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転職を考えています。マシニングセンタやnc旋盤のオペレーターの機械加工の仕事は稼げる仕事ですか？詳しく教えて下さい。 今はit関連でコンピューターのプログラミングの仕事をしていますが、今の職種よりも稼げる仕事でしょうか？

初心者です。 現在L32を使用し止まり穴の内径ねじ切りを行ってるのですが、どうしてもねじ切りの切粉が詰まってしまい、上手く排出されません。 ラジアルインフィードでしかプログラム組んだことがなく、他はまだ試してないのですが、内径ねじ切りの切粉排出が見込める切削方法はありますか？ ラジアルや千鳥などの方がいいのでしょうか…？ 材質はsus420です。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

FCとFCDの違いを素人でも理解できる説明ができる方いませんか？ インターネットでいろいろ検索してみたのですが、難しい言葉が並んでるだけなんで・・・ 知りたい要点は ?硬さ ?切削性 ?どちらのほうが巣ができやすいものなのか？ ?値段 ?一般的に使用されている製品の例 ものすごく簡単でいいので、説明お願いします。

呼び径1.7のタッピングネジを樹脂(PC)へ1.7kgf 設定の電動ドライバーで締め付けします。 締め付け後、増し締め方にて締め付けトルクを確認したところ、1.4kgf程度で起動しました。 このようにドライバーの設定トルクよりも現物の締付けトルクが低く出ることは樹脂ボスの特性としてありますでしょうか。

今回、ＮＣ工作機械を更新し、新しくなったのですが、今まで不水溶性切削油 を使っていました。 これから水溶性を使うのですが、専用タップを使った方がいいのでしょうか？ アドバイスなどよろしくお願いします。

材質は銅（Cu)でナットを加工したいのですが、まず 下穴加工がうまくいきません。ねじ切り加工も含めて 銅の切削条件や加工方法などご存知の方おられましたらアドバイス頂けませんか。 M10　P=1.5　深さ11です。 宜しくお願い致します。

アルミ缶風車の作り方のコツ アルミ缶を綺麗に切って風車を作りたいです。 とりあえず、１つ作ってみました。 厚紙にコンパスで円弧を描いたものを アルミ缶に当ててカッターで順に切って作ったのですが、 切り口がギザギザで綺麗に出来ませんでした。 切り口を綺麗に切るにはどうすれば良いでしょうか？ コツ（道具ややり方）を教えてください。 注：レーザーカッターなどの高価なものは無いです。

材質に対しての切削抵抗の値を算出したいのですが正直、質問の仕方すら わかっていないレベルです。 ネットを調べると所要動力の計算式は検索できたのですが切削抵抗との 関係があるのかすらわからない状態です。 そういう事で計算式、計算式に必要な項目等ぜひ教えてください。 わかりにくい質問でごめんなさい。

本当に初歩的な質問ですいません。 比切削抵抗とはなんなのか教えてください！！ あと、金属切削で切削速度を上昇した場合、切削抵抗はどのように変化するのか教えてください！！

材質　プリハードン鋼 ±0.003の径と底の形状を同時加工で仕上げる場合、放電で加工する場合のうまく仕上がるこつあれば教えてください。 また、型彫り放電加工以外での加工方法はありますでしょうか？

旋盤用のバイトの選択について質問です。 被削材はC1100、C3602を想定。 ろう付けバイトですとP,M,Kくらいしか無くK種がWC-Co系超硬合金で、鋳鉄・アルミ・非鉄材に対応ということになっています。 スローアウェイチップにはKとは別にN種もあり、こちらもWC-Co系超硬合金のノンコートが多く、非鉄材・アルミ・樹脂などが適応材種となっています。 スローアウェイチップの場合、N種を使うのが良いでしょうか？（あまり厳密な区分けは無いとは思いますが…） ただ、各社のカタログを見ていると材質やブレーカ形状にもアルミに特化したかのような記載があるものもあり、その場合は別のものを使った方が良いのではないかという心配があります。

SKD11とSKS3はどちらもポピュラーな合金工具鋼ですが、 この二つはどのような違いがあり、どのように使い分けたらよいのでしょうか？ 今、アルミ板材に断面が半円形の溝をポンチで成形する加工をやっています。 ポンチはプレス機に取り付けます。 成形実験なのでそれほど耐磨耗性は必要ありません。 ひとまず100～300ショット程度で変形などが起きなければ十分です。 このような場合のポンチにはどちらの工具鋼が向いているでしょうか。 どなたか詳しい方、教えてください。お願いいたします。

こんにちわ。 円のヘリカル加工のプログラムをマクロで作成しようと思うのですが、どう いう動きをするのかは頭では分かっているのですが、なかなかプログラムの 構造が頭に浮かびません。どのような計算方法と作り方をすればいいのでし しょうか？どなたかアドバイスをください。お願い致します。

【工具・タップドリル】タップドリルのM3 M4 M5 M6 M8のねじ切りインチネジ用ですか？ミリネジ用ですか？ タップドリルにはM8とかM◯◯しか記載がないです。 このMがミリネジ用という意味ですか？ M8＝13ミリボルト用？ だとするとインチネジ用のタップドリルは何と記載されているのでしょうか？

SKD11とSKH51では どのような違いがあり、 使用用途はどんな違いがありますか？ ご回答ありがとうございます。 使用用途は プラスチック成型品の耳を高温でカットするための カッターの材質として使用します。 前回図面において材質がSKH51となっていました。 あまり使ったことのない材質なので質問しました。

こんにちは、初めて質問させていただきます。 横フライスでの作業中、X軸の送りと間違えてY軸を操作してしまい、ワーク・テーブルを深く切り込んでしまいました（1.5〜2mm程） チップが殆どかけてしまったこともあり、この際正面フライスカッターごと交換してしまおうと思ったのですが、カッター部とシャンク部が固着しており、頭ネジが外せません。 メーカー様が廃業しており、カッターメーカー様に電話してみましたが、クランプする専用の治具などはないため、叩いてゆるますしかないとのことでした。テーパー状でクランプが難しく、なかなか外れず困っています。うまく外せる方法をご教示いただきたいです。 また、横フライスをぶつけた時の修理時に注意しておく点も、併せて教えていただけると嬉しいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングの鏡面加工で高速回転が必要な理由をわかりやすく教えてください 宜しくお願いします

お世話になっております。 タップ加工がどうも上手く行きません。下穴のドリルは合っていると思うのですが、ゲージがかくなったりして困っています。今行っているのは、ｓｓ素材で下穴4.3 M5の加工です。タップはPOINTOタップを使用しています。 回転は３８０送り３００で加工していますが、切削条件が間違っているのでしょうか？タップ加工ではいっも切削条件で悩んでいます。 M4.M5.M6.M8などの適正加工条件を教えていただきたのですが。 出来ればタップ加工の切削条件の求め方も出来ればよろしくお願いします。 長々とすみません。お願いします。

旋盤加工で穴を加工する場合、一般的には径の３倍の深さが限界と聞きました。 実際にはどれくらいまで可能なのでしょうか？ 腕によると思いますが、熟練と素人では全然違う結果になるのでしょうか？ 宜しくお願いします。 因みに、材質はＳＵＳ３０４です。 もし、公差がＨ７などの等級がある場合加工にどれくらい制限がでますでしょうか？

プログラムで悩んでいる初心者です。座標の計算は出来るのですが、回転数のことで悩んでいます。先輩から荒引きはG96S80、仕上げはG96S120、で指令すれば大抵の品物は大丈夫だと言われ実行していますが、理由が解りません。 周速一定の理屈は理解しています。端面を加工する際、G96を指令すると-X方向に行くほど回転数が早くなりますが、端面切削の際例えばS100M3と指令して常に同じ回転数で端面を加工すると何か都合が悪いのですか？