転数900 切込0.2 周速80 送り0.08です。 このパイプをきれいに加工したいです。 どのように加工したら良いのか教えていただきたいです。 よろしくお願いします。