検索結果

自動車・航空機部品の切削加工（ＮＣ旋盤・複合旋盤・マシニング）をしている者です。 この業界でよく使用される材料の『名称・特性』等が詳しく分かるような 資料を探しています。 ある程度は切削をしてきた経験でなんとかやっていますが、たまに見たこと も聞いたことも無い材質や、聞いたことはあっても削ったことが無い材質があり、工具の選定や切削条件を決めるときに余分な費用と時間のロスが発生してしまいます。 工具メーカーさんも意外と材質に関してはザックリとしか御存知でないようで、サンプル提供を依頼する時も、どの路線でせめて行けばいいのか分からないときもあります。 今までの経験で自分で手探りでやっていくことは無駄ではなくその分、自分の スキルアップにつながるのですが、今の時代なのでコスト、時間を少しでも削減したいという思いもあり、材質の特性や、相当品等が少しでも分かれば、 工具、切削条件を決めるときの役に立つと思うので、なにかいい資料をご存知の方がいらしたら是非、紹介してください。

初めて質問します。まだ入社したてでほとんど知識がありません。 溶接したステライトをマシニングセンタで荒加工、仕上げの切削を行おうとしています。 どのメーカーの工具を用いて、どのような加工条件（切削速度、送り、切り込み）で切削すればよろしいでしょうか。 効果的な加工方法がありましたら是非教えてください。 よろしくお願いします。

お世話様です． 単刀直入に10000rpmで，低切込み高送り切削は可能ですか？ 超硬工具を用いますが加工に応じた径のものを使用します．

テスト勉強をしていてどうしても分からないのですが、加工時の切削熱の伝達割合なのですが、切削速度が高くなると切りくずに伝わる熱量が増大して、工具や被削材に伝わる熱の割合が減少する原理が分からないのですが、どうかご教授して下さい、お願いします！！！！

φ１２・０のＰＯＭ材料にφ８．０のリーマ加工を行っているのですが、加工入り口が大きくなり、終了位置が小さくなります。（入り口と終了位置の誤差は３０μくらいです。）また加工深さは４５ミリです。 まだ芯ずれなどは確認していませんが、よい知恵がありましたら宜しくお願いします。 工具は超硬を使用したいのですが、高価なのでハイスを選定しました。 切削条件：　Ｓ６００　Ｆ０．５　Ｆ１．０（戻り） 下穴径　：　φ７．９～７．７ 工具　　：　栄工舎　ＳＣＲストレートチャッキングリーマ（ハイス） 切削油　：　油性 工作機械：　自動旋盤

アルミ6061材の溝加工をしています。溝は幅30mm、深さ6.6mmで渦巻状になっています。水溶性切削油を使用して工具はφ25スローアウェ（アルミ用チップ）を使用して仕上げています。客先の要望で溝の底面を光らせたいのですが、どうやっても底面が白っぽくなって光らないのです。工具を変えたり、仕上げ代を変えたり、回転と送りを変えたりしていろいろ試してもだめです。水溶性切削油を使用する前提でいい方法があったら教えていただきたいです。

ＮＣ旋盤にて端面溝加工しているのですが、どうしても溝端面にビビリ痕が残ってしまいます。仕上げ加工を横送りで仕上げているときに異音がします。溝加工のポイントや事例などなんでもいいのでアドバイスお願いします。ちなみに切削条件は下記のとうりです。 ＳＵＳ３０４ 溝幅　６．０ミリ（Φ１５０円周） 深さ　4.2ミリ 回転数　３１５ 送り　０．０８（端面・側面共） 切削速度　８０ 仕上げ代　端面０．２ミリ 　　　　　側面　０．２ミリ ★工具　コーティング（Φ１５０からΦ５００用） 　　　幅４．０ミリ 　　　横送り可能工具 　　　最大深さ１５．０ミリ

耐磨耗性があり、電極にも使える材料を探していますが、切削工具などに使っている材質でも可能でしょうか？耐摩耗性は対SiCです。

HRC5860程度の焼き入れ品の歪とりを、研磨ではなく切削にて行いたいと考えるているにですが、各工具メーカのカタログをさがしてもいい工具がみつかりません、加工品は、300ｍｍｘ400ｍｍぐらいです。よい工具はないでしょうか？？また条件当も教えていただけたら幸いです。よろしくお願いします！

　マシニングの加工用プログラムを作っている者です。　 　今まではＯＳＧワルターのポーキューパインカッタＢＴシャンクで、エンドミルの直径がΦ50mmで突き出し長さが227mmの工具で加工を行なっていましたが、この工具が破損したために次の工具を選定することにしました。 　素人考えでＢＴシャンクとエンドミル本体が別々の方が、また破損した場合に刃具の方を交換するだけですむのでは？と考えて、三菱マテリアルの深切込み用カッター　型番がSPX4R05044WNL 突き出しが240?　という工具を選定してしまいました。カタログの切削条件で加工をしているつもりでしたが、工具が長すぎるためなのか、段取りが悪いためなのか、工具が踊ってしまい加工面も酷い有様で、作業者の方も嫌がって全く使用しなくなってしまいました。 　結構な値段でしたので、なんとかこのエンドミルで切削できないのか、三菱マテリアルのフリーコールも試してみましたが、カタログの条件を教えていただけるばかりで駄目でした。 　この工具を偶然使用されている方があれば、是非、切削条件を教えていただきたいです。 　加工機はオークマ社製　５面加工機や、東芝社製　横型ＭＣです。 長文失礼しました。　

インコネルの金型の引き合いがありました 一度も加工したことが無い材質で加工条件、工具など未知の世界です 技術の森内をインコネルで検索して少しは性質などはわかったのですが　切削条件いついては一年以上前のものが多く最新の刃物、条件などの回答がありませんでした 工具代はかかるのは覚悟してます　良いアドバイスをお願いします 引き合いの内容 インコネル鋳物で金型になる（成分わかりません) カッター　エンドミル　ボールエンド　ドリル ぐらい使用します どれか一点でも切削条件、工具、の情報をお待ちしています

切削加工時のボールエンドミルの先端たわみ量を求めたいのですが、うまく解けません。ご協力をお願いします。 基本的な考え方として、切削加工時の状態を、工具を片持ち梁の先端に集中荷重が掛かっている状態とモデリングして、先端のたわみ量を求めたいと考えています。 工具がフラットエンドミルでしたら、円筒形状ですので、先端でのたわみ量は、 z=(FL^3)/3EI　 で求める事が出来るのですが、先端が球状のボールエンドミルの場合、途中で断面2次モーメントが変化して（しかも、ルート項がつくので）弾性曲面の式をうまく2回積分できず、解けません。 何か妙案でもございましたら、ご回答をよろしくお願いします。 工具基本情報： 　L：工具長さ 　R：ボール半径 　E：工具ヤング率 　I：断面2次モーメント 　F：荷重 　　　　　　Ｆ 　　　　　　↓ □□□□□□Ｄ ← L 　→

プラ型製作でＣＡＭを担当してます。 工具メーカーのカタログ等を見てもスクエアエンドミルの高速切削条件がそろっているものが見つかりません。 参考になるＨＰ等のご紹介をお願いいたします。 ＭＣ　YASDA 640V ワーク材質　銅　NAK55　NAK80　SKD61 使用工具　Φ12.0Φ0.5 よろしくお願いいたします。

　今度エンジニアプラスチックのポリカーボネートをフライス盤で切削する予定ですが、これは透明な材料なので透明性を保持したまま切削したいと思っています。 　他の透明な材料の例でも構いませんので、透明性を保持できる切削条件とその他の必要事項を教えていただけたらうれしいです。 　ただ、切削条件はエンドミルや穴ぐりなど使用工具で違うと思うので、そこまで知っている方はできれば詳しくお願い致します。

今までは研削をメインに加工を行なっていたのですがアルミの切削を 行なう事になりました。そこで、マシニングを使用してアルミを加工する時の 基本的な加工条件、推奨工具等を教えてください。 工具メーカの推奨条件等有りますが実際の所どうなのか解りません。 又、機械によって合う工具メーカがあるかと思います。 宜しくお願いします。

現在大学の研究で二次元切削における 微小切り込みの研究を行っているのですが A5052を1μm～30μmまで切削したとき切削抵抗の背分力が 負の向き（工具側）に出るのですがこれは正しいのでしょうか？ そして、チタンを切削したときには1μm切削したときは 背分力が最初は正の向き（被削材側）に出るのですが 徐々に０に近づき30μm切削したときには 背分力が最初は正なのですが0に近づきその後負の値になるという 結果が出たのですがこれは正しいのでしょうか？ いろいろ資料探したのですが詳しく書いてなく 行き詰っている状態なので、どうぞよろしくお願いします。

四角ポケットの４つの角に対し、X・Y方向にそれぞれ半円形状の逃がしを入れる マクロを作成しております。 論理演算機能を用い、判断文をコンパクトにしているのですが動きがスムーズではありません。 下記に例を載せてます。 プログラムを指令値毎に作成し長文にするか、多少ぎこちなさを我慢し短文にするか どちらかになるのでしょうか？良い方法があればお願い致します。 ＊X方向を I(#4)、　Y方向を(#5)とし、右上の角から左回りに1・2・3・4　とします。 　つまり右上のX方向に逃がしを入れる場合はメインでI1.と指令します、 　---------⊃ ｜ ｜ ｜ ｜ 　--------- ＊左上のX方向に逃がしを入れる場合はI2.、 ⊂--------- ｜ ｜ ｜ ｜ 　--------- ＊全ての角(X方向)に入れる場合はI1234.、 ⊂--------⊃ ｜ ｜ ｜ ｜ ⊂--------⊃ ＊Y方向も追加し、すべての角2*4ヶ所=8に入れたい場合は、 　I1234.J1234.と指令します。 ∩ ∩ 　　　⊂｜--------｜⊃ ｜ ｜ ｜ ｜ 　　　⊂｜--------｜⊃ ∪ ∪ ＊四角ポケット、右上角の判断文を訳付きで、、、 IF[[#4EQ1.]OR[#4EQ12.]OR[#4EQ13.]OR[#4EQ14.]OR[#4EQ123.]OR[#4EQ124.]OR[#4EQ134.]OR[#4EQ1234.]]GOTO15211 もしI数値が1.または12.または13.または14.または123.または124.または134.または1234.と等しいならN15211へ行け G1Y#18 直線切削 Y=ｺｰﾅｰR IF[[#5EQ1.]OR[#5EQ12.]OR[#5EQ13.]OR[#5EQ14.]OR[#5EQ123.]OR[#5EQ124.]OR[#5EQ134.]OR[#5EQ1234.]]GOTO15212 もしJ数値が1.または12.または13.または14.または123.または124.または134.または1234.と等しいならN15212へ行け G03X-#18Y#18R#18 左円弧 X=-ｺｰﾅｰR　Y=ｺｰﾅｰR　R=ｺｰﾅｰR G01X-#18 直線切削 X-=ｺｰﾅｰR GOTO15214 N15214へ行け N15211 G1Y[#32+#11] 直線切削 Y=[工具補正量+仕上げ代] X[#32+#11] X=[工具補正量+仕上げ代] G03Y[#18*2]R#18 左円弧Y=[ｺｰﾅｰR*2]　R=ｺｰﾅｰR G01X-[#32+#11] 直線切削 X=-[工具補正量+仕上げ代] IF[[#5EQ1.]OR[#5EQ12.]OR[#5EQ13.]OR[#5EQ14.]OR[#5EQ123.]OR[#5EQ124.]OR[#5EQ134.]OR[#5EQ1234.]]GOTO15213 もしJ数値が1.または12.または13.または14.または123.または124.または134.または1234.と等しいならN15213へ行け G01X-[#18*2] 直線切削 X-=[ｺｰﾅｰR*2] GOTO15214 N15214へ行け N15212 G01[Y#18+#32+#11] 直線切削 Y=[ｺｰﾅｰR+工具補正量+仕上げ代] G03X-[#18*2]R#18 左円弧X-=[ｺｰﾅｰR*2]　R=ｺｰﾅｰR G01Y-[#32+#11] 直線切削 Y=-[工具補正量+仕上げ代] X-[#32+#11] X=-[工具補正量+仕上げ代] GOTO15214 N15214へ行け N15213 G1Y[#32+#11] 直線切削 Y=[工具補正量+仕上げ代] G03X-[#18*2]R#18 左円弧X-=[ｺｰﾅｰR*2]　R=ｺｰﾅｰR G01Y-[#32+#11] 直線切削 Y=-[工具補正量+仕上げ代] X-[#32+#11] X=-[工具補正量+仕上げ代] N15214 G01X-[#21-[#18*4]] 直線切削 X=-[X方向長さ-[ｺｰﾅｰR*4]] ； ； 単純にORの使い過ぎでしょうか。 宜しくお願いします。

簡単な質問ですみません。 切削加工の初心者です。 ラフィングエンドミルにより半円の穴あけを行っています。 しかし加工条件が悪いのかあまり寿命がよくありません。 すみませんが寿命の上げかたを教えてください。 機械：FANAC ロボドリル 工具：サンドビック汎用ラフィングエンドミル（コーデル）φ８　４刃 被削材：SCr415H 切削条件 主軸回転数：2800rpm 　テーブル送り：290mm/min 　切削：ウェット 加工形態・・・Ｚ軸のみの切り込みだけです。7mmほど切り込みます。 　　　　　　　ちなみに前工程はNC旋盤です。 　 よろしくお願いいたします。

こんにちわ、このたび３ＤＣＡＭを導入しまして、工具の設定でわからない言葉が出てきたので質問してみました。 工具の設定で送りなどの設定で、切り込み、アプローチ、リードイン、切削、リードアウト、リトラクトとあります。 切り込みはＲ点から削る深さまでの送り、アプローチはＲ点までの送り、切削は削ってるときの送り、だと思うのですが、リードイン、リードアウト、リトラクトがさっぱりわかりません。 上記をわかる方教えていただけないでしょうか？また、自分でわかってるつもりでいる切り込み、アプローチ、切削に関しても間違っていましたら、ご指摘お願いします。 ちなみに単位はmm/minでした。 ご指摘がありましたので追記いたします。 使用ＣＡＭはvisual millのバージョン６（最新版）です。 先週の金曜日に会社に届きセットアップ真っ最中です

私はNC旋盤歴が８年になりますが、先日、会社の命令で１週間ほど別の会社へ機械立ち上げのため出向してきて初めて切削液の違いに感じました。 うちの会社は一応、大手機械メーカーなので必要な物は多少高くても購入してもらえます。 その中でうちが使っている切削液などは２０リットルのペール缶で１缶２万円くらいします。 しかし、出向先の会社では２０リットルのペール缶で１缶７千円と言う激安の切削液を使用していました。 加工していてどうも工具の寿命が短くなった気がしました。 これは気のせいでは無いですよね？ 回答お願いします。 　 ちなみに機械、工具、プログラム、加工条件、加工ワークなどはすべて私の会社と一緒です。 違うのは切削液、マシン油くらいです。