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横形M/C（BT50番)で鋳物(FC300)の平面に溝加工(幅１６Ｘ深さ３２Ｘ切削長１３００が１０本）を２枚刃エンドミルで２回（１６ＭＭづつ）にわけて加工（Ｙ方向）してますが、加工時間が長いし工具寿命もよくありません。使用しているエンドミルは標準タイプ超硬２枚刃（ソリッド）TiALコ－ティング(ねじれ角３０°）です。切削条件はV=60M/MIN F=260MM/MINです。メ－カ－カタログの条件だと工具刃損が生じます。切粉づまりはしていません。工具突き出し量も必要最小限で工具ホルダ－もミ－リングチャツクを使用しています。加工段取りもしっかりしています。３又は４枚刃で切削性、工具寿命が良いメ－カ－を教えてください。どこのカタログも同じようなことを書いているし、また、サンプル品を貸してくれないし・・・今、検討しているメ－カ－は、日立ツ－ル（エポックパワ－ミル EPP4160 )、ナチ（XSミルジオ 4XSGEO 16)、ハニタ（4503-16) でハニタのみ３枚刃です。そのほかに良いものがあれば宜しくお願いします。

私は機械加工に必要な基礎知識を学びたいです。 例えば、切削工具（読み方、種類、切削条件）ツーリング（種類、読み方）研削.研磨などの知識です。 ウェブサイトがあれば教えてください。 宜しくお願い致します。

ベークライト材の切削条件で、下記のような刃物の条件？仕様？をネットで見たのですが、すくい角が、５１５°って、どんな工具か、ご存じでしょうか？ ３６０度を超えるって、どういうことなのか…わからないです。 ＝ハイス、すくい角５１５°、水溶性切削油使用、切削速度２０１００m/min

初歩的な内容になりますが、教えて頂きたくお願い致します。 今までは、薄いアルミ合金材（６０６３）を、１枚刃各工具径にて切削していましたが、この度９０×１２０のアルミ合金材を溝切削と側面切削を繰り返して、５０mmの深さまでの溝にする切削が発生いました。 そこで、工具メーカーに問い合わせたところ、φ２０の３枚刃を使用するにあたり、回転速度４８００（min⁻1）、送り速度２４００（mm/min）、切り込み深さap３０mm、ae４mmとの回答を得ました。 送り速度２４００の速さで作業をした事が無いので、速過ぎないかと不安に感じております。 推奨切削条件などがあれば、教えて頂いたくお願い致します。

切削速度には適正値があって速すぎるといけないようだとということはわかるのですが，具体的に速すぎるとどのような不具合が発生するのでしょうか？ 切削速度を上げすぎると摩擦熱が発生しすぎて被削材の硬度が柔らかくなる速度より切削工具の摩耗が速度が速くなるという認識でいいのでしょうか？

PP材の切削加工方法に関して、答え・アドバイスをお願いいたします。 [問題点] ・切削加工時に焼きついて形状不良・寸法不良を多々起こす。 [設備環境など] ・使用マシン：３軸マシニングセンター（S15000まで回転可） ・エアーをかけて切削 ・使用工具【：コーティングなし(ボールエンドミルとフラットエンドミル） 　　　　　　：ボールエンドミル(R0.2～R5) フラットエンドミル(Φ0.4～Φ10) ドリル（Φ1～Φ6） 　　　　　　　タップ（M2～M6）】 ・製品（弱家電製品など） [疑問] ・切削中はエアーをかけるだけで、焼きつきは防げるのか？ 　エアーでなくミストオイルや他の方法が良いのか？ ・一般的な切削条件において、 　回転数・送り速度・切り込み量は低回転・低速・浅削り？ ・なるべく、バリを抑える加工方法は？ ・工具はコーティング仕様が良いのか？ またコーティング仕様がむいているのであれば、 　どのようなコーティングがむいているのか？ 基本的なことでも、何かご返答いただくと助かります。 どうぞ、よろしくお願いいたします。

機械オペレーター２年目の者です。 切削加工でアルミ材(A5052)を加工するとき面取りにバリがどうしても出てしまいます。切削条件はrv2000 送り40mm/min(工具メーカー指定の切削条件の真ん中です。) バリを少なくするコツがあれば教えてください。 お願いします。

対比するための表　或いは、方法について教えて下さい。 ◆切削油を比較検討する場合。 現在の切削油・価格と比べて今回、検討する製品が工具寿命アップするとの提案から比較テストします。ところが価格的に３倍近いのです。この際のコスト計算方法について教えて下さい。（工具寿命アップの効果、段取り時間、不良率、他）　　（　　）内の事しか思い浮かびませんので、、、

H20年度の技能検定を受検するのですが H17年度実技試験ペーパーテストの設問6での問題で 多刃中ぐり工具でボーリング加工をする場合の切削部位と中ぐり工具の チップとの関係を示すモデル図(申し訳無いのですが図が書けません) 主軸モータの定格15KWのマシニングセンタで行う場合 最大の送り速度を回転あたりの送り量(mm/rev)で回答するという問題です 全く解き方がわかりません 条件 (1)主軸の出力効率は90% (2)主軸回転速度は600min-1 (3)π=3.14 ルート2=1.41 (4)切削動力の計算式 KW=V×A×S×KSM÷6120×9.8 KW=切削動力KW V=切削速度m/min A=切削幅mm S=送り量mm/rev ksm=比切削抵抗係数2940N/mm2 (5)切削速度は2穴の切削速度の平均値 2枚刃ボーリングバーで小径Φ44,大径Φ62です どなたかお解りになる方がいらっしゃいましたら アドバイスをよろしくお願いします

初めて質問します。ＳＵＳ３０４、３１６の外径及び端面切削で面粗度を３．２Ｓ 以下で加工したいのですが、出せないことはないのですが、弊社では非常に時間がかかっています。短時間で、普通に切削して維持する方法があったら教えてください。条件としては、水溶性の切削油で、出来れば市販の工具で可能であればGoodです。

切削条件を決めかねているのですが、参考にしている条件(工具カタログの切削条件等)があればご教示いただきたいです。素材はアルミです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

超硬合金（主成分 TiC 22%,Cr 20%,Mo15.5% Ni バランス）にSR16、深さ0.1の球面の凹を10個ぐらい切削したいのですが、現状23個しか工具が持ちません。使用工具はR3で超硬、ボラゾンで加工条件はS1000、F100、仕上げ代0.03です。 適した工具または加工条件がありましたら教えてください。

ハイス工具の切削時(高温時)における硬度低下の主な原因を御教えいただきたいです．

疑問? 日研のタッチポイントの仕組みなんですが、鉄や鋳物では 先端の玉が接触すれば赤灯がつきます。 そこで、これは鉄(磁気)に反応して光るのですか？ ＳＵＳやアルミでも光るのですか？ 日研のＴＰ－３２、ＴＰ－２０を使用してますが、光る原理について 簡単に教えてください 疑問? ＭＣで、初めてSUS304-L(角材)という材質の面削りをフルバック６枚刃φ１２５で行いました。 非常に粘っこく、また硬い感じで切削面は高熱でした(切削液なし)。そこで 切削面を見ると、何かザラツキ感が残りました。(軍手が引っかかる様な) いつもは、鉄やＦＣを加工してるので、加工条件がよく分かりませんでしたが、切込み０．５、Ｓ＝200～250、Ｆ＝125mm/min、チップは三菱のUTI20 (グレー色のﾀｲﾌﾟ)を使用して行いました。 まだ、半信半疑なので、適切な条件と「ザラツキ」の原因を教えてください 疑問? これも、前からの疑問ですが、加工中、切削液なしで、エアーブロー 加工をする場合がありますよね。 掃除や、経費削減の利点はありますが、工具に与える影響は いい事がないような気がしてなりません。 (水をかけっ放しに、越したことないのに) 一説によると 『熱伝導の悪いワークの場合に発生しやすい 工具刃先のサーマルクラック（急激な温度変化による亀裂）を予防できる』 とありましたが、意味が… 熱伝導の悪いワークとは何？ＳＵＳなんでしょうか？ またエアーブロ加工をしてもいい工具といけない工具があるんでしょうか？ 工具刃先のサーマルクラック？画像があれば理解しやすいのですが 突然切削水をかけると亀裂などの破損が生じるという事なのでしょうか？ エアーブローと工具寿命の関係、また目的について教えてください 以上3点ですが、何でもかまいませんので親身な解答 宜しくお願い致します

はじめまして。nj960288です。 現在金型の切削彫り込みをしようと考えています。 しかし、今まで高速切削の経験がほとんどないため四苦八苦しています。 現在、φ１のロングボールエンドミルで深さ5mm、面積150mm×50mmの仕上げ加工を検討しています。（側面と底面）材質は調質鋼(HRC40)です。 切削条件、仕上げ取りしろ、工具等参考になるものどんなことでも良いので教えていただけませんか？

はじめまして。 この材質の加工は全くの初心者で、普段はＳＫＴ．ＳＫＤ等の加工を専門としています。四苦八苦しながら何とかタップ以外の加工は出来ました。しかし、思いつく限りの工具と切削油を全て試してみましたが、タップはなんとしても歯が立ちません。タップの種類と切削油についてご教授よろしくお願いします。 切削条件に問題があったのでしょうか？結果的にヤマワの標準タップとウインズが一番マシってことになってしまいました。マシという程度でベストには程遠い状態ですから、お勧め出来る工具・切削液ではありません。今後、研究して追記報告いたします。ありがとうございました。

特殊切削工具を製造販売してる物です。諸先生様ご意見お願いいたします。エンドミルに特殊な物を取り付け 穴加工と同時に面取りする工具を開発中です。 この様な物は売れるでしょうか？又類似品は 有るのでしょうか？よろしくお願いいたします。

今度、SUS304を加工することになっています。品物は板厚25、幅280、長さ3500､2800Rと直線で出来ています。それのﾌﾗｲｽ切削なのですが､工具を三菱ﾏﾃﾘｱﾙのASX445で200の径の物を使用します。ﾁｯﾌﾟは工具屋が持ってきたVP15TFを使用する計画なのですが、断続加工になりますので､ﾜｰｸの構造上ﾋﾞﾋﾞﾘや振動が発生します。どなたかこのﾁｯﾌﾟを既に使用されている方､切削緒元等のｱﾄﾞﾊﾞｲｽなどをご教授願います。

構成刃先の発生はどのようにして判断できるのでしょうか？ 被切削材をみて？工具をみて？ 全くの素人質問ですみません。

高硬度材などの荒加工で使われる、 Ｚ方向切込みを多く取り、径方向切込みを少なくする高速切削方法は チップタイプの工具には不向きなのでしょうか？ やはり、ムクの多刃の工具がいいのでしょうか？