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技能検定を受けたいと考えております。 担当機が5インチ主軸の比較的小径のワーク加工のものばかりしていたので、この機械で大きめの径を加工出来るか教えていただきたいです。 5インチ(φ120)の主軸で(φ100)のワークを削りたいのですが、生爪を抑えているボルトの径まで把握部がかかってしまうのですが問題ないでしょうか？(ボルトは削らないよう注意します。) 適切な生爪等あれば教えて頂きたいです。 もう少し大きいインチサイズの主軸にすれば問題ないのでしょうが、加工を止められない、使わせて貰えない等あって難しい状況です。

非常に初歩的な質問をさせて頂きます。 自分は汎用の旋盤、フライスは一通り使えるので次はNCフライス、もしくはMCを購入しようかと検討しているのですが対話式とはどの用な物でしょうか？ また対話式の他に何があるのでしょうか？ CNCタレパンやレーザーは使っていたのでGコードはなんとなく分かるのですがGコードを入力するのが対話式でしょうか？ ヨロシクお願いします。

あのメーカーさん、いい工具を作っていはいるんですが チップがこのご時勢には考えにくい値段になってきましたんで どうするべかな？と考えています。 ２４５とかは同等品が見つけられたんですが ３９０については悩んでいます。 同等チップがあればいいんですが、 無ければ他社同等品へのブランドチェンジ。 皆さんはどうされていますか？

ボーリング切削において、仕上げをする場合ですが、 カタログなどを見ると、表面が反射しているような、きれいな仕上げ面に 加工されています。 私が、行うとびびりではなく、ざらついているような感じに なってしまいます。 ボーリング自体、最近始めたので、切削に関することを アドバイスしていただいきたです。 加工条件は、材料Ｓ４５Ｃの、 径１２の深さ６ｍｍの貫通穴です。 メーカーは、ビックプラスの仕上げ用のボーリングです。 突き出しは、３０ｍｍくらいです。 チップは、超硬のＴ１２００Ａです。 回転は、Ｓ２５００の送りが、Ｆ１２０です。 Ｒ０．２のチップを使用する場合、 Ｓ２５００　×　０．０６とカタログに書いてあったので、 多少落として、Ｆ１２０にしてみました。 ボーリング加工は、回転・送りを出来るだけ、 落としたり、上げたりしたほうがいいとか、 あるのでしょうか？ 長くなりましたが、なかなか、うまくいかなくて 悩んでます。　よろしくお願いします。

初めまして． 私は，旋盤工として６ヶ月目になる者です． 先週，自分のミスで，タキサワのＣＮＣ/普通旋盤TAC-510にて， チャックと往復台をぶつけてしまいました． その結果，X軸にて約0.05～0.1ぐらい(長さ100ぐらい)のテーパになることがわかりました．上司から「だまっとけ」と言われ，対話プログラムの調整で対応しています．上司と会社上層部とはいろいろあったようで，調整ができなく困っています． 諸先輩方に教えて頂きたいことは， １．経験が浅い私でも調整は簡単でしょうか？．メーカーを素直に呼んだ方が 　　無難でしょうか． ２．取説を探していますが，調整に順番などありますか． 　　例えば，主軸→往復台とか． ３．調整で絶対にやってはいけないことなど． でございます．過去ログを参考に自分としてこうやっていこうと， 考えておりますが，やはり，上司が動いてくれないので，不安で滅入ってます．ちなみに，旋盤作業者は，上司と私２人のみです． 以上，どうかご教授お願い致します．

ピン（丸棒）の強度を確保するためSUS304N2を採用しましたが、機械屋さんから「穴がうまくあかない」と言われています。 加工はφ60の丸棒中心長さ方向にφ8/長さ中心縦方向にφ5の加工をする様にしているのですが、ドリルが途中で進まなくなり歯を削り直しているようです。 ドリルの材質、回転速度、送り速度など何かポイントがあるのでしょうか？ 御教示下さい。

いつもお世話になっております。 現在ＳＳ400でＭ6×1.0　深さ17.5のタップ加工をしていますが タップが10本ももたず折れてしまい困っております。 条件は回転数200～300rpm　下穴径φ5.0　タップＯＳＧ　ＥＸ－ＳＦＴ 水溶性切削油　です。 プログラムは Ｇ01Ｚ-20.Ｆ1.0 Ｍ05 Ｇ04Ｐ200 Ｇ01Ｚ2.Ｆ1.0Ｍ04 過去の投稿を見ますと水溶性油剤では難しく、ＳＳ材は加工しづらいとのことでしたが、どのようにすればよいでしょうか。 今回はあまり時間がないので、できれば切削油と工具はそのままでいきたいです。 タップ加工の経験があまりないのでご教授ください。 よろしくお願いいたします。 ちなみにいつも奥までいって折れてしまいます。 プログラムもよくないのでしょうか。 あとタップは貫通穴です。 よろしくお願いいたします。

お世話になります。 現場のプログラムで一部不明な点があり投稿しました。 T115 M3 　 G100X0Y0Z30Q80 G90G98G81Z-6R0.5K0 M7 このプログラムのR0.5が現場が言うにはワークからの高さ？と言うのですが調べてもRはR点座標設定かデータ設定用でしか記載されていません。 本当にそのような意味なのか分かる方教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

御世話になります。 現在、「ブラザー製」の「スピーディオ　500X2」という機種を使用して、加工業務に従事しております。 この度、取引先より、「M42 x 1.5P (1/16)」というテーパーネジの加工注文を受けたのですが、当方、お恥ずかしいながら、テーパーネジの加工をマシニング機で行った経験が無く、困惑しております。 御詳しい方がいらっしゃいましたら、是非、知恵を御貸しいただければ、幸いです。 対象ワークの材質は、「FCD450-10」の鋳物となります。 何卒、よろしくお願い申し上げます。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ネジの加工をするためにグラインダーを探しています。 対象は5.5mm x 20mm程度の小さなステンレス製の皿ネジで、次のような2通りの加工を予定しています。 ・ネジの先端を削って長さを1~2mmほど短くする ・皿頭の全周を削って径を1mmほど小さくする ネジが小さいため、ディスクグラインダー等で切断するのではなくベンチグラインダーの利用を考えておりますが、例えば新興製作所 SHG-150N（150W）やRYOBI TG61（270W）ではパワー不足になりますでしょうか。 また、上記のような加工を行うのにおすすめの工具や方法があればアドバイスいただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

いつもお世話になっております。 純ニッケルの旋削加工についてご存知の方、 お見えでしたら是非御教示ください。 御教示いただきたい内容は、 ?使用刃具（超硬・ハイス・セラミックなど） ?加工条件（周速・送り・切込量など） ?被削性指数 ?加工上の注意点 です。 加工内容は以下の通りです。 被削材：NW2201（純Ni） 材料径：Φ55.0 加工形状：全長=38.3±0.3_外径Φ49.9±0.2_内径Φ23.8±0.1（パイプ形状） 切削油：油性 LOT数量：10,000個 宜しくお願いいたします。

窒化珪素成形体の生加工において切削バイトの損耗が激しく困っています。適切な切削バイトの選定ポイントをご教授願います。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

今まで、切削する時に回転数と送りの数値を出してもらってたのですがそれではダメだと思いネットなどを見ていたのですがいまいちよく分かりません チップの箱には vc235-165m/min 770-540SFM f 0.50-0.20mm/rev 0.020-0.008IPR と書いてあります 切削する材料はφ18.5の材質はsuj2で鉄です

5mm厚のアルミ板に幅5mm長さ160mmの穴を開けようとしています。 DIYでやっていますのでフライスではなくトリマーにエンドミルを付けて開けようと思いますが、初めてのことなのでいろいろ不安があります。 1. トリマーの回転数は30000rpmです。スピードコントローラーを使っても２万回転くらいまでしか下げられませんが問題ないでしょうか？ 2. トリマーはトリマーテーブルに固定して、材をガイドに沿って送るつもりですが、１秒にどのくらい進めるのが適当でしょうか？ 3. 切削オイルはナイフ研ぎ用のもので間に合うでしょうか？ 4. 穴の始点に5.0mmの穴をドリルで開けて、そこにエンドミルを貫通させて、いきなり5mm厚のアルミを切削しても大丈夫でしょうか？ それとも少しずつ深く掘る方がいいでしょうか？ よろしくお願いいたします。

前回(７月２８日)間違えて回答が無いまま締め切ってしまいました。 再度同じ内容の質問をします。以下前回と同文です。 グラビア印刷会社の新入社員です。 通常グラビア印刷業界では、 印刷用のシリンダー版(クロムメッキ仕上げ後)の表面に対して、 研磨用ペーパーを掛けることで、印刷不良を防止しています。 この研磨の痕はクロス目が良いとされていますが、 その根拠はどこにあるのでしょうか？ また、ペーパー掛けは人か機械どちらが仕上がりが良いのかも 教えていただけないでしょうか？

初歩的な質問で大変申し訳ないのですが、「モールステーパ」とはいったいどういうものですか？普通のテーパとどう違うのでしょうか？暇つぶし程度に回答いただければありがたいです。よろしくお願いいたします。

ひさしぶりに投稿させてもらいます。 機械が、スター精密　SR20R S45CFでG1/4のオネジをネジ切りサイクル（Ｇ92）で加工しているのですが、 3点質問させて頂きたいです。 1,ネジの外径、谷径を調べる為JIS規格の本を参考に、JIS B0202 のオネジのページをみたのですが、上の許容差　下の許容差など 色々載っていまして、何を基準で記載されているのか 全然解りません。 2,メネジのページを参考に外径13.157　谷径11.445と記載されていましたが、MAX MINがどこにも見当たりません。官用ネジにはそもそも前者の内容がないものなのでしょうか？（加工完了後ネジ山が、10山ピン角に見える） 3,ネジ切り加工中かなりのバラツキ？が発生し、検査時（リングゲージ）、ネジの奥側が硬くて通らない製品が発生する。（表現がわかりづらくてすみません。） 以上3点なのですが、悩んでます、 少しでもアドバイス等頂けたらありがいです。 よろしくお願いします。

アルミにA1070という規格がある様ですが 特徴とかをご存知の方、教えて下さい。 平たく言えば純アルミであることは何となく わかるのですが・・・。 2000番台・5000番台と比べて、切削性等も わかればありがたいです。 宜しくお願い致します。

わたくしの会社では、マシニングセンターがありますが、最近の受注が多品種小ロッドのあおりでなかなか厳しいものがあります。何より納期が・・。現在、管理職という立場上、スムーズに現場を動かしていきたいのですが、思ったようにいきません。私は、複合旋盤しか経験がないのでマシニングの段取りのことはあまりわかりません。恥ずかしながら・・。経験者の方、マシニングでの段取りの標準時間や、平均の時間などを知りたいのですが教えていただけないでしょうか。

　私はこの業界に入って、1週間くらいのずぶのど素人です。図面の見方や、測定器の使い方すら、まだ未修得のありさまです。 　そんな僕に、今週から新しい機械を入荷して、その機械を使いこなせるようになってくれと言われています。（機械は「オークマのコンパクトＣＮＣ旋盤 LCS250」という機械です。現在メーカーの人が来ている状態） 　正直、実際にメーカーの人が来ていろいろと教えてくれてるのですが、正直ちんぷんかんぷん（涙） まず、使われている単語からしてわかりません。 「工具オフセット」「原点オフセット」「生爪・固爪」「工具データ設定」 「基準点」などなど… 思い出しながら書き込んでいるのですが、わからない 単語すら思い出せないテイタラクぶりです。 　自分でＷＥＢ上で色々探したのですが、ど素人の僕にはいまいちピンとこないんです。（どなたかわかりやすいＨＰとか知ってたら教えて下さい） 　こんな自分がキチンと図面を見て、一人でバリバリと作れるように慣れるにはどれくらいの時間がかかるのでしょうか？また、この機械を使いこなせる人間が僕の会社にはいないので、メーカーの人が帰った後が、どーしようもなく不安です（涙） 　もしどなたか、ＮＣ旋盤を使っていて、心と時間に余裕のある方､､､御教示頂ければ幸いです。。。