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初めて経験する加工なので苦戦しています。皆様のお力貸してください。 機種　オークマ立型（円テーブル仕様、円筒補間なし、CADなし） 材質　S45C φ53 長さ50 溝幅　9xR2 (テスト加工時　超硬２枚刃使用） とりあえず、テスト加工時のプログラムです。大体の形状分かると思います。 A0 S2000M03 G56H01 M08 GOX-10.Y0. Z-6.5 (テスト加工時は-0.5から） G01X12.F200 A-330. X24. A-0. G0Z300.M05 Y500. M02 このプログラムでの加工問題点は、溝底面が平らにならないこと。（エンドミルの底角度の関係だと思われる。）側面もむしれのような感じで綺麗にならない。 エンドミルの選択？加工方法？プログラム？皆様の知恵お貸し下さい。

NC加工の無人化に取り組んでおりますが 構造部の加工は図面寸法を参照に有人で行った方が効率が良く ﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝの加工ではZ制御のないデータを有人加工でZ制御を 行った方が効率が良いと感じています。 効率が悪くても無人加工を優先しているのでしょうか？ 機械加工はどれぐらい無人で行っていますか？

わたしは最近DNCソフトメーカに転職しました。 製造業界は初めてで、製造知識(工作機械、機械加工技術、通信技術、NCプログラム、…etc)のベースがまったくございません。 これから出来るだけ早く、効率的に勉強したいと考えております。 そこで、皆様のお知恵を拝借できればと質問をさせて頂きました。 何卒、よろしくお願い致します。 ご回答者様申し訳ございません。 職種は営業です。 あらためてご回答よろしくお願いします。

初めて投稿致します。 当社は主に自動車ランプの改造や部品等の試作を請け負っており、 NCによる樹脂加工(時々アルミも有り)も行います。 10年ほど前にsurfcamを導入して、経費節約の為、 更新せずにずっと使って来ましたが、今回cad用のパソコンを 新調する事になり、cadcamソフトの買い替えを考えております。 cadcamに100万以上掛けるのは、当社のここ数年の業績から 考えて厳しいものがあるので、surfcamと同程度に使える 100万以下の3d-cadcamがないものかと思い、ご相談させて 頂きました。 私としては ZW3D が良さそうだと思ったのですが、 surfcamと比べて使い勝手が劣るでしょうか？ メインの取引先は CATIA V5使用で、 送られて来るデータは、iges形式です。 こんな当社に向いているcadcam があるかどうか、 よろしければご助言をお願い致します。

3Dモデルから2D図面にする際に適したCADソフトについて 3Dモデルから2D図面にする際に適したCADソフトを検討しております。 具体的な使用方法だと、現状pro/Eからもらった3Dモデルから、2D図面を作成します。 2D図面は現場で加工者が穴あけなどで使用するデータを作る為の物です。 現状使用しているCADだと、2D図面で穴の位置は出せるのですが、3Dとの連携が無いので深さは手動で数値を入力して図面化しております。 この作業を自動化（深さも認識して出力）できるようなCADシステムはあるのでしょうか？ そもそも他システムから受け取った、中間ファイルデータはそういったことが不可能ですか？ 情報を頂けると助かります。

ありますか？ 特にゲームなどはしません 作業だってマルチタスクは良くないと言われてきているので、使わないソフトは終了しておけばいいです １６ｇｂも使うことはありますかね？

自分が就職したい会社は、工場関係が多いです。 そこで少し悩んでいるというか、考え方の意見を求めます。 工場での仕事は基本機械にものをセットして 加工したら、寸法はかったり、計測をしたりします。 というのがまぁだいたいの流れです。 工場での仕事内容はだいたいこんな感じなのですが、 会社によって給料福利厚生がぜんぜん違いますよね？ 親や、友達に相談したら基本仕事っていうのは 退職しない限りは、同じことの繰り返しになるので ３，４年真面目にやってればどんなバカでも一通りできるように なるというアドバイスをよくされます。 なので工場ばかりに絞らなくても、基本仕事は同じことの繰り返し だから工場以外でも受けてみれば？というのですが 親や、知人からすれば仕事内容より、給料福利厚生をメインに 考えて、仕事は多少向き、不向きはあるけれど 長年やってればそこそこできるようになる。というのです。 なのでどうしても、仕事内容より、給料福利厚生に目が行ってしまいます、 この就職に関する考えについてどう思われますか？

ＤＮＣ運転の初期の段階で、ＮＣ機側が途中で止まってしまいます。 メーカーに聞いたところ、オプションで基盤を追加しないとこの制御装置ではＤＮＣは出来ないといわれました。ちなみにそのオプションの基盤は既に在庫は無いとのことでした。 何か他に手立ては無いものでしょうか？ 要はＮＣ機側の受信状況と、ＰＣ側の送信状況がコントロールできるようなクッションがあれば何とかなるような気もするのですが・・・。 若しくは社外品でメーカーオプションに変わるようなものがあればとも思っています。 詳しい方どなたかご教示下さい。

弊社、長年、汎用旋盤とマシニングセンタでほとんど単品の加工品で 会社を営んでおりましたが このたび、汎用旋盤士の高齢化対策でミーリング付きＮＣ旋盤(NLX2500Y)の導入を検討しています 汎用旋盤作業をＮＣ化できることと 今まで培ったマシニングでの３次元プログラムを旋盤上で使えるメリットは大きいと楽しみにしていたのですが、聞く所によるとマシニングでの３次元プログラムはＮＣ旋盤では使えないと言われました 現実問題として全く使えないのでしょうか？ 何か手間をかければ使えるのでしょうか？ 初心者の質問で申し訳ありません どなたか良きアドバイスをお願いします

正面から見て 右にまっすぐ　斜面を下り底はRがありまた斜面を上がりまっすぐ 一＼R　／一　の　HRC60近辺の ワーク上面にに　高硬度用ボールエンドミルファイ5で　半径分深さ2.5の溝を一＼R　／一　の面上に掘りたいのですが、 どのようなツールパスがこんな加工の場合は適当でしょうか？ 底のRは10.5で　Vの角度は86度です。 等高線　走査線など　いろいろなパスがあると思いますが、 どんなパスでするのが一般的でしょうか？ よろしくお願いします。

今までMSやMT曲線など一般的なカム曲線しか利用したことがなく、ユニバーサルカム曲線を利用して機構にあった効率の良いカム曲線を考えたいのですが、論文など見ても理解できない状態です。 例えば、割付100°ストローク2mmの動作について、途中35°のとき0.2ｍｍを通り全体的に加速度の小さい曲線を考えたい場合、どのように求めていくのか計算方法を教えて頂けないでしょうか。（カムソフトwelcam有） （現在は35°,ストローク0.2mmまでのMS曲線と35°から100°,ストローク1.8mmまでのMS曲線というように分けています。） また、ユニバーサルカム曲線の考え方について、具体的な計算例や解き方がわかる参考書、WEBなどありましたら教えて下さい。 よろしくお願いします。

　 既出の質問No.43409　「繰り返しの方法を教えて下さい」 　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=304891&event=QE0004 に関連してお尋ね致します。 Gコードの 　（１）シンタックスチェッカー 　（２）エミュレーター 　（３）デバッガー（エミュレーターと統合されていてもかまいません） などの　NCアプリケーションをご存知でしたらご教授ください。 自分の考える「お奨めポイント」を１行程度でお願いします。 　例：「Android環境でも動くので、現場でスマホで確認できる。」等　… とりあえず大まかな価格を 　（Ａ）フリー 　（Ｂ）２万円未満（シェアウェアレベル） 　（Ｃ）２万円以上 で分けていずれに属するかも併記していただけると有難いです 気長によろしくお願いいたします。 　 繰り返しの方法を教えて下さい http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=304891&event=QE0004

初めまして。今度、長穴Ｒ１．６交差＋０．０２～－０．０ 深さ５．０で両端のＲ（コーナー）の中心ピッチが１．０２±０．０５ ＡＤＣ１２厚み６ミリの素材に加工せよと命令され、試作中です。 弊社では、ＡＤＣに鋳抜きの穴をリーマで広げたり、タップ立てたり がメインで、上司も治具制作者も経験が乏しく、当てになりません。 最初３．０のエンドミルで両端のコーナーの中心に垂直に底まで下ろして その後横にエンドを引いた後、対話のポケット加工で荒、仕上げで 一回づつ回したのですが、どうしても各コーナーがいびつになります。 ならば、３．２のエンドで同じようにやってみたのですが、多少いびつが ましになったくらいで、各コーナーが交差内だったり交差外だったりします。 ワークの抑えはバイスではなく、他の穴も同時加工のからみでクランプレバー とプラスチックの爪で固定しています。 どうか、どなたか私にご教授下さいますようお願いしたします。以前、転造 タップの寿命のアップについて、ここの方々にご教授いただきまして、大変 助かりまして、それでまたやってきました。 追記、機種はブラザータッピングセンターＴＣ－Ｓ２Ａです。 対話のプログラムです。工具の突き出し量が少ないほど有利なのは 知っていますので、治具と干渉しないギリギリのところで行っています。 工具はＯＳＧの２枚刃３．０と３．２を使っています。

5軸加工機（30番）で、垂直立ち壁の加工についてですが、当方ポケット中心を軸に5軸加工で壁を5軸加工していますが、面租度が必要で、切削面の不安定さ（ちょっとした見た目）で弾かれるような事態があり、色々苦労して模索しています。3軸で加工したときの面の方が綺麗なのですが、時間がかかります。求められるのは時間短縮と面租度の綺麗さです。皆さん方の有効な方法を教えて欲しいです。モデルケースはS45C、□15mmポケット穴で深さ45mm、底面は10度勾配しており、穴内部全てのコーナがR2.0です。

工作機 → 工具の刃 へのアプローチが纏まりましたので、再々スレッドします。 荒れるようであれば、早急に閉じます。 【　工作機 → 工具の刃　への　フロー　】 ? 主軸(スピンドル)モータの動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積 　　　　↓　　　回転から回転への移行　 ? スピンドルの動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積 　　　　↓　　　回転から回転への移行 ? 工具(TOOL)の動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積 　　　　↓　　　回転から直線への移行に近い考え方 ? 工具の刃具(刃部)の動力（出力） ← 力と速度と係数の積 　 ? 刃の力換算は、性能曲線のトルク ÷（工具径÷２） 　　　因って、同じトルクの場合、工具径が小さい物を選択すると、刃の力は増す 　　　刃の力は、材料への“切り込み量”と比例し、大きい数値が大荒加工に望ましい 　 ? 刃の速度(切削スピード)は、回転数×(工具径×π)÷60[min/sec] 　　　刃の適正内最速度は一定のため、回転数を上げ、且つ工具径を小さくすることは、 　　　電動機(モータ)の実効動力(動力)が上がり、その結果実効トルクが上がり、 　　　?に示す“刃の力”が増し、それに比例する材料への“切り込み量”も増加する。 　　　欠点としては、工具径を小さくすると、工具の剛性が低下し、材料への“切り込み量” 　　　を増やせなくなる。 小生のミスは、 ? → ? への移行を、ACモータのインバータ的制御でのフラットトルクと知らず、 出力を一定と記載した内容。 (本来は、? → ? の移行をピックアップした記載にしたかったが、言葉足らずで、 且つ、質問者さんに誤解を与える恐れがあったから、謝罪と訂正をした) ? → ? への移行を、(サーボモータ＋簡易CVT)＋その制御にて、自動車のCVT的な 出力一定の工作機が、工作機業界のその機種シェアNo.1と思っておりました。(自動車業界から学ぶ、改良はしないのかな？価格アップに対しての市場ニーズはないのかな？ それとも小生も記載した電子CVT技術にて、[低価格＋省スペース]ユニットを開発中なのかな？) と、想像(ゲス)しながら。(こんな事、メーカーに聞いても、返答なんぞはこないから) ＺＡ　さんへ 上述、URLの小生回答(２３)を追記を含めて確認し、コメントがあれば此処に記載されたし。 上述のURLもアドバイスや回答内容は、小生の言葉足らずは、多々ありましたが、 ?．工具は、小径の物へ、小径の物へと、選択が進んでいる 　　主電動機(モータ)を高馬力(出力)で使用したいから ?．高速＆高負荷工具使用で、ビビリ音が問題になり、一時選定がストップ 　　原因が、高速化によるビビリ音なら、切削油等での対処で解決し、そのままでも、 　　大荒加工では、精度的に問題にならない場合がある 　　もう一方の高負荷(工具の剛性不足)によるビビリ音なら、問題が大きく、工具破損＆ 　　加工品や工作機にダメージを与え、周囲も危険になるため、再考が必要 　　(小生の勘違いかもしれないが、ビビリ音の音域等で、ベテランは見分けが付く？？) 　　 ?.?の最良条件でのアドバイスのＺＡさんと、刃の材質やコーティング、形状にて、 　 切れ味を最大限で維持でき、それに伴い加工負荷の低減と高速化を両立させ、 　 刃具をセットしても工具の剛性が低下しない形状の特殊工具(TOOL)使用の提案？を 　 している 零さん の具体例が出て、質問者さんの選択肢が広がっている となり、上記フロー(上述URLの小生の概略記載)内容に、なっていっております。 No.43042　　オークマ56VA　（最大15000回転）　この機械での大荒加工 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=QE0004&tid=299329

アルミの鏡面加工（高面精度）を行うのに、チップを一枚にして加工を行う事を聞きます。 しかし、その様な加工ツールが一般的に販売されていないと思います。 なぜでしょうか？ 今回φ20程度のツールを使用したの面精度を高めた加工を行いたいと思っております。 1枚チップにして加工を行えば良いのかも知れませんが、それを想定したツールが無いのはなぜなのでしょうか？ 何か知っている事があれば教えてください。

Press金型の3DCAD　CAM　CAEを探しております Press金型　の下記ソフトを探しております。良いソフトが有ったら紹介願います。 3DCAD、CAM　→　電子レンジののプレス金型に適したソフト　（樹脂はNXをし使用してます） CAE　　　　　　　→（樹脂はMoldFlowをし使用してます） Press金型は２次元のAutoCad設計なので、3DCAD＋CAEを仕様に変えたいと思っています。 株式会社アミノの友人に相談しましたら、 ●3D CADCAMソフト（CADはアメリカのメーカー） メーカ：シーメンス　名称：NX ●シュミレーションソフト メーカ：不明（北欧の会社とのことです）　名称：PAMSTAMP と言われましたが、それほど、良いものは要らないと思います。 自動設計、自動化を行いたいので、最初は、設計の自動化に取り組みたくご相談しました。

現在CATIAを勉強しています、Autodesk Inventorを使っていたのでソリッドモデルは大体使えるようになりました。 ですがサーフェスの作り方が今一理解出来なくて困っています。 そこで参考書の購入を考えているのですが、「自分で学べるCATIA V5」シリーズで上・中・下巻と有りますが、この本をお持ちの方がどの巻に何が載っているか内容を教えていただけないでしょうか。 またはサーフェスの勉強をするなら○巻を買えば良いなどでも良いです、よろしくお願いします。

下奥歯にかなり大きな虫歯が2本あり、神経を取りました。仮詰めの時にめちゃくちゃ苦くて匂いもすごくキツイ薬を塗っていました。舌が痺れるほど苦いです。この薬て何ですか？次に来院した時も、被せの前に歯をぐるっと削りますねと言って削った後、衛生士さんが、またこのクソ苦い薬をペタペタ何度も塗りたくったりして削った歯をコーティングみたいなしてました。 このクソ苦い薬をこんなに使用する必要てあるんでしょうか？今まで色んな歯医者行ったけど、こんなん初めてのような気がします。また、神経を抜き土台詰めたら普通はその日にクラウン被せないのでしょうか？

acerのA700の充電器が壊れてしまいました。 なので充電器を買おうと思い調べたのですが、 なぜか充電器の形が違うものがありました。 コンセント部分が丸いもの（2V、1.5A） http://item.rakuten.co.jp/pc-center/a700/ 四角く太ってる縦長なもの（2V、2A） http://www.ebay.com/itm/12V-2A-AC-DC-POWER-SUPPLY-CHARGER-FOR-ACER-ICONIA-A510-OR-A700-TABLET-/321581246067?pt=US_Tablet_eReader_Chargers_Sync_Cables&hash=item4adfbc6673 四角く縦長なもの（2V、1.5A） http://www.ebay.com/itm/New-Genuine-Acer-Iconia-Tab-A510-A700-Tablet-Ac-Adapter-Charger-w-Plug-/400671109047?pt=Laptop_Adapters_Chargers&hash=item5d49dbefb7 と三種類ありました。 3つ目に上げた四角く縦長なものが私が買ったときについてきたタイプでした。 しかしこれが一番値段が高くどうしようかなと考えています。 形が違うのは海外製だからでしょうか？それとも方が古いのでしょうか？ また形は違えど充電に支障はでないのかが不安です。