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こんにちわ　インターネットで発見したのですが剥削加工とは、どんな工法ですか？又、どの様なメリットがあるのですか?教えて下さい！

高速切削（低切り込み､高送り)について教えて下さい。 高速切削のﾒﾘｯﾄ､ﾃﾞﾒﾘｯﾄを教えて下さい。また、高速切削を行う場合の重要なﾎﾟｲﾝﾄは何でしょうか? ちなみに被削材はSUS303､刃物はｿﾘｯﾄﾞｽﾊﾟｲﾗﾙｴﾝﾄﾞﾐﾙφ2とした場合。 以上、宜しくお願いします。

初めて質問します。当社は,眼鏡部品の切削加工を行っています。最近M1.4×０．３ の底つきタップ依頼が,多いのですが,眼鏡部品ゆえに、加工物が小さく、下穴深さも2.0MM程度で、４５ピッチ必要となっています。仕上げタップの先端を不完全山を一山残す程度に先端を削り落とし、下穴径も1.2MMとしてマシニング加工していますが,どうしても刃が、５００穴ぐらいで、欠けてしまいます。なにか、良い加工方法ないでしょうか？加工材は,プレスされたチタンです。

こんにちは。ドリルの研磨機と再研についてお聞かせ下さい。 当方では、ドリル（ハイス）の研磨はφ１３までは株式会社良友のトーマ・ドリペットで研削しています。しかし、老朽化に伴い次の研磨機を検討しています。 「ドリルくらいは自分で研げ！！」と言う方もいますが、若い層は「面倒だ！難しい！」と言う意見が多く、φ３φ２０（以上）まで研削可能で安全で簡単な研磨機を探しています。（研削盤もあるのですが若い層は上手に使いこなせないようです。それと同じ機械で、超硬ドリルも出来たら言うこと無しなのですが。） 当方は、超硬ドリルは研磨業者に依頼していますが、皆さんは再研に関してどのようにやっていますか。ドリルの再研についてもご意見頂けたら幸いです。

皆さんこんにちは。 先日、友人から超硬の材種でＺ種というのがあると聞きました。自分はＰ・Ｍ・Ｋ種しか知らなかったので驚きました。 この種類についての特徴など教えて下さい。 よろしくお願いします。

こんにちわ。課題の件につきまして教えて下さい。 新規加工図を取引先から頂いた時に、｢ワイヤーカット｣の指定があるものは別として、加工図の何を見て、機種を決定しているのでしょうか？ 切削（刃物による）とワイヤーでの加工する際の機種選択の違い、価格的（工賃）な感覚が全くありません。ただ、なんとなくこんなワークは｢ワイヤー｣でやるのかなー？でも単価的（加工時間）なもので対応できるのか？など悩む事があります。 是非、機種選択する際の基準等あれば教えて下さい。

先日、ＮＡＣＨＩのドリルのカタログを見ていた時に気ずいたのですが、 ドリルの逃げ面形状（円すい研削、スパイラルポイント、平面研削、スリーレーキ 研削、ローソク研ぎ）及び、シンニング形状（Ｓ形、ﾉｯﾁ形、Ｘ形、デルタ形、 ＸＨ形、ＸＳ形、平面研削とＸ形、平面研削とＸＲ形）これらの、形状を選定 する場合の基準は、あるのでしょうか？ いままでは、そのまま購入し使用していました。（特に不具合なし） 　形状を選択することによるメリット（ﾊﾞﾘが出にくいとか） はあるのでしょうか？ 　また、逃げ面・シンニングの役割とはどういうものなのでしょうか？ 誰かドリルについて詳しい方がいらっしゃいましたら、お教え下さい。 宜しくお願いします。

現在、旋盤で細物を加工していますが、荒加工が終了した時点で、芯押しをはずすと加工物先端の同芯度が径で最大0.1程ふれてしまいます。よく見るとセンタ－ドリルの加工形状がロ－リングセンタ－を押して荒加工をすることによって変形してしまっています。実際これはしょうがないことなのでしょうか。それとも変形をおさえることができるのか判断にこまっています。詳しい方どうかご教授をお願いします。加工ワ－クはＨＰＭ38で問題の個所はφ32.0から先端でφ5.6からφ15.0の長さが100.0ｍｍ位まで切削しているところで、段々の形状になります。センタ－ドリルはφ1.0のものを1.5ｍｍ入れています。芯押は油圧を使っていて圧力は12ｋｇ/ｃ?です。芯押しの圧力の強さも影響するのでしょうか。その辺も詳しい方ご教授をお願いします。

こんにちわ。SKD11焼入れ後φ８のリーマで仕上げをしようとしたら、途中で折れてしまいました。リーマは岡崎の超硬（ノンコート）、穴は貫通で加工の長さは８ミリ、固定サイクルG81で３００RPM、送り３０ミリ／ｍｉｎ、下穴φ７．９、ドライカット、材料の硬度はＨＲＣ５６、このような条件で加工したのですが、７ミリぐらいのところで折れました。折れずにできるのでしょうか？リーマ加工は無理なのでしょうか？リーマが折れてなくなったので、エンドミルで回ったのですが、できればリーマで加工したいです。よろしくお願いします。

０．２mmのドリルが破損したのを検知してマシンをとめたいのですが、いいセンサーがありましたら教えてください。 従来の接触式では測定のときドリルを折ってしまいます。

今後自社で使用する工作機械の開発･設計(主にNC旋盤､M/C)を自力でやっていきたいと考えています。勉強しなければならないことは沢山あると思うのですが､まず何から手を付けた方が良いのでしょうか? ちなみに私は機械設計を専攻していきたいと思っています。(その後NCもやってみたいと考えています。） (現在はとりあえず関係する国家技能検定を受験し勉強しています｡) 以上、ご回答宜しくお願いします。

アルミの自動車部品（鋳造品）でφ５×深さ４７５の加工穴（止まり穴で流れ/曲がりの規格が０．３以内）があり、現状マシニングセンターでのガンﾄﾞリル加工をしてますが、バラツキ大きく1ミリを越えるものがでており悩んでおります。 まっすぐ明ける方法はないのでしょうか？ （数社ガンﾄﾞリル加工屋さん問い合わせしましたが、良い回答はもらえませんでした。巣とかが有り流れるとのこと。）

自分は大分県の工場で働いています。今はマシニングを使っています。こんな事を 言ったらあまり良くないと思いますが、いろんな工場を、自分たちとは違う加工方法を、自分の常識をくつがえす様な、加工を見てみたいです。どんな工場でもいいです。見学させてもらえる所はないものでしょうか？

お世話になります。 ＤＣ５３をフライスで削りたいのですが、 なかなかこれといったチップが見つかりません。 ＩＳＯの型番で、ＳＤＫＮ１５０４に当たる物を探しています。 あと、ＤＣ５３とＳＫＤ１１はどう違うのでしょうか？ よろしくお願いします。

はじめて質問します。最近ステンレス(sus304)の仕事が増えてきて工具選定に迷っています。旋削加工では三菱マテリアルのものをよく使って時々ですが、削っています。フライス加工については殆ど、経験がありません。ステンレスをフライス加工する上での注意とsus304系統にお勧めの工具メーカーを教えてください。実は、納期がすぐそこまで迫っています。宜しくお願いします。

鋳物(FC200）のウェット加工の長所・短所を教えて下さい みなさん　こんにちは。matsuです。 私たちの会社はFC200の鋳物の加工がメインですが、現在ﾄﾞﾗｲ加工をしています。タップとﾘｰﾏだけスポット給油をしています。最近、いろんな刃具ﾒｰｶｰの方が来られますが、よく『ウェットで加工されている会社のほうが多いですよ』といわれます。鋳物をウェットで加工すると水分を含んだ切粉で機械の主軸やテーブル周りがさびついたりベタベタの切粉だらけで作業しにくそうというイメージがあるのですが、実際ウェットで加工されている方の意見が聞きたくて質問しました。長所だけでなく短所もあれば教えて下さい。よろしくお願いします。

マキノフライス精機の高速回転ＭＣ（２００００ｒｐｍ）を使用してますが、主軸の発熱等で精度が出ません。何か精度維持のためのいいアイデアがあったら御教え下さい。ちなみに使用機械はＭＨＮＣ４０－３０で電極加工を行ってます、切削油は銅用の油性で、品物寸法精度は５μＭＡＸです。空調設備は、そこそこやってます。

　初めまして。八王子で樹脂加工をしています。そのワークに関してですがなんと言いますか、うまくいきません。キャムは倉敷の”パワーキャム”でmcはファナックのロボドリルです。初心者の私に何かアドバイス有りましたらご指導、お願いします。

被削材はNAK80等のプレハードン鋼で、仕上げ加工でR0.1やR0.15といった小径のボールエンドミルを使用して例えば携帯電話のボタン部の様な加工をする場合、特にコーナー部の様にエンドミルの刃が面当りしてしまう箇所でどうしてもビリが出てしまう傾向があります。ビリを全く無くすまではいかなくても、なるべく抑える方向にもっていく事は可能なのでしょうか。その後のみがき工程に影響してしまうので非常に困っています。

　少し前にはじめて2軸半までのCAMシステムを導入しましたが、どうしても分からないことがあります。仕上げ加工をするとき機械側補正で行う場合、加工する形状の半径が、使おうとする工具半径よりも小さいと、機械がくいこみ過ぎエラーでとまってしまいます。（工具径補正の方はCAMで計算してくれるのでもんだいないです）この意味はわかるのですが、対処として、形状半径を大きくするか、工具を小さくするかしかないですと、メーカーさんから回答をいただいたのですが、CAMシステムはみんなこういう物なのでしょうか。不便だと思うのですが、みなさんどのようにして機械側補正を使われているのでしょうか。