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S35Cの切板を発注する際に、 業者から、熱処理を焼きなましAと焼きならしNどちらにするか聞かれました。 この切板は、機械加工後、焼鈍を予定しています。 このような場合、焼きなまし、焼きならしのどちらが切板の熱処理として適当なのでしょうか？ そもそも切板に熱処理は必要なのでしょうか？

教えてください。 機械の組立をする際に微調整でシムプレートを挟む場合がありますが、 そのプレートにボルトの逃がし穴を明けるための 手動工具（パンチのようなもの）はあるのでしょうか？ 板厚は０.１０.５ミリくらいです。穴径は６９ミリくらいです。 教えてください。おねがいします。

０．１ｍｍの金属板に０．０５ｍｍの穴を約２０ｍｍ空ける様な加工が出来るでしょうか？ イメージはシグネスゲージの中に穴が空いている様なものです、可能であれば宜しくお願いいたします。

市販の回路BOX（カバー取り外し後の本体）に＜メーターパーツ用の角穴＞・＜電源スイッチ用の各穴＞を空けたいのですが。一般的に工作入門レベルではどのような手法を用いるのが良いのでしょうか？ 　?ボール盤で連続小穴で抜き、ニッパ・ヤスリ　　で端面処理 　?フラットカット用のニッパ？（名称がわかり　　ませんが）が存在するのでしょうか？ 　?ジグソー・電動糸鋸で抜く などを想定していますが、コスト・作業性の兼ねあいでどのような工法があるのか知りたいものです。BOXは平板と違って固定しにくく加工面に力を加えると湾曲等してしまうので作業がしにくいのでは？と思いますが。プロの方とかはどうしておられるのでしょうか？どなたかお教え願います。

台車などに付いているキャスターを効率よく取り付けしたいのですが、皆様お知恵をお貸しください。 差し込み式タイプのキャスターなら簡単に取り付くことは可能なのでしょうが、強度確保のため　ねじ込み式を使用しています。　ラチャットレンチで取り付けをしたいのですが、これらのものはメガネタイプのものしかなく、使用できません（上からレンチをかぶせることができないため） 現在は　通常のレンチをつかい、時間をかけて取り付けしてます。　数が多いので何とかしたいです。　よろしくお願いします。

バニッシング加工って何ですか？

インバー材が思うように加工できず困っています。 材料は図面には「IC34-LTS改」とあります。 インバーの加工はまったく未経験な為、条件や使用工具すらわからず、手さぐりの状態ですので、どんな事でもかまいません、教えてください。 主に、Φ2.6からΦ9の深さ40の穴あけと、肩（側面）へのミーリング加工を超硬工具にて行っています。 状態としましては、穴曲がりと、加工精度の不安定、工具寿命が極端に低い、といった感じです。 当方の一般的な鋼材料・非鉄金属等の経験から得たあらゆるパターンは試しましたが、根本から違うようで、困っています。 材料における含有量やその特徴・加工への影響、加工条件、使用工具、何でもかまいません。どんな些細な情報でもかまいません、教えてください！

中古NC旋盤を購入したNC旋盤初心者です。 NC機はオ－クマLCC15です。 ＜質問内容＞ マニュアルと格闘しながら操作を勉強中に、誤ってX軸原点を変更してしまいました。 対応として、機械制御盤内の保守用紙記載のX初期設定値を設定し、実際にワ－クへセンタをもみ付けようとした所、ワ－ク中心より若干ズレた場所へ移動してしまいます。 そこでチャックにダイヤルを取り付け、インサイドツ－ルホルダの穴センタを、ｘ軸を動かしダイヤルでだそうとしたのですが、ホルダ穴自体が芯円でなく振れが大きい為、適正ポイントがわかりません。 中古なんで、多少は・・とあきらめてはいるのですが 現機械における納得できるポイントを探したいと思っております。良い案がありましたらアドバイスお願い致します。

コバカケって何？

このたび、ミヤノのバー材センバン を、購入します。いままでは、バー材でなかったので、水溶性でしたが、バー材で、長時間動かすとしたら、不水溶液のほうがいいのでしょうか？ 材料は、45CF,SUS303,304,C1100,C3600 とさまざまです。34丸までの加工です。 　どうぞよろしくおねがいします。

現在φ50μmの貫通穴を5000箇所マシニングで加工しています。材質はSUS303,t=0.6です。穴は加工できるのですが、貫通部分の微細なバリ取りをどうするかで悩んでいます。ユーザの要望が厳しく極微小なものも許されません。何かいいアイデアはないでしょうか?ご教授ください。 http://www.jng.co.jp/

材質チタン材で　Ф２８からФ１３迄長さ５０ｍｍの切削加工です。又、ミーリング（エンドミル）加工もあります。 チタンはまったくの素人です、刃物の選択・加工条件・切削油　等教えて頂きたいのですが？ 切削油は油性ではダメですか？ 火災の心配は・・・？火の対応策は・・・？ 加工設備は、ＮＣ旋盤（ＮＲ２０）とシチズン（Ｅ３２）で加工したいのですが・・・！ 困っています、至急御教示お願い致します。

弊社では１００ｍｍ以上の深さのポケットを放電加工をします。壁は０．５残しで、底面はフライスで仕上げます。 放電時間が掛かってしまって困っています。 荒取りはグラファイト、仕上げはタフピッチ銅で使い分けています。放電加工機は牧野のＥＤＮＣ６４でＭＧＥ電源です。 電極の材料などを検討しているのですが、いまいち良い物が見つかりません。（テルルとかタングステンは速くはならないようですし） ご存知の方がいらっしゃいましたら教えてください。 また、放電加工の際どのような材料をお使いでしょうか？ タフピッチ銅、グラファイト以外のものをお使いの方がいらっしゃいましたら教えてください。 よろしくお願いいたします。

樹脂の面取りバリが、製品の中に残って困っています。 今使っているクルクルカッターでは、とったバリが重力で製品の中へ落ちていく。

　毎回色々お世話になっています。 　さっそく質問ですが、スローウエアとはどういう意味なのでしょうか？フライスとは違うようなのですが・・・・。この仕事をはじめて２年目なもので、専門用語や専用工具のことがよくわかりません。 　また、スローウエアの使用例なのどを教えてください！ 　どうかよろしくお願いします。

NC旋盤が数台ありますが、ある1台の機械のチャック圧が低いような気がします。 (同じチャック圧で加工してワークが回されてしまいます) 簡単にそれぞれの機械のチャック圧を測る方法は無いでしょうか。 ご存知の方、ご教授願います。

φ２ｍｍ　肉厚0．5ｍｍ　のステンレス管末端に　フレア加工（ラッパ状に広げる加工）を行うための工具を捜しています。　空調配管用の比較的大きい径を加工する工具は、HPなどで紹介されていますが、小径のものを加工する工具をご存じの方いらっしゃいましたらお教え下さい。0．2ｍｍ程度末端を広げたいのですが宜しくお願いします。

SUS304のタップ加工が、うまくいきませんいい方法またいいタップなどありましたら教えてくださいお願いします。 ちなみに今のやりかたですが、 材質 SUS304 切削速度 5ｍｍ/min 深さ 10ｍｍ止まり穴 同期タップ M0で止めてタッピングペーストを塗っています。 タップ ステン用タップスパイラル（OSG） 説明不足で申し訳ありません。 M5×0.8で下穴3.4キリねじ有効10ｍｍなのですが下穴深さ23ｍｍで加工しています。 リッジトでねじを切って逆転で帰りがけに欠損が、見られるようです。 タップの型番ですが、EX-SUS-SFT（スパイラル） です。

素朴な疑問です． 旋削用インサートチップに用いられる材質として超硬があげられ、ハイスのインサートチップは滅多にないと聞きました(強度の問題？)．しかし、歯車の歯切り加工に用いられるホブにはハイスがよく用いられると聞きました．旋削用のチップにはほとんど用いられないハイスがホブには頻繁に用いられる理由を教えて頂きたいです．

私は、商工会議所職員です。 中古ピアノを扱う企業から 「ピアノの真鍮部分（ペダルなど）を磨く作業を簡単にする機械や道具を 扱っている企業を紹介してください。」 と相談を受けました。 そのような企業を探そうと思うのですが、 どんな企業をあたったらよいか、検討もつきません。 企業を探すにあたっての、キーワードで結構ですので 思い当たるものがありましたら教えてください。 http://syodan.b-mall.ne.jp