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自動機の機構で低ｺｽﾄでﾃｸﾞｽに約20ｸﾞﾗﾑのﾃﾝｼｮﾝを加えたいのですが･･ 自動機の機構でﾃｸﾞｽに約20gのﾃﾝｼｮﾝを加えたいのですが、安価な方法を探しています。ﾓｰﾀｰでも検討したのですが20万円？程度の見積もりが出ました。 また、椿本のﾐﾆｷｰﾊﾟｰでは200g/cmが最低ﾄﾙｸなのでﾌﾟｰﾘｰを大きくすれば(半径を10cm)約200ｇのﾃﾝｼｮﾝをかけられるのですが出来るだけｺﾝﾊﾟｸﾄに出来る安価で20gのﾃﾝｼｮﾝを加える機構(ﾊﾟｰﾂ)を探しております。些細な情報でも構いません。ご返答宜しくお願い致します。

100本以上の金属製の丸棒型部品を0.1単位の公差におさまるように、切断して全長決めできる自動加工機というのはあるのでしょうか？ 　無論、旋盤や研削機に技術者がつけば、可能な仕事とは思いますが、昨今の不況から人手は他の仕事にまわしたい事情が有り、ブランクの全長決め自動化を検討しております。 ・金属部品はΦ6.0、Φ10.0など径寸法は決まっており、長さは50mm～300mmと様々です。形状はツバ付きの丸棒です。 ・全長決めの精度は最低でも±0.1mmは欲しいです。 ・端面に面粗度が欲しいので、できれば砥石で全長決めを行いたいです。 　理想では、金属棒を機械の導入口に何十本かほりこんで、全長もしくはとり代を入力すると自動的に切断、端面研磨された製品が排出されるような機械が欲しいのですが、そこまで理想のものは無いと思います… 　具体的な製品名でなくとも、助言いただければ幸いです。（「ラインを組まなければ無理」、「自社製作の機械はある」等） 皆さん、回答ありがとうございました。 質問の加工機についてはひとまず社内製作で検討する方向になりそうです。 その際、皆さんに教えていただいた加工機の知識を参考に活用させていただきます。 助かりました、またよろしくお願いします。

サーマルリレーのｂ接点や電磁弁の保護用としての１極CP （サーキットプロテクタ）は、よく単相回路のL側ではなく、 N側（Rに対してはS側といいますか･･･）に配線されているのですが これの理由について知っていらっしゃる方、是非とも教えていただけ ないでしょうか。

初心者です。ステッピングモーターDC24Vに対してDC12Vの電源を使えますか？また、定格電圧とは何でしょうか？

金属の中でも磁性金属だけを検出するタイプがありますが （検針機など）この原理を教えてください。 ホール素子を使った磁気センサなどは非磁性金属にも 反応するのではないでしょうか？調べたのですがわからないので 質問させていただきます。宜しくお願いいたします。

初心者です。 ﾓｰﾀの選定をしておるんですが、 正転・逆転するﾓｰﾀｰを教えてください。

現在S45Cφ60磨きを使用していますが、同じ径でよりねじれ強度が強いものはないでしょうか？ ご教授願います。

材料；SUS301、板厚；0.5mm、幅；4.8mm、長さ；1,900mmのSUS板を平らな状態にしたいのですが、どのような加工方法、または機械があるのでしょうか？ 現状、仕入状態で約600m程度の円状形態で納品されており、場所によっては、多少のうねりが生じております。 このSUS板を平面部に両面テープにて固定しているのですが、このうねりがあることによってその部分が接着されずに浮いた状態になり困っています。 このうねりを無くすためにSUS板を平らな状態にしたいのですが、当方の技術では思いつきません。 何か、加工方法や機械等をご存知お方はご指導をお願いいたします。

初めまして。現在生産管理の仕事をしています。 以前Φ16.15～16全長190?の製品を全体に高周波焼入れ工程の後、センタレス研磨（通過研磨）で外形をΦ16.012＋0.008の寸法に仕上げるのですが、高周波焼入れ後、製品の振れを計ってみたら0.08振れているものがありました。 やはりこの条件で振れが0.08あると引き残りがでてしまうのでしょうか？

基板FR-4　1.6t　両面基板　放熱フィン無し、部品高さ20mmMAXにて Vin=32V　Vout=24v 300mA位の出力電源を作りたいのですが、 熱、部品コストを考慮した場合、スイッチング　or　リニアレギュレータ もしくは、ツェナー＋トランジスタ等、どうしようか悩んでいます。 皆さんならどのようにしますか？　助言をくださいお願いします

いつもおせわになっております。 色々な電気回路基板を眺めると電源には小型固定インダクタ(DC-DCコンバータ用)が使用されています。 電源周りでは小型固定インダクタでないといけない理由は何でしょうか？ 参考書で調べたのですが、小型固定インダクタの構造が書かれている物ばかりで、特性についての特徴が掲載されている参考書を見つけられないので質問させて頂きます。

金型部品などを平面研削盤や成形研削盤で研磨するとき、 固定がマグネットでやるので、 鋼材へ磁力が残ってしまうので、 そのあと、磁力抜きをしますが、 磁力抜きをしない場合どのような悪影響が あるのでしょうか？ また磁力抜き機はどのような仕組みで磁力を抜くのでしょうか？

いつもお世話になっております。申し訳ございませんがお教え下さい。 0.4kW、4極、コンデンサ始動タイプでリード線が6本ある100V/200V兼用の単相インダクション モーターを100Vで使用しております。(使用年数：15年以上) Vベルト及びプーリーを介して、とある軸を回すのに使用しております。 電磁開閉器、押しボタン(モーメンタリ)、リミットスイッチだけの簡単な構成で、押しボタン とリミットスイッチが直列に接続されており、それらのノーマルオープン接点が閉じている間 だけモーターが回る仕組みです。 「動かない」との連絡を受けたため電圧を確認したところ、コンタクタの一次側はおよそ100V あるにもかかわらず、二次側やサーマルリレーの端子部が約85Vとなっておりました。 そこで電磁開閉器、押しボタン、リミットスイッチを全て新品に交換しましたが現象は変わり ません。各ケーブルの導通は問題ありませんでした。 ところが試しにモーターのリード線を外してみたところ、コンタクタの二次側やサーマルリレ ーの端子部でしっかりと100V出ていました。再びモーターのリード線をつなげると約85Vとな っており、再現性があります。 ?モーターの劣化によってこのような現象が起こる可能性があるのでしょうか？ 　あるとすれば具体的にモーターがどのような状態に変化していると考えられるでしょうか？ ?モーターが正常でも機械的なメカロスが大きければ理屈上このような現象が起きるのでしょ 　うか？ よろしくお願いいたします。

SUS316丸棒素材　Φ45ｘ100L購入し 旋盤加工で内径Φ30.00　面粗さ1.6Z以下に加工後内面を 鏡面状態まで電解特殊研磨で加工した所 内面中央付近に巣（非介在物）らしき物が出てきました、 長年加工に携わっていますが　こんな事は初めてで ご経験のある方にお聞きしたいのですが ＳＵＳ316素材に非介在物は有っても普通でしょうな？ ご回答　宜しくお願いします。

軟銅線の巻取張力について教えてください。 複合撚線（裸銅線）の巻取張力の設定はどのように決めるのでしょうか。 ?芯数によりどの程度変わるのか 　ex　φ0.40mmの19芯の子撚をさらに19芯に撚った場合等 ?線径によりどの程度変わるのか。 ?経験値的なものかどうか。適正な値はあるのか。 抽象的な質問ですが、ご教示願います。

マグネットの接点荒れについて教えてください。 接点荒れは、スイチング時の突入電流や開閉の回数によって接点あれの度合いが違うと思いますが、ＲＳＴ相をマグネットに接続し動作させた場合、 各接点の荒れ方は一緒だと思ったのですが、Ｒ相、Ｔ相の接点は同じような接点のへりかた、荒れ方をしています。Ｓ相だけはかなり極端にあれたりしてます。どうしてそのような現象になるのでしょうか？普通に考えれば一緒に動作しているので、荒れ方は一緒だと思ったのですが、くだらない質問ですが どなたか回答頂けたら幸いです。 こんな質問場違いかと思いますがご教示のほど宜しくお願い致します。 追加で質問いたします。 電源の位相のずれで接点あれのバラツキには関係はないでしょうか？

FANUC ﾗﾀﾞｰﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ　NCｳｨﾝﾄﾞｳﾃﾞｰﾀの読取りについて FANUC ﾗﾀﾞｰﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの機能命令にNCｳｨﾝﾄﾞｳﾃﾞｰﾀの読取り(WINDR)がありますが、「実行の前にﾗﾀﾞｰﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑで制御ﾃﾞｰﾀ領域を設定してください」とあります。ｳｨﾝﾄﾞｳ機能説明書にﾃﾞｰﾀ内容は載っているのですが、設定の方法がわかりません。ご存知の方いましたらご指導お願い致します。私がやりたい内容と言うのは、ﾗﾀﾞｰ内に機械座標を読込ませる事です。

海水の配管でSTPY750AX9.5Tにて60m（直線）配管を施工しようとしています。既設には某メ－カ－の伸縮継ぎ手が入っています。この伸縮継ぎ手ですが250mmの伸縮量がありますがとても高価なものです。実際250mmも伸縮量が 必要なのかどうか教えてください。屋外の為、温度差を考慮しても1mm/m考えれば十分ではないかと思うのですが。

客先図面にSUS304WH2と言う表記があり、JIS等調べてみたのですがどうしても 検索出来ません。WH2とは何でしょうか？

いつも勉強させていただいてます。 今回、予圧管理したベアリングユニットの温度変化によるトルク/予圧の 変化を計算にて算出する方法を教えていただきたく投稿させて いただきました。 上記のベアリングユニットですが、それぞれの材質は ホルダー：アルミダイカスト（ＡＤＣ-12） ウォームギヤ：炭素鋼（Ｓ45Ｃ） 締付リング（M36）：真鍮（Ｃ3605B） ベアリング：ギヤの左右２コ使用 --------------------------　　　←ホルダー ●　　　　　　　　　　●○　　　 ～～～～～～～～～～～～～～　　←ギヤ ●　　　　　　　　　　●○　　　 --------------------------　　　←ホルダー ○締付リング：ホルダー部のねじにより締め付けトルク設定（30cN・m） ●円すいころベアリング 常温時のユニットの回転トルク値（ゲージにて実測）：約4cN・m 締付リングの締付力（計算）：51.8N となっています。 +55℃ではガタが無く、回転トルク値は1cN・m以下です。 熱膨張に伴う材質の変化量（計算値） ホルダー：0.065mm ウォームギヤ：0.033mm 締付リング：0.006mm ベアリング：0.004mm 常温（25℃）⇒高温（55℃）に変化した場合、 計算値で部品それぞれの熱膨張は算出することはできるのですが、 それに伴い、予圧の変化及びトルクの変化を計算で求める方法が わかりません。 計算にて算出することは可能でしょうか？ 以上、よろしくお願いいたします。 説明図を訂正させていただきます。 ホルダー ↓　　　　　切り欠き 　　　　　　　↓ ｜-------　　　　　　-------　　　←ホルダー ｜●　　｜＿＿＿＿＿｜　●○　　　 ｜～～～～～～～～～～～～～～　　←ギヤ ｜●　　　　　　　　　　●○　　　 ｜--------------------------　　　←ホルダー ホルダーは筒形状であり、一端はベアリングが止まりになっています。 また、ウォームギヤが当たる箇所があるので、真中に切り欠きがあります。 このような形状のとき、予圧の変化及びトルクの変化を計算で求める方法が わかりません。 軸の伸び（熱応力）を数値に換算するのではなく、予圧の変化及びトルクの 変化は出ないのでしょうか？