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機械加工業務について質問です。 僕は現在21の歳です(現在20歳) 入社して半年レーザー加工→2年フライス→半年くらい板金→現在マシニング１ヶ月目くらいです。記憶力には、自信があるので、１回言われれば分かるという感覚です。 そして、マシニング業務で図面を見て、プログラム組んで1つの材料から○○ヶ個取りなども出来るようになりました。プログラムを数値を変え、同じ段取りで複数のプログラムを動かすことも出来ます。自動センサーも出来ます。ここまで覚えるのが早くできたのも、マシニングがすごい楽しいからです。休みの日もマシニング触りたいくらい、一日中考えてます笑 で、いま本社の子会社に位置しているような会社で勤務しているのですが、本社(中小企業資本金6000万)に来ないかと言われており、本社に来れば、マザックのINTEGREX e-1600V/10(ここら辺の中小企業では滅多にない大型のマシニングセンタ)を使ってもいいと言われております。最近導入したばかりなのにwこれには、めちゃくちゃビックリしましたw 初めて見た時大きすぎて、感動したのを覚えています。 というのも、将来的に5軸マシニングを使うのが夢ということ、マシニングセンタが楽しいと言うことを伝え、スキルアップ出来るのであれば本社に行きたいと言った結果です。(家から本社まで1時間程あり、通勤が心配ではある) これはとてつもないチャンスだと思うのですがどうでしょうか？ こんな未熟者に億超の機械を与えても大丈夫なのでしょうか？笑(ちなみに僕は使う気満々です) これが使いこなせれば、将来や給料面でどのような変化があるものでしょうか？ まだ20歳なので、未来が想像つかないです... ワクワクしてます..!!

当社は、インサ-ト成形メインの会社ですが、プレス、プラスチック成形両方の金型の設計の出来るCADを探しております。CADCEUS又はCADMEISTERは面の精度も高くCAD機能も良くかなり良いCADと聞きます。実際使用しておられる方おりましたら、アドバイスお願いします。

加湿器用の水タンクを製作しなくてはならずＡＢＳで造りたいのですが、、、、。 今回、初めて加湿器用の水を入れるタンク（4Ｌ程度）を造らなければならなくなりました。製作する金型に尽いてや、図面に記載する製作指示などに尽いて、教えてください。製作にあたっての仕様と質問です。?同じ金型でＡＢＳ材仕様と、ＰＥ材仕様の二種類の材質のタンクを製作する。（質問：材質違っても同じ金型で製作可能なのでしょうか？）?タンクは外付けにする為、見栄えのいいデザイン的外観にする。（質問：ABS製タンクにする際、透過型に色を付ける際、図面にはどの様に指示すると良いのでしょうか？ＡＢＳの透明は指示しなくとも透明になるのでしょうか？着色する際はどんな色でもできるのでしょうか？）?４リットルのタンクの上に取っ手を付けたいののですが、取っ手の材質はＰＥでも耐えられる設計とは、どんな形状でしょうか？?水を入れる加湿器用タンクの図面の様な、参考図の掲載されたサイトはないでしょうか？?この様な仕様の際、ＰＥ／ＡＢＳそれぞれ、厚さはどの程度が適当なのでしょうか？以上、質問がいっぱいになってしまいましたが、宜しくお願い致します。

材料：φ22.2～φ25.4×2t×1000L（単位：mm）　鉄パイプ形状 上記の素材に、 ?彫刻する事は可能でしょうか？ ?OLD ENGLISHの字体での彫刻することなど可能でしょうか？ 字体の参考URL↓ http://www.pleiades.co.jp/kiriko/font26.htm 素材表面が円弧状であり、平面に彫刻する場合とかなり条件が違うと思い、質問させてもらいました。 また、OLD ENGLISHと言う字体が可能なのか、も疑問です。 詳しい方、よろしくお願いします。

　メーカーで自社使用の自動機やジグの設計をしています。 20年以上前から、マイクロキャダムを使用しています。 　会社側から、TOP SOLIDを使用するようなプレッシャーを 掛けられています。 　組図、部品図を2Ｄで作図しています。 データのやりとりはＤＸＦでもらってマイクロキャダムのデータに 変換していますが、図形のみ変換できれば困ることはありません。 　TOP SOLIDの2Ｄを触ってみましたが、オペレーションはあまり良く ないように感じました。 　３Ｄは仕事の中で、必要性を感じていません。 3Ｄをやらない前提で、マイクロキャダムをやめてTOP SOLIDに 変えてしまおう、というのはただ混乱を招くだけで メリットが少ないように感じています。 　皆さんのアドバイスを伺いたいと思い投稿させていただきました。 当方は機械設計はそれなりにできますが、CADに関しては操作以外は 素人という前提でお答えいただければと思います。

2台のPC端末を統合するホスト機能について、 PC2台のうち1台をホスト機能と端末機能両方を備えるようにすることはできるのでしょうか？ PC?：汎用PCで、端末機能のみ備える PC?：ハイスペックPCで、端末機能を備えつつ、PC?との統合処理も別に行う よろしくお願いいたします。

こういう質問は不適切かもしれませんが…（禁止事項ではないと思います） 　ITMONOistというところに、きゃどりるという記事があり、 3DCADモデルのスキル向上用のサンプル図面があります。 目標25分で図面のモデルをしてみましょう、というスキル向上が趣旨なのですが、目標の25分はどのくらいのレベルなのか（プロの設計者ならあたりまえなのか、熟練者でもギリギリか）わかりません。 　差し支えなければ、これくらいの時間でやったよ、ここを間違えた、というようなモデリングの結果を教えていただけないでしょうか 　社内では、3DCADを扱える人間が限られていますし、なかなかモデリングをしてとも言いづらいので… 会社や現場によって必要とされる部分が違っており、必ずしも速くできたから 偉いわけではないと思うのですが、やっぱりちょっと知りたいです。 　ちなみに、自分は昼休みと定時後（万一、自分を特定する方がいてもどうか時間外なので多めにみてください）にセコセコやって50分～60分でした。 除偏してるツバこそうまくモデリングできたものの、内径、外径（底のR部）を間違える惨憺たる結果でした。言い訳すると、少し図面が見難いような… でも、まず正確にできてなんぼですよね 　 　こういった投稿を度々するのはサイトの趣旨から外れると思いますが、 きゃどりる自体は人気の記事のようですので、元記事には読者の意見を反映させる欄も無いようなので、しばらくは締め切らずにおいておこうと思います。 また、次の問題など、モデリングができれば、時間を書いてみようかと考えてます。自分はまだまだ未熟で皆様の参考にはならないかもしれませんが 2問目をやってみました。 前回は昼休みと定時後でわかれたので、 今回は時間をとれる定時後に、図面を目にした瞬間から、 よーいドンで行ったところ41分でした。 これは早い！と思ったのもつかの間、 読み進めていくとやはり目標時間は25分とのこと。 まだまだ3DCAD1級クラスへの道は遠いようです。 はははさん、ありがとうございます。 さっそく、セコセコやってみました 25分でほぼ形状ができて、答え合わせ 今回は1級いけるか！？ と思ったところで、おかしい・・・φ70が脳内のイメージにあわない・・・ （ただのザグリになる） さんざん図面とにらめっこした結果、φ6.0貫通とφ16.0貫通の中心高さを間違っていたことに気づきました…（涙 ここが間違ってると、一からでないとやりなおせない…（号泣 リベンジしますが、まだまだまだまだ1級への道は遠そうです。 きゃどりる http://monoist.atmarkit.co.jp/fmecha/articles/cadrill/02/cadrill02.html

初めて投稿いたします。 私はある部品メーカーの生産技術員をしております。（入社4年目です） 実は最近行った加工で、ご相談に乗っていただきたい内容がございます。 #50の古いマシニングセンターを使って、G02/G03を用いて エンドミルで円筒壁面削りを行ったのですが（寸法指示がRで入っている） NCで指令した円弧補間径よりもだいぶ小さい値で仕上がってきました。 （S=5000、F=3000 で径がねらいから-0.05～-0.1になりました） 材質はADC12、設備のNCはFANUC Series 15です。 加工中の音も似たような加工と比べると、気にならないレベルです。 いろいろやってみた挙句、 同じツーリングでも新しい設備ではこの症状が緩和されるため、 どうもこの古い設備ではNCの指令値どおりに動いていない要因が 多くを占めていそうだと考えております。 そこでご相談なのですが、 円弧補間で円筒壁削りを行ったときに径小となってしまったとき、 指令値修正以外では皆様はどんな対策をとっているのでしょうか。 （送りや径の指令値修正は最後の手段と考えております）

金型の図面を作図する際に、 「材料屋さんから仕入れた6F品の ある3面を(センターを割り出すための)基準としてセンターを割り出し、 そのセンターを(すべての加工の)基準とする」 という意図を図面の中に盛り込みたいのですが、 センターマーク(重心マーク？)や、カギ括弧(』)、データムターゲット等、 どれをどの場合に使い、どう置いたら良いのか途方に暮れています。 例が漠然としていて申し訳ないのですが、 何かヒントになるような、書籍やサイト、または知識を教えて頂けないでしょうか。 さまざまな回答ありがとうございます。 本来であれば回答下さった皆様個々に返事を記入したいところですが、 まだまだ未熟な為、正しい受け答えが出来ない部分もあり、 皆様の回答を基にまた勉強したいなと思っています。 皆様に割いて頂いた時間と、与えて頂いた知識を 無駄にしないよう頑張りたいと思います。

ソリッドCAMとサーフェスCAMの違いについて教えてください。 どう見分けるのですか？ どのような特徴があるのですか？

ボールエンドミルの送り方向による切削性の違いについて ボールエンドミルで曲面を加工するとき、等高線加工等のXY平面上で工具が 移動する場合と面沿い加工等でXYZ同時に工具が移動する場合があります。 これら2つのケースで切り込みの面積が同じとき、切削性に違いは出るのでしょうか？ 極端な例としてX方向のみ移動する場合とZ方向のみ移動する場合（完全な縦送り）ではどうなるのでしょうか？送り速度はどちらも同じで切り込みはボールエンドミルの径に対して十分に小さいとします。また側面刃は考えないこととします。X方向のみの移動の場合ボールの底面付近で削っていくのに対してZ方向のみの移動の場合側面で削っていくことになります。 切り込んだ状態のボールの絵を書いたとき2つの例でまったく同じ状態になります（実加工径が違うので切削速度は異なりますが）。１回転あたりに切り込む量も同じです。 ボールエンドミルの仕上げでどのような加工方法をとるか悩んでいます。自分一人で考えていてもなかなか答えが出ないので質問させていただきました。 よろしくお願いします。

対外図面は別にして、社内で加工する場合は、社内規格を作って簡略化した方がいいですよ。 あまり細かく記述して、他者に利用されたり、中国に取られたらバカらしいからね。それに短納期時代に現場に迷惑が掛ります。 出来るだけ、社内だけで通じる隠語を使って図面を書きましょうね、 そう思いませんか。皆さん、後工程の納期が無くなりますからね。 前の会社で頭の良い奴がいて、 半日で図面を書いて、次の日から加工に入って、３日目に、成形と測定、４日目に出荷してました。 それが日本のモノ作りの生きる道、ダトオモイマシタ。

まじめまして。旋盤加工をはじめたばかりの素人でございます。 切削中に排出されるキリコが、ワ－クやチャックに巻きついて困っております。そこで、切削中にキリコを切る方法などアドバイスいただけるとたすかります。使用している旋盤は、理研というメ－カ－の精密NC旋盤でございます。プログラムなどで対応できるのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

毎度お世話になります。 ＮＣデータシュミュレーターで工具干渉に強いシュミュレーターはありますか？ ＮＣＶＩＷ、とかＴＲＹＣＵＴ、とかありますが、刃物のシャンク干渉チェックが出来るものを教えて下さい。ユーザー様のご意見をお願いします。

お世話をお掛けします。 タイトルにありますように、工場内にパソコンを数台設置して ワイヤレスＬＡＮでネットワークを組もうと考えております。 パソコンの配置が変わる恐れがある為、有線ではなくワイヤレス にしたいのですが、どの位の距離及び条件まで通信可能なのか 教えて頂きたいのです。 工場は概ね５０ｍｘ３０ｍ程度の広さで、板金関連の工作機械と 旋盤、フライス等の切削機械、溶接機などを設置しております。 上記条件の下で、一般的に売られているワイヤレスＬＡＮの機器 にてネットワーク通信は可能でしょうか？ また、メーカーによって差がある場合、お勧めのメーカー名など も教えて頂けると助かります。 宜しくお願い致します。

3次元cadの仕事に転職して一年がたちました。なかなか思うように操作できません。 現在40歳でcadの仕事について一年がたちました。仕事の内容は、2ｄ図面からのモデリング、現存する他cadモデルを修正して勾配やフィレットをつける。といったところです。使用しているcadはunigraphics_nx6です。自分なりに一年を振り返ると、身についたことは多々あると思いますが、まだまだ戦力になるレベルには達していません。そこで質問なのですが、3dcadで仕事をするみなさんは、どれくらいの期間で戦力になることができましたか？

食品工場や医薬品などの生産ラインにある産業機械は、 カムで動く機械とサーボモータ・シリンダを使った機械と どちらが多いのですか？ また、カムの利点や欠点、 サーボモータを使った利点や欠点などありましたら、 教えていただきたいと存じます。 またアンケート的になりますが、 カムとサーボモータ、どちらの機械・機構が好きですか？ 宜しくお願い致します。

サイト初心者の為申し訳ありません。 自動運転においてプログラムの途中からスタートさせてしまった場合 思いもよらぬ動きをする場合があり、主軸のワークへの衝突等懸念されます。みなさんはどういった対策をとっていますか。コントローラーでの そういった機能はありますか。

森精機の立型マシニングをつかっています。 G85の固定サイクルはあるのですが、 G85　R2.　Z-10.　F50；　 になります。　 (入りと戻りが同じＦになる) 前までに使っていた機械では Ｇ85　Ｒ2.　Ｚ-10.　Ｉ50　Ｊ300； で入りと戻りが変えれました。 (Ｉが入り　でＪが戻りです) マクロを使い、入りと戻りを変えれるように固定サイクルを作ることは可能でしょうか？ 前に使ってた機械みたいに、固定サイクルを入力してポイント(Ｘ、Ｙ)だけを 入力すればいいだけにしたいのです。

始めまして、マシニングで文字を初めて加工するのですが。 文字を図面からスキャナなどで取り込み、取り込んだ文字を綺麗なアウトライン？に編集（文字の幅や高さも編集)でき、CADで読み込める様に出力可能なソフトなどありますか？ 文字を取り込み加工する流れや、他に便利なソフトがあれば教えていただけないでしょうか？ 補足です。 図面に書かれている文字はボールペンでの手書きで、手書きなので文字の大きさ・線の太さなどがバラバラです。 それを取り込み、バンラスができるだけ崩れない様に、決められた寸法に、字の線の幅・字体の高さ・字体の幅を編集できる　とうい都合のいいソフトなどありますか？