検索結果

巾3mmで深さ15mmのスリット溝を入れる仕事です。 円筒に6本入れる必要があり、材質はSNCM420です。刃底がR形状のため、刃物は最大でもφ75までしか使えません。 最初は千鳥刃で加工したのですが、公差±0.03に入りませんでした。 次にMRTのハイス24刃で加工したのですが、刃持ちが良くありません。回転は75〜140、送り20〜40、2回切り込みなど色々テストしています。 この場合どんな刃物がおすすめか、またアップカット、ダウンカットなどのアドバイスがあったら教えてほしいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

フライス盤エンドミルΦ6mm ４枚刃でアルミを側面削りしたんですが ビビってますか？

旋盤の穴あけ加工能力について教えて下さい。 [加工内容] 加工機メーカー:ツガミ 加工内容:内径φ20、穴深さ101㎜ 無垢の状態から加工 [加工結果] 主軸ロードメーター数値85% Z軸サーボ電流値46% 主軸モーター仕様:9/11kw 上記結果の主軸ロードメーター数値85%は加工負荷として問題ないレベルでしょうか？ 100秒サイクルで連続加工を行う予定ですが、 主軸ロード数値として安心出来る数値はどれくらいなのか分からない為、教えて下さい。 また内径φ30で同じ101㎜の深さを同じ加工条件で加工した場合は主軸ロード数値はどうなりそうでしょうか？ 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

教えてください。 ポリカーボネートの切削品を透明にするには、どうすれば良いのでしょうか？ 現在、メチルエチルケトン等を使って、筆で塗って入る為、溶けムラが出てしまいます。塗装用のガンに入れて吹いてみたのですが、透明度が落ちてしまいます。蒸着と聞くのですが、方法が分かりませんお手数ですが、何方か教えて下さい。

NC自動旋盤加工での表面粗さについてお伺いします。 １． 現在、下記条件で旋削加工をしています。 ・ 材種：?SUM　?SUS３０３　共にφ１０mm ・ 回転：N=2000ｒｐｍ ・ 送り速度：F=0.05mm/rev ・ 切り込み量：ｄ＝2.0mm ・ 使用工具＝東芝タンガロイ（超鋼スロ－アウエイチップ・ノ－ズR0.4） 表面粗さ加工結果 ? SUM=Ra1.56 ? SUS303=Ra0.54 更に表面粗さ精度をアップするには、どのような加工条件及びチップ(工具)が 適当か、良い方法があればご指導お願いします。 また、表面粗さを管理していると言う方がいられたら参考まで教えていただけ ないでしょうか、よろしくお願いします。

はじめまして。私はマシニングを担当して約２年ぐらいになります。 先輩に最初に渡されたのは、フライスの資料と機械の取説プログラミングマニュアルだけでした。余り教えてもらえず、それでも色々な資料を本屋で見つけては読みプログラムも組める様になりました。それでも、基本的な事が理解出来ていないので悩む事だらけです。あぁ、すみません個人的な事で。 質問ですが、いまだに使用する刃物の回転数と送りと言った切削条件の計算の仕方が解りません、お恥ずかし限りです。資料をみても計算の仕方が難しく書いてあり理解できません。もしよければ計算の仕方を本当に分かりやすく教えて頂ければありがたく思います。よろしくお願い致します。 例として（20エンドミル、４枚刃）

技能検定フライス盤1級について教えてください。 最近練習を始めたのですが、アリ溝部を加工するのにオスメスで1時間以上かかってしまいます。以前、刃物を破損してしまいビビり気味なので、今は1ミリずつ慎重に切り込んでいます。それもゆっくり送りで(^^; そこで質問です。 1. カッターの切り込みは一回で何ミリ削っていましたか？ 2. 加工の際、アップカットとダウンカットのどちらを選択するべきでしょうか？ 3. 回転速度と送り速度についてもアドバイスをいただけると助かります。 以上、よろしくお願いします。

アルミ加工のオペレーターをやっています。今、使用している刃具の交換頻度が多いので、 延長をしようと思っているのですが、延長の限界ってどこで見分けるものですか？ 製品の精度は大事なのはわかるんですが、他に、刃具の磨耗量とか切粉の長さとか？なんでしょうか？ 使用している刃具は、ドリル、リーマ、チップなんですが・・・ 参考書などがあれば教えてください。

いつもお世話になります。小さな機械加工工場で働いていますが　昨今 単品加工の旋盤品が多くなってきて　タレット型のNC旋盤で段取りするくらいなら汎用旋盤でやったほうが早いと思います。 ところがお客さんの工場に行くと　タキザワや大日などの簡易型　汎用機ベースのNC旋盤で　どんどん加工しております。 そこで使ったことのある方に伺いたいのですが　どのあたりが従来のタレット型に比べて便利なんでしょうか？ 刃物台も4本しかつかないし　自動で回転するんでしょうか？　同じところに刃物の先が繰り返し　来るんでしょうか？などなど 生産性と使い勝手 について教えていただけると　幸いです。

　すぐではないのですが、複合機を導入検討中です。 機械は中○留、加工材は現在ありとあらゆる物を行っております。 　複合加工機の主軸形状で、HSK-A63とCAPTO C6 のメリット、デメリットを 御教授頂きたいのですが。 　

アルミの切削加工で、灯油を付けるとキレイに仕上がると何十年前に聞きましたが、その根拠を理論的に説明出来る方が居ますでしょうか？ 別件ですが、タップ加工では菜種油が良いと言う事も以前聞きましたが、同じく根拠と理論がわかるでしょうか？ また、事実だとしても現代でも通用する事でしょうか。 個人的にはデメリットの方が多いと理解していますが明解な回答をお待ちしておりますので宜しくお願い致します。

SUS440Cの切削加工の加工条件を教えてください。 縦500×横450　板厚が6?あるプレートの外周を、φ8のエンドミルを使用し厚みが1?になるまで削り込んでいく加工を行いたいのですが（加工後は480×430は６?のままでそれ以外が1?）、どのような加工条件にすればいいのか分かりません、 また切削水は水溶性を使用したいと思いますが、油性の方が良いのでしょうか、また加工中に変形してしまう恐れがあるのか、出来る範囲で教えていただければありがたいです。宜しくお願いします。

納戸に、角形引掛シーリングを取り付けようとしています。 かなり前ですが電気工事士免許は取得しており、引掛シーリングの結線の練習はした事はありますが、実際に天井に取り付けた事はありません。 角形引掛シーリングは、野縁に固定すればいいのだと思いますが、すると配線はどこから出すのでしょうか？ 野縁に穴を開けて線を通すのか、或いは野縁のないところから通線して、一部露出になってしまうのか…。 適切な取り付け方法があれば教えてください。

チップソーの金属切断用替刃の件で教えていただきたいのですが ステン切断用刃で軟鋼材を切断しつずけることは刃に良くないのでしょうか。 要は、主に軟鋼材を切断するのですがステン切断用刃を使えば強くて 長持ちするのかと思っているのですが、この考えは間違っているでしょうか。 教えて下さい。

最近切削加工に関する英書を購入したのですが、下記の英訳が全然うまく出来ません。 なので英訳お願いします。 To validate or refute the model described for machining micro-fluidic channels and to provide the material required to manufacture nanostructured metals pressings, machining experiments were con-ducted at the microscale. The machine tool was constructed to in-corporate a high-speed air turbine spindle rated to operate at 360,000rpm under no-load conditions. When operating at relatively deep depths of cut, the speed of the spindle decreases to approximately 250,000rpm .The table of the machine tool was configured to move in x-y-z co-ordinates by attaching a cross-slide powered by a dc motor, in all three principal axes. Each motor was controlled by a Motionmaster controller with a resolution as low as 500nm.The cutting tools used were uncoated. The high strain rate micromachining center is shown in Fig 5.5. The cutting tools were inspected at the end of all machining experiments using an environmental scanning electron microscope. The measured spindle speed was 250,000rpm during the machining experiments. The depth of cut was 100um for all machining experiments. The machining feed rate was conducted at 5mm/s(0.3m/min).The microscale cutting tool used was 700um in diameter and was associated with a cutting speed of 117m/min and a machining feed rate of 0.3m/min. The experimental results are shown in Table5.1. Machining experiments consisted of machining several materials including steel using the micromachining center. The machined chips were examined in an environmental scanning electron microscope where the lamellar spacing on each chip was determined. The curl radii were then compared with the calculated value derived using the idealized model, taking into account the degree of bending of the cutting tool.

大変、困っているんです。 丸棒の外周旋削をする時、横切れ刃角15°、前切れ刃角15° コーナー半径0mmの工具を用い、送り速度0.1mm/rev.で旋削 した時の理論表面粗さを求めよ。 という質問について調べているんですけど解き方が良くわからないんです。。 もし良かったら教えてください！

車をいじっていましたら、なかなかはずれないボルトがあり、いろいろやってるうちに舐めてしまいました。どうにか取れる方法はないでしょうか？ 貫通式の７ｍｍの６角ナットなのですが、とても硬くて、ＣＲＣ５５６ふきつけ、半田ごてでのあたため、バイスグリップなどいろいろためしてみましたがだめでした。ナットはもはやつるつるです・・・ もしくは、とってもらえる場所（ディーラー？）などありましたら教えてください。 また、舐めずにうまくナットをはずす方法もあれば教えてください。

単純な質問ですがお願いいたします。 アニール、酸化、研磨について素人にわかるように教えてください。

先日、電動工具についてお聞きした者です。 とても、助かりました。 で、又会社での勉強会用資料なのですが、 （１）ポンチとオートポンチについて （２）電動ドリルや電動ドライバーの高速・低速回転について 　　　・材質により回転数を変えますが、具体的にどんな材質には 　　　　どの回転数が良いか？ 　　　・合わない回転数で作業した場合、どんな結果になるか？ 　　　など、色々教えて欲しいです。 もっと、具体的に質問出来れば良いのですが、如何に今まで漠然と 当たり前に工具を使っていたか、思い知りました。 人に教えるのは、とても難しいです。（；；） 宜しくお願い致します。

アモルファスカーボンってどんな性質を持った物なんでしょうか？ 実際にはどのようなところで利用されてるんですか？ 詳しい方、教えてください。 よろしくお願いします