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マシニングセンターでの加工において 最初プログラムで工具長補正が終わったところで M01を入れて機械をとめて 工具長補正終了時のプログラムのZ値と ワーク上面から工具刃先までの距離を定規を当てて プログラム値と同じかを確認するやり方が一般的でしょうか？ 定規を入れて刃先までの距離を見るには工具回転がとまってないと できないと思いますので、 シングルブロックでは回転したままですよね？ そうなるとプログラムにM01かM00を入れておくしか ないでしょうか？ どのようにみなさんは処理されているのでしょうか？ 進入時のチェックは。

マシニングセンターを使った経験が無いのですが、 やはり、三角関数の知識は必要不可欠なのでしょうか？ NC旋盤での加工経験はあるのですが、 面取りの動作を入れるときに何か係数を入れて計算してたと思うのですが、、 また、NC,MCフライスもしたことは無いのですが、 三角関数を使うことはないのでしょうか？ NC、MCフライスの実際、動作している動画があれば、 アドレスを教えて下さい。 よろしくお願いします。

ＭＣの回転・送りの設定がわかりません。初心者ですがよろしくお願いします。 　普段使っている方法はφ10エンドミルだと、 N=(1000×V)÷(π×D) N=(1000×25)÷(3.14×10) N=796.178 D　…工具径 V（切削速度）は表を参考に決めている。 表一部抜粋 エンドミル　　フルバック（荒加工）　フルバック（仕上げ） 　　　　　　（ハイス）　　　（超鋼）　　　　　　　（超鋼） S45C　　　　　15～20　　　　　　…　　　　　　　　　… S25C　　　　　　30　　　　　　　…　　　　　　　　　… 鋳鉄　　　　　　24　　　　　　　…　　　　　　　　　… 銅　　　　　　　50　　　　　　　…　　　　　　　　　… ニウム　　　　　150　　　　　　…　　　　　　　　　… 　　　　　　　　　　　　　　　　　※　<…>は数値を省略したものである 　送りも同じように、 F=f×Ｚ×Ｎ F=0.05×4×約796 F=158 f…一刃辺りの工作物送り量、普段0.05でやっている。 Z…刃の数 N…回転数、上で求めた値 　 　このように、S(分速回転数）…796mm 　 F（分速送り）…158mm と計算しています。上に表の一部を書きましたが、色々な本を見ても部分的な材質の数値しか書かれていなく（例えば上の表だと超鋼のエンドミルについては載ってはいない、そこで色々な本から値を引っ張ってきて補いながら使っています）、また数値自体も本によって違っています。 　更に、ほとんどの場合こうやって出した数値は速度がとても速いように感じます（エンドミルが鳴く）。したがって、実際の加工ではこうして出した数値よりも大分小さめにして、更にオーバーライド（レバーやボタン）を使って調節しながらやってます。このような計算法方、また加工方法で誤りはないでしょうか。よろしくお願いします。 　 　またＭＣで加工する際は、汎用機で加工するときよりも回転数を大幅に上げることができるという感覚が自分にはよくつかめません。カタログなどを見るとS3000（分速）ミリ、F1000（分速）ミリというのをよく見ます。F1000というとドライランのスピードですし、一度８ミリヘビーエンドミルS2500・F1000・Ｚ－3.0で試したことがありますが、刃先がかけてしまいました。どういう理由でＭＣで加工する際に回転を、フライスで加工するときよりも大幅に上げることができるのでしょうか。ＭＣはフライスよりも頑丈なギヤを使ってのでしょうか。主軸の構造自体に、汎用機とＭＣとではぜんぜん違っているのでしょうか。 　そもそも、同じ材料、同じ工具を用いているのに、どうしてＭＣとフライスで回転・送り数が違うのでしょうか。これについても答えてもらえれば有り難いです。宜しくお願いします。 非常に初歩な質問かもしれませんが、宜しくお願いします。また、回転送り数について書かれた非常に体系的な本があれば紹介してもらえれば幸いです。 色々な意見があってとても一義には見れない問題です。実際の経験なので誰も間違ったことは言っていないと思うので、とても難しいです。

どうも、はじめまして、現在転職先を考えて悩んでおり、皆さんにアドバイスを頂きたいと思ってます。 僕は31歳の男性ですが、毎日、経験の無い職業に対して、素人考えで色々考えて、悩んで、動き出せない日々で、つらいです、、 僕は、文系の大学を卒業してから、26歳までの4年間、派遣会社から製造業で2社ほど勤めてきました。 いずれも家電部品の簡単なラインでの製造作業のような仕事でした。 このままでは、、とその後、何か手に職が付く職業を希望して、NC旋盤工として、小企業に就職しました。 しかし、当時CADオペレータにも興味があったので、勤めながら機械製図やCADの勉強をして、文系出身ながら将来的に、機械設計の職業をできたらと思い、動くなら若い時に動く方がいいと思い、その会社を半年で辞め、 まずはCADオペで仕事を探しましたが、なかなか決まらず、失業期間が長くなった為、妥協もあり、特定派遣会社に就職し、そこからの出向で半導体製造装置の検査、立ち上げの試運転業務で、ちょうど3年間勤めました。 辞職理由は、会社側の事情で、現在は、求職活動中です。 簡単に経歴を書きましたが、もう31歳で、転職はしたくないし、できるものでもないと思うので、（同業種であればできると思いますが） 次に就く職業は、これから30年間続けていける職業に就きたいと思っています。 当然ながら、食いっぱぐれがなく、安定していて、できるなら給料のいい仕事に、、と思っています。 MCオペレータでの転職を考えてるのですが、今までの職歴で、半年間だけですが、段取りから、NCプログラムまで組んでやっていました。あとは、加工後のバリ取りや穴あけを、ターレットや汎用ドリルを使ってやっていました。 NCしか経験が無いのですが、NCの募集で入って、将来的にMCも憶えて、金属加工で職人になれたらと思っています。金属加工の募集、特にNC、MCの募集は特に東大阪市、堺市に多く、ハローワークの求人でも、3人～30人規模の企業で募集をかけられています。 もし、入社した企業が倒産になったりした場合でも、再就職先はある仕事だとは思いますが、、この金属加工の技術は、この先30年間、需要があるのでしょうか？何か新しい技術が開発されてなくなるということはないでしょうか？ アドバイスをお願いします。 あと、同業種に就かれている方に、この仕事でのやりがい、楽しみ、苦しいこと、嫌なところ等、実際の現場の方の声が聞きたいと思っていますので、 よろしくお願いします。

各分野によって使うＣＡＤも運用方法も異なるとは思いますが みなさんは３ＤＣＡＤをどのように使用されていますか？ もしくはこういう部分に使いたい！などご意見を伺えればと思います。 ちなみに、私はプラ型での運用を考えているのですが 色々難しい部分もあり頭を悩ませているこの頃です。

ＣＡＤ間で３Ｄデータを転送する際に、完全にはデータが転送されないと聞いておりますが、具体的にどのような障害が起きるのでしょうか。技術的には現状でどこまでが可能であると言えるのでしょうか。また、将来的に民間ソフト会社によりこれは克服されるのでしょうか、それとも公的な機関を中心に産学官で協力して解決すべき課題でしょうか。具体的な技術開発課題はどのようなものとなるのでしょうか。民間企業で現在取り組みがなされているのでしょうか。もし御存知の方がいらっしゃったらお教えくだされば幸いです。

プラスチックをＭＣで加工する機械でおすすめする機種を教えてください。 また、ＣＡＤで製作したデ－タをＭＣに簡単にわたせるＣＡＤを教えてください。

1年ほど前にCADで設計したモデルを遠隔地の掘削機器をつかって、クレーをけづって、再現する（確かクルマでした）デモを見たことがありますが、現在はどんな技術が最先端になっているのでしょうか。おしえてください。

マイクロキャダムインターフェースは無いですかと勝手なこと言っていますが、 Ver3.18のマイクロキャダムを使っています。DXFﾃﾞｰﾀに変換したいのですが Ver3.18のインターフェース（変換ソフトは売っていなく）Ver4のHeLix対応の DDXならあるそうですが、VerUPしたくても台数がかさむと経費もかさむし・・・ いい方法ががあったら、教えてください。

ハイエンドcadとミッドレンジcadとの違いがつかみきれません。細かいことをあげれば、キリがないのですがcatiaとInventorとの決定的な差がわかれば購入の判断になると思うのですが（価格は違いますが）。

ＭＣにて円筒に穴明けしたときの面取りのＮＣデータの簡単な作り方を御存知の方は御教示をお願いします。また、フリーのソフトなんかは有りませんか。

初歩的な質問ですみません。３Ｄデータを現状、パラソリッド、ＩＧＥＳ中間ファイルに変換し製造メーカーにデータ渡ししているのですが間違いなくデーターが渡されているのかどうか検証しようかとおもいますがどのような項目に関して検証すべきなのでしょうか？当方ＣＡＤはＵＧとＳＯＬＩＤ ＥＤＧＥです。かなりおおざっぱな質問かもしれませんができれば具体的にご指南してくださればと思います。

マザックのマシニングで金型をつくっている会社はすくないのか。 マザックのマシニングで金型をつくっている会社はすくないのでしょうか？ マザックは剛性がよわい。 ぶつけたら、すぐ精度が狂うとかうわさをききますが、 どうなのでしょうか？ またGコードが３００番台であったりとか一般的なGコードではないのでしょうか？ そのせいで、マザトロールでだしたプログラムを修正するときに大変だとか、 機械をうごかしているときもGコードが表示されていないとか 聞きますが、実際どうなのでしょうか？ 最近の機械での話でよいのですが、アドバイスをよろしくお願いします。

ドライランを廃止して加工時間を向上させたいと考えています。 この場合、他の確認作業が必要になると考えていますが、どのようなものがあるでしょうか？ また、CNC旋盤やターニングセンタでも可能でしょうか？ よろしくします。

毎々お世話になります。 金属加工（その他組み立てラインもあり）を営んでおります。 （従業員２０名、家族経営、まだトップではないですが） 今年に入り、仕事が大幅に減少し、赤字が急激に加速しました。 もともとは２０年ほど前に複写機のメーカーの下請けとして 立ち上がりましたが年々減少傾向にあり、 現在はそれだけでは食べていけないので 建機部品の仕事などもやっております。 現在非常に厳しい状況でトップは年内に閉めるか、と真剣に 考えているようです。 設備として汎用旋盤１、ＮＣ旋盤５（内複合、両端加工機各１） センタレス研磨機３がありまして方向性としては 「旋盤加工し、研磨して付加価値をつけることで他社との 差別化を図る」としています。トップとしてはセンタレスを 生かせないかと考えています。 我々としては悲しいことに旋盤しかなく丸物しかできないので 非常に仕事の幅が狭いことです。技術的にも特筆できるものもないので 簡単な仕事は単価で負ける。難しい仕事はできない状況です。 ですので、トップも営業したくてもなかなかできないようです。 私は今年から入社し、以前の職もまったく違うので初心者です。 しかし現場に入り、１年弱ではありますが、なんとなく 機械のことが解ってきました。 これからもやっていくためには新規開拓していかないと いけないと思いますが、上記のこともありますし、 どうしたらよいでしょうか。 このようなところで聞くことなのかとも思いますが、 同業の方のお話をお伺いしたいと思いました。 よろしくお願い致します。

いつもお世話になります。（質問ではありません） 相変わらず製造業にとって今の景気は厳しいと思います。 弊社の関係の会社が開店休業とか倒産するなどの情報がどんどんはいってきます。（関西情報） 弊社はプレス金型屋（車関係）ですが、 同業者の情報でも 「9月以降は仕事がない」「来年末まで仕事がない」 「材料の高騰で利潤がほとんどない」「まったく見通しがない」など があります。 銀行のほうでもこの情報をどこで聞いたのか、調べたのかは分かりませんが、 金型屋は「要注意」としているみたいです。 そこで皆様にお聞きしたいのですが、今現状の仕事の状態はどうでしょうか？ ちなみに弊社では仕事はおかげさまでありますが、今後の動きとしては かなり遅いといったかんじです。（日本の仕事はだんだんなくなってきています。） 私の感覚では、今年はここ10年の間で最悪で金型屋がかなり減り、来年もまだ この状態が続くと思います。（特にこの年末が倒産のピーク？のようにも 思えます） 特に同業者の金型屋さん、自動車のプレス屋さん、設計屋さんの 情報をお待ちしております。

半径R3の円を円の中心から１．６ミリ離れた直線でカットした 半円より大きな半円のような形があります。ワイヤーカットの スタート点は円の中心より少し右　円の中心の座標を０，０としたとき X０．９１、Y０から始まる場合のプログラムにおいて プログラムエラーとでているのですが、そのエラーの原因がわかりません。 プログラムは G90 G92X0.91Y0 G41G１X3. G3X－０．９５５Y2.8439I－３．←ここでエラーがでる。 G１X－１．０６Y２．８０８７ Y－２．８０８７ とつづくプログラムですが、 ←矢印の行でプログラムエラーがでます。 アラーム番号の意味取り説で確認すると、 ワイヤー径補正においてワイヤーがワークに食い込むおそれがあります。 原因　１移動指令の方向と補正後の移動方向が逆 ２指令円弧に対して修正後の円弧の中心角が大きくなる。 プログラムをチェック修正してください。 と書いていますが、よく意味がわかりません。 エラーの出ているG03の行の次はG1になっています。 円弧の最後の少しの距離は直線であらわしているようです。 それが関係するとしてそれがなぜプログラムエラーになるのか よくわかりません。ほとんど直線なのでその微小な距離は直線で表したのだと思いますが。 プログラムのどこが悪いのかわかる方教えて頂けないでしょうか？ 機械はファナックです。 アルファー0Aです。

マシニングセンターの場合は径補正のG41　４２　またキャンセルのG40は 直線補完G01かG00でしかかけれなかったと思いますが、 ワイヤカットの場合は円弧補完行でも径補正がかけられるのでしょうか？ ワイヤーカットのプログラムで下記のようにG03の行にG41がはいっていたのですが、 G41 G3 Y2.6878 I1.24 J2.6877 どうでしょうか？ よろしくお願いします。 径補正のスタートアップという意味で いきなり円弧補完のところからかけられるのでしょうかという意味です。

　こんにちわ　お世話になります。実は会社がロボドリルα-T14iFを１台買いました。 わたくしは正直まったくの初心者でして、旋盤とワイヤーカット程度の経験しかないです。 勉強するべきこと沢山あると思うのですが、今回次のことが知りたいです。 プラスチック成型金型の作成のため、製品部分材の「M5タップ」加工や「細穴加工」が どれほどできるのか知りたいです。 もしよろしければ、実現するためのおすすめ工具も御紹介いただけると助かります。 （現在手元にあるのは、BT３０のドリルチャック（？）とマジックセンターがある程度。CADは　AUTO CADを使用。未使用ですが、K-CADもあるようです。） 　　　材料は　NAK材　or スタバックス 　　　F社推奨の非水溶性油 　　　日頃穴加工は　Φ0.6～Φ5.0 の範囲が多いです。 PS．尚、今迄はデジタルカウンター付きの汎用フライスで人がタップあけと、細穴加工をしています。 センタドリル　＆　Φ０．７ドリルで３５ｍｍ厚 NAK材に３２箇所、１日近く要しています・・・ すみませんが、よろしく御教授願います。ｍ（＿＿）ｍ

装置ﾒｰｶｰで10名程度の設計部隊がありますが ＣＡＤデータや部品リストが個人管理でフォーマットもまちまち 組立図のきちんとしたものなく計画図を個人管理している状態です。 仕事も個人ベースで展開され、非効率な面が目立っていますので より設計者が情報を共有化し効率的に設計できる環境を 作りたいと思っています。 そんな折、上層部からＣＡＤ設備更新を立案の指示を受け まずは商社経由で実施例など情報収集しています。 商社は現状２Ｄ設備更新に加え一部３Ｄ導入を提案してきています。 ３Ｄ/ＣＡＤのメリット、デメリット等 よりよい設計環境をつくる為のアドバイスあれば 色々と教えて下さい。