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旋盤での高硬度材切削 今日、ギアの一部を切削しましたが、材質がクロモリか何かの焼入り材で削れませんでした。 手元にある、NAK材HRC40よりは硬く、ヤスリは入るので60以下だと思うのですが、 やはり、CBN等で削るしかないでしょうか？ 普段、P種用のチップしか所持していないので、買う事になるのですが、 CBNやボロン？やセラミック等、高硬度材用がありますが、何が良いでしょうか？ よろしくお願いします。

ルーターとトリマーの違い あちこちのDIYの店へ行って、ルーターとトリマーの違いを尋ねているのですが、的確な説明をしてくれるお店が全く無くて困っています。 「ルーターではこんなことができるが、トリマーではできない」また逆に「トリマーではこんなことができるが、ルーターではできない」のように、具体的に、できれば画像入りでご説明いただけると有難いです。 ビットを装着したとき、被切削剤との位置関係がどうなるのか・・・被切削財とビットとの当たり面（加工を受ける一番大事なところ）の目視が（あの分厚いアクリル板を通して）正確にできるのか、など疑問は尽きません。 また、ビットは6mm径が標準のようですが、それ以外の径のビットは装着できないのでしょうか？ わたしは3mm径の金工用ルーターバーを多数持っているので、これが使えないと困ります。 申し遅れましたが、わたしがしたいのは主として、数mm厚のアルミ板の切削加工（長穴開け）です。 よろしくお願いいたします。

今大河ドラマ見ているのですが、川崎庄之助が螺旋銃を作るシーンが出てきました。 会津に限らず、江戸時代末期に螺旋銃を作るにはどうやっていたのでしょうか？ この時代に旋盤機械があったのでしょうか？

バイクのスクリーンをカウルに止めているボルトですが、 図のように、ナットの周囲がゴムでできていて、クッション性を持たせているタイプです。 よくこのボルトが緩むので、ネジロックを塗布して取り付け直していました。 ところが、整備の為にカウルを外そうとしたところ、ナット部分も一緒に回ってしまい、ボルトが外せません。 ネジロックが失敗だったと後悔しています。 裏（ネジ側）は見えませんし、手も工具も届きません。 何とかボルトを外す方法はあるのでしょうか？

機械加工部品で超硬材を使用したいというお客様がいらっしゃいます。 どんなものなのか分からず機械加工屋さんにお願いしたところ、何時の間にやら仕上がってきました。 この後焼き入れも指示されていたので持って行ったところどの部分に焼き入れをするのか？、材質はなんなのか？、硬度はどの程度にするのか？質問をされましたが返答できませんでした。 自分に知識がないのに余計なものまで請け負ってしまったのが間違いだったのですがこのあたりのことを簡単で結構ですので教えてくださいませんか？また、どのような書物を読めば分かりますか？ 素人の質問で申し訳ありませんがどなたか教えてください。

プログラミング後にテストラン+加工状況の測定+プログラムの修正の必要があるのは何故ですか？ 複数の理由を挙げてくれるとわかりやすいです よろしくお願いします

100ｍｍ四方ほどの鋼材に穴を開けるにはどのような方法がありますか？？ ボルトが通る程の・・・

チップソーの金属切断用替刃の件で教えていただきたいのですが ステン切断用刃で軟鋼材を切断しつずけることは刃に良くないのでしょうか。 要は、主に軟鋼材を切断するのですがステン切断用刃を使えば強くて 長持ちするのかと思っているのですが、この考えは間違っているでしょうか。 教えて下さい。

納戸に、角形引掛シーリングを取り付けようとしています。 かなり前ですが電気工事士免許は取得しており、引掛シーリングの結線の練習はした事はありますが、実際に天井に取り付けた事はありません。 角形引掛シーリングは、野縁に固定すればいいのだと思いますが、すると配線はどこから出すのでしょうか？ 野縁に穴を開けて線を通すのか、或いは野縁のないところから通線して、一部露出になってしまうのか…。 適切な取り付け方法があれば教えてください。

最近切削加工に関する英書を購入したのですが、下記の英訳が全然うまく出来ません。 なので英訳お願いします。 To validate or refute the model described for machining micro-fluidic channels and to provide the material required to manufacture nanostructured metals pressings, machining experiments were con-ducted at the microscale. The machine tool was constructed to in-corporate a high-speed air turbine spindle rated to operate at 360,000rpm under no-load conditions. When operating at relatively deep depths of cut, the speed of the spindle decreases to approximately 250,000rpm .The table of the machine tool was configured to move in x-y-z co-ordinates by attaching a cross-slide powered by a dc motor, in all three principal axes. Each motor was controlled by a Motionmaster controller with a resolution as low as 500nm.The cutting tools used were uncoated. The high strain rate micromachining center is shown in Fig 5.5. The cutting tools were inspected at the end of all machining experiments using an environmental scanning electron microscope. The measured spindle speed was 250,000rpm during the machining experiments. The depth of cut was 100um for all machining experiments. The machining feed rate was conducted at 5mm/s(0.3m/min).The microscale cutting tool used was 700um in diameter and was associated with a cutting speed of 117m/min and a machining feed rate of 0.3m/min. The experimental results are shown in Table5.1. Machining experiments consisted of machining several materials including steel using the micromachining center. The machined chips were examined in an environmental scanning electron microscope where the lamellar spacing on each chip was determined. The curl radii were then compared with the calculated value derived using the idealized model, taking into account the degree of bending of the cutting tool.

どなたか詳しいからアドバイスください。 家庭用・会社用を問わずテーブルなどの脚部に使われるアルミ製の脚ができるまでの流れを教えていただける方いらっしゃいますか？ FCD-45　SKD-61　HRC48℃　などのキーワードについても分かる方がいらっしゃればありがたいです。金型に流し込んでプレスするということぐらいしかわかりません。　 どなたか教えてください（>。<）

先ほどキックが降りないとゆう質問をしているのですが、シリンダを外してクランクシャフトが回らなくなる原因に何が考えられるでしょうか？修理は不可能ですか？ピストンの上死点付近ではクランクシャフトは動くのですが（でも動きが悪いし引きずってる感じ）そのまま回転させようとして下していって下死点まで行くと止まって動かなくなります。

今かけている眼鏡があわなくなってきました。 今のフレームは気に入っているので、 眼鏡の度数だけ変更がしたいです。 普通の眼鏡屋さんで行ってもらえるものでしょうか。 行ってもらえるとしたら相場はどのくらいなのでしょうか。 できれば、東京都内で安価な店を探しています。 どなたかご助言お願いします。

CVDってなんですか？またそれが何に用いられているのかなど教えてください。

仕上げ面粗さの十点平均粗さ（Ｒｚ）とＲｙを測定したのですが、それを測ることで何が分かるのか、よくわかりません。教えてください。

アクリル板の切断、穴あけについて こんばんは。 アクリル板と言ってもパソコンモニターから取り出した物です。 厚さ８mmあります。点々が印刷されています。 ・失敗談その1 ジグソーで切っていったら切るそばから熱で癒着し終点で気づく。 ひえー、（刃は樹脂用です） Ｑ１．何が原因でしょうか？　回転数、速度？ ・失敗談その２ ４～１２mmの孔を沢山開けました。ハンドドリルです。 ４mmぐらいなら普通に開きますが６，８ぐらいから溶け出し、 （多少溶けてバリになるぐらいは気にしません） １２mmだと逆に割れちゃいました。 Ｑ２．何かうまい方法はありますか？ 私のドリルは回転数の調整がありません。逆回しも出来ません。 回転が速すぎたかな、と考えています。 Ｑ３．ジグソーにしてもドリルにしても回転数が遅いほど 力があり安定し発熱も少ない、と考えて宜しいですか？ Ｑ４．これはアクリル板とは関係ないのですが、穴の位置合わせについてです。 ポンチをまあまあ正確に打ちましたが開けてみると合っていません。 ドリルの先端を見ると両側から砥がれた面が合わせられ尾根になっています。 尾根の最頂部がセンターと考えて宜しいですか？ ポンチの打ち方が問題でしょうか？深さとか。 アクリルの点々の印刷は加工に関係ないようです。 来週から少しずつ再挑戦します。 宜しくお願い致します。

リムを両側からブレーキシューで挟み込むタイプのブレーキの話ですが、 雨天では自転車のブレーキのゴムは急に減りが早くなります。他方ブレーキは利かなくなります。 これにヒントを得てゴムを水ペーパーで削ってみるとカラ研ぎより効率良く削れました。 自転車のブレーキはエネルギーを熱に変えて捨てる原理だと思いますが、雨天では熱に変わらないで機械的に摩耗させる力に変わってしまっているという解釈で良いのでしょうか。 自転車の速度はあまり変わらない（むしろ雨天時の方が遅い）ので制動を掛ける前の運動エネルギーに違いがあるとは思えません。 これと研削作業の時に切削刃にかならず油を注すのとは関係がありますか？

ステンレス(304)に２０φ程度のホールソーで 穴あけをしようと思った場合、どの程度の能力の ドリルを買えばよいでしょうか？ 必要な(Ｎ／ｍ)(ｋｇｆ／ｃｍ)をアドバイス下さい。 　ちなみに、ネットなどで見ていると「穴開け能力 鉄工１０ｍｍ」というのはドリルのキリでのことですか？ ホールソーの場合、鉄工１０ｍｍ仕様のドリルでも もう少し大きい穴が開けれるのでしょうか？

ホームセンターでドリル歯を購入しようとすると、金属用ではステンレス用と鉄工用とに分けられていました。 ステンレス用ドリル歯は鉄工用としても使えるようですが、鉄工用ドリル歯よりは少し割高でした。 そこで質問です。ステンレス用ドリル歯を持っていれば、鉄工用としても使えるのでこれ1本あればいいのでしょうか？それともそれぞれを持っていて、対象によって使い分けた方がいいのでしょうか。 もし、鉄工用ドリル歯でステンレスを穴開けした場合はどのようになるのでしょうか。

日本語訳をしてみました、添削お願い致します。 切割机在地面劃線切割，切割造成的chen2土直接被水清洗到路辺的排水溝，wa1掘机在切割好的位置開始破路面，毎一次wa1出的東西直接放入等在pang2辺的装運車上，接着那個不知道名字的車開始倒拌（手へん＋半）好的石子水泥之類的東西，舗路li1青従na3来的我没観察到，但当場就己経開始舗路面了，後面圧路机在亦歩亦qu1地跟（gen1）進。 切断機は地面を切って線を切断していく、切断が引き起こしたちりは直接水できれいに洗われて道端の排水路に行き、掘削機は切断し終わった位置で路面を割り、毎回掘り出したものは直接そばの積載輸送車に入るなど、其の名前を知らない車に近づき、かき混ぜおわった石やセメントの種類のものを注ぎ、舗装されたアスファルトはどこから来たのか私は観察しなかった、しかし現場ですでに路面を舗装し始めていた、後ろの道路ローラーは何もかも人に同調して機嫌をとって進んでいた。