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今のマシニングセンタの精度は実際にはどれくらいなのでしょうか？ マシニングセンタの入れ替えはあまり早いものでは無いと思いますので最新ではなく１０年くらい前の物でご回答いただけるとありがたいです。 基準からある位置に穴を開けたときの位置精度がどれくらいでできる物なのかが知りたいです。 （一定方向位置決め機能を使うのも含めます） 基準からXY方向で １～１０mmの場合は±XX １１～５０mmの場合±YY ５１～１００mmの場合±ZZ ・ ・ ・ のようにご回答いただけると覚えやすいのですが。。。 またZの位置決め精度もどれくらいか教えていただけると有難いです。 材質が関係あるかわかりませんが鉄とアルミ、樹脂などで変わってくるものなのでしょうか？ NC旋盤のほうは径と軸方向の精度を同じような感じで教えていただけると助かります。 宜しくお願いします。

マシニング勉強中のものです。 この度、アクリル板の加工をすることになりました。 （これまでは主に鋼材・アルミメインの加工でした。） 当サイト内の過去の投稿回答を拝見させて頂いたのですが、同じような質問となりますことをお許しください。 材料寸法：100×300厚さが8mmです。 幅1mm・深さ1mm・長さ40mmの溝加工と外周に10mm通し穴加工をします。 加工方法についての質問なのですが、まずはクランプ方法はどのようにすればよろしいでしょうか？ 両面テープで加工されていることが多いようなのですが、その際使用する両面テープというのはどのような両面テープなのですか？ 出来ればメーカーと品番を教えて下さい。 もう一点は、使用工具についてなのですが、アクリル加工にお勧めのエンドミル・ドリルを教えていただきたいです。 何度かテストカットが出来ればいいのですが、今回の加工数量が1個の為、なかなかテストカットをしている余裕がありません。 ご教授のほどよろしくお願いいたします。

初歩的な質問ですが ドリルのフィードフォースがFf=0.5*ap*fn*kcfz*sinKr ap:切り込み　fn:回転送り　kcfz：刃当たり送りでの比切削抵抗 Kr:先端角度 という式を発見しました． ここでkcfz=kc(0.4/(fz*sinKr)) kc：比切削抵抗　fz：刃当たり送りです． 現在刃数以外同じ条件のドリルでフィードフォースを測定したところ 3枚刃より2枚刃のドリルが大きくなりました． しかし上記の理論式でいくとfzが2枚刃のほうが大きいため， kcfzが小さくなり，Ffは小さくなると思われます． まぜこのような結果になったのか，詳しい方アドバイスをください． ちなみにkcは材料定数です．

管用タップには米式、英式があるのはわかりました。 １．英式のＰＴ（ＲＣ）とＰＦ（Ｇ）とＰＳ（ＲＰ）の違い、使い方がいまいちわかりません。 ＰＴとは単にテーパ管用ねじと考えて良いのでしょうか？ ＰＦ・ＰＳについては平行ねじと書いてあるのですが、ＰＦ・ＰＳはどう違うのでしょうか？ ２．また企業のカタログを調べますと同じＰＴでも管用テーパめねじ・おねじ、管用平行めねじ・おねじが記載されているのですが、タップとはめねじを切るものですよね？ 管用タップのめねじ・おねじとはどういうことでしょうか？ ３．管用タップの組み合わせも書いていますが、管用タップとは組み合わせて使うものなのですか？一本のタップで切るのではないのですか？ ４．インターラップタップですが、一山飛びにしてあるタップというのはわかりましたが、理由は何ですか？利点は何でしょうか？ ５．配管を切る際、管用平行ねじを使うなら普通のハンドタップでもよさそうですが、管用平行を使う理由はタップ管用に作られているからなのでしょうか？ 質問だらけですみません。タップ使用初心者です。 詳しい方是非教えてください。

就職支援をしている者です。 職務経歴書の作成支援をしているのですが、経験してきた職務を書けない方が多く、業務の1日の流れを思い出して記入して整理してもらうことを考えています。 現在、記入見本を作成しているのですが、自分自身が経験をしていない職種であるため、こちらが整理させたいポイントが専門的なことになるため、作成ができない状況です。 トラブルが起こった時の対処法等を整理してもらいたいのですが、業務を行う上で起こるトラブルとその対処方法を教えて下さい。 またご回答頂いた方の1週間の業務の予定も教えていただけると助かります。 お力を貸して下さい。よろしくお願いします。

170角のプラスチック上面の仕上げを1パスで削りたい 教えて下さい。 180×180角のプラスチック上面の仕上げ加工をしたいのですが、1パスで加工出来る刃物を捜しています。 軽量でなおかつ安価な物はありますか？ 仕上げ代は0.3?程度で、FANUCロボドリルで加工します。 最大主軸回転数は8,000min-1です。 宜しくお願いします。

5553Ｔｉとうゆう材料について教えて頂けないでしょうか？ いつもお世話になっております。 チタンの種類で、５５５３Ｔｉというチタン材があると聞きました。 主に航空機関係で使用されている部品という事と、とても加工しづらいという事しか分かりません。 切削条件や、加工特性、材料特性や材料の入手経路等お解りになる方はどうかお力をおかし下さい。 何卒宜しくお願い致します。

マシニングではないのですが、 趣味で使う静岡のNCフライスがもうすぐ納入されます。 最初は汎用的な使い方で使うのですが、NC操作については どのような手順で覚えたら、早く使えるようになりますか？ とりあえず、今はGコード/Mコードの動きや動作を暗記するようにしています。 後、古いので工具径補正のGコードが無いのですが、 これは無いと不便な機能なのでしょうか？ よろしくお願いします。

フライス加工初心者です。 今回　SUS304にて、R5の面取りカッターを使用（コバルトハイス）したいのですが加工条件（切り込み回数）・切り込み点の求め方が全くわかりません。 C面取りの様に当てた所からと言うわけには、いかないと思います。 上記２件合わせて回答宜しくお願いします。 *加工長は30L程度です。

小さい径の○穴加工で径が小さくなる傾向について 車でたとえると、小さい丸を回ろうとするほど、急ハンドルになるという例 ワイヤーではワイヤーが遅れて入ってくるからその影響で小さくなると 聞いたのですが、　水の求心性によって　水の影響が径が小さいほど 影響し　加工径が小さくなるという理屈もあるのでしょうか？ 位置決めのノックピンのいれ穴をワイヤーでやろうと思うのですが、 その関係から　φ４より　φ６の方がその狙った径よりも小さくなる傾向が 弱いという理屈になるので、φ６でやりますが、 その影響というのはだいたい　φいくつ以上の径になってくると小さくなって くるでしょうか？　ワイヤーで穴あけてノックが入らないというのがいやなのですが、（焼きいれプレートに対する穴あけです。） あとφ６のノックピンの交差　プラス０．００５からプラス０．０１なので すが、　ワイヤーで　φいくつを狙うといいでしょうか？ 仕上がりの寸法としてです。

エンドミルのシャンク径を加工してくれる会社を探してます。 または下記のエンドミルを探してます。 エンドミル刃径32mm、シャンク径13mm 私が扱っている機械ではシャンク径が13mmであり、 どうしてもエンドミルの32mmを使用したいからです。

お世話になります。 銅の加工をするのに、断続加工が出来るマクロを作成してみようと思い、初めてマクロに挑戦しています。 加工は、至って単純で、外径、端面の肉をただただ落として行くだけです。 が、切粉が繋がって処理に大変なので、（Ａミリ送って、０．２ミリ戻す）を繰り返して指令をしたいのです。 現状は、機械に付きっ切りで、一時停止を押しながらの加工をしています。。。 今までマクロには触った事がないので、ご教授頂ければと思い、投稿致しました。 機械は、ＦＡＮＵＣの１５－Ｔです。 どうぞよろしくお願い致します。

CNC旋盤初心者です。仕上げ加工で端面を切削するとどうしても中心部の周りにむしれが発生します。周速の問題で中心部がむしれるのはわかるのですがどうにかきれいに仕上げれないか悩んでいます。周速の上げ下げ(S120－S160)、送り速度の上げ下げ(F0.1-F0.2)、切り込み(０．１－０．２)チップのノーズR0.8からR0.2まで変更、チップブレーカーの変更、など試しているのですがきれいに仕上がりません。。現在使用しているチップの材質はサーメットを使用しています。他にも原因になりそうな所があればアドバイスしていただきたいです。あとはそのむしれのごまかし方などもあれば教えていただきたいです。宜しくお願い致します。 被削材はFDAC,NAK80,NAK55,DH2Fなどになります。加工する大きさはΦ４０～１００です。

お世話になります エクセルで、加工チャート＆シート作ろうと思いますがどの様に作って良いか分かりません 各アイテム毎の管理をするのに、使いやすい加工チャート＆シートを教えていただけませんか

縦型のマシニングセンタを使用しています。 今まではX.Yで加工していましたが、X.Y.Z(同時に)を動かして加工したいのですがポイントの求め方が分かりません。 2Ｄのポイントは、ある程度計算できます。 2Ｄでは計算できないですよね？ 無料のソフトとかないものでしょうか？ ちなみに・・分かりにくいかもしれませんが3.3ﾐﾘの溝があり、そこからR4を描きながら15度Ｚ方向に下がっていく加工です。 エクセルだと、どのようにやるのでしょうか？ 加工はこんな感じです。 　　　｜ 　　　｜←直線切削で15度でZが下がっていきます 　　　/　←線と線が交わったところにR4がつきます。ここも15度でZが下がる /　←45度の直線切削

食いつき機械　あと手でタップにおける　食いつき加工時の必要Z深さ タップですが、SKS3や　SKDなどの材料の場合は　マシニングに付いている タップ工具がその材料で○が入っていないでので、下穴だけマシニングであけ 垂直を確保するため　食いつき部だけ　タッピングマシンでやり あとはハンドでやっています。　タッピングマシンも　逆転にした時に ワークが浮き上がってきたりして　暴れたりするのが嫌なので　タッピングマシンでタップする深さはちょっとでやめています。　しかし　そこで、ちょっとにしている　ので、　ハンドでつづきをタップを開けたあと　直角スケールを当てるとタップ工具が傾いていました。つまりタップが垂直にあいていないのです。 タッピングマシンで　食いつき部の加工をする時にZで言うと　どれくらい 切り込めば 手でやるときに傾いたりせず垂直を確保できる 最低Z深さを教えて下さい。 M8ピッチ1.25　とM6ピッチ1.0の場合です。 タップの不完全部が2.5山なら　M8だと1.25＊2.5で3.125となり タッピングマシンでの加工時に　工具があたってから　Zー3.125以上は 加工しないと　手でやるときに垂直が保証できないことになりますか？

現在TACミルSPKN1504の径200、十枚刃、切り込み角15°の刃物を使っているのですが　材質ＦＣ３００切込み２～３でＶ１００　送り0.17でチップがもちません。機械は門型五面です。 鋳物の状態が悪く硬い所がありチップが欠けるという事はなく、グラインダーでこすったみたいな磨耗です、断続はありません。タンガT1115,TH10, セラPR1210,ミツビHTi10など色々チップを試したのですが、どれもコーティングも超硬合金もどちらもあまり変わりませんでした。 そこでなにかいい刃物いいコーティングなどありませんでしょうか？ どうかよろしくお願いします。

土の上にコンクリートブロックを置き工作機械を設置している状況は加工精度を出す上で、良い環境？状況？といえるのでしょうか？ 床面にも剛性がないと、工作機械単体の剛性での加工精度になると思うのですが、工作機械の剛性自体がなければ、製品に精度を求めることはもちろんできませんよね？ と、思うのですがご教授願います。

Ａｌ２Ｏ３（９９．６％）は、アルミナ、酸化アルミニウムということですが、この材料はＡ５０５２などのアルミ合金とはまったく違うものなんでしょうか？アルマイトの塊のようなものですか？象牙色ですか？切削性などはどのような感じなんでしょうか？ よろしくお願いいたします。

こんにちは。表面の粗さについてお聞きしたいのですが なめらかな表面に仕上げるのは高回転、低送りと聞きました。 送りを遅くする理由はわかるのですが回転数を上げる理由がよくわかり ません。なぜ高回転なのでしょうか？ 低回転だと表面の粗さがよくなくなるのでしょうか？ その理由を教えて頂ければ幸いです。 宜しくお願い致します。