検索結果

宜しくお願いします。 ターニングセンターとは、旋削と切削が出来る工作機械のことでしょうか？ 言葉から察すると、旋盤を指している様な気がするのですが・・・

SUS３０４、４２丸X２３ｔのワークを出来るだけ並べて加工したいと思いますが、何か良い取り付け方法や治具がありましたら教えてください。　加工内容は、立型MCで端面をフルバック、中心に１２丸ドリル、２６丸座ぐり（深さ７ｍｍ）です。　

お世話になります。汎用の旋盤の治具を製作しようと思っております。先端をモールステーパーの№５と同じ角度で削りたいのですが、中々上手く行きません。最終的には研磨するのが最良かと思いますが、時間・コストの面で何とか旋削だけで作りたいのです。倣い削り装置も無い環境ですので、刃物台の回転角度でモールステーパーを正確に作る方法をご存知の方、御知恵をお貸しください。よろしくお願い致します。

初めて質問させてもらいます。よろしくお願いします。 金型を放電加工機やワイヤー加工機で加工すると ずいぶん時間がかかると聞きました。 上記のような加工機を動かしていてエラーが出た 場合、報告してくれるのでしょうか？ そして、どのように報告してくれるのでしょうか？ 又、そのような機械がありましたら 教えてください。 もう一点、お願いします。金型製作に関する業界で シェアＮo1はどちらの企業様なのでしょうか？ 又、機械名まで教えてもらえるとうれしいです。 よろしくお願いします。

Ｓ４８Ｃ及びＳＣＭ４４０の材質加工時に切粉が連続的に発生（つながってしまう）してしまう。その際の処理方法を教えて頂きたいです。 例えば、１０ｍｍ程度での状態で切粉がつながらないで、回収できる方法を教えて下さい。 長い間質問を放置してしまいました。 当社では、外径6003000mm程度のワークの旋削で、主に仕上げ加工、曲面加工の時に切粉のつながる問題を抱えています。 加工工程の削減、加工時間の短縮等との組み合わせから、まだ部分的に切粉つながるの問題を解決できずにいます。

雄ねじの成形品の加工方法について教えてください。ねじ部をスライド割型にして製作したのですが、ねじの電極を作り、放電加工で行いましたが、時間と精度の問題でうまく行きませんでした。切削で行いたいと思うのですが、その場合の方法と良い工具があれば教えてください。他の加工方法ありますか？

素材がHPM38とSKH51を加工していますが、焼き入れ後の素材曲りがひどくて困っています。ワ－ク形状は色々ですが、だいたいφ10φ20位の丸棒に縦方向に溝が入っています。加工径が太いものほど曲がりひどくなる傾向があるようです。１００本 焼き入れして4本位は曲がりが出てしまいます。曲がりが大きいので、径で0.09位になります。試しに加工後、焼き入れ前に測定してみましたが曲がりはありませんでした。焼き入れは外注に出しているので、作業の状況が分からないのでどうも不に落ちない所があります。焼き入れ硬さは、HRCでHPM38は54位でSKH51は61位まで入れます。材料も同じロットのものを使っているし全部に曲がりがでるわけではないの原因が特定できません。詳しい方どうかご教授おねがいします。

スクロールチャックの中身にあるようなトロコイド曲線を加工する方法を 知っている方、教えてください。

φ１で深さ6ミリの穴を開けてますがドリルが折れてしまいます。 上限一杯の切削条件はどのくらいですか？

板厚3.2外径φ110高さ29程度の円筒絞り加工を行うにあたり材料費削減の為ﾌﾞﾗﾝｸ量を最小にしたいのですが一般的に製品に対してどれくらいの量を見込んでﾌﾞﾗﾝｸを取ればよいのか（私としては、ﾌﾞﾗﾝｸを円形又は正方形にしたとしても製品に対して+5?あれば充分では）と思っていますが 勉強不足で恐縮ですが良き回答お待ちしております。

どういうふうに加工すればいいか解かりません。教えて下さい。よろしくお願いします。

はじめまして。 私は設計を担当しております。 現在、部品のねじ部がうまくいかず苦労しております。 ご教授いただければと思い書き込み致しました。 材質:SCS14(SUS316相当の鋳物) ねじ：G(PF)2 おねじ 形状：六角(HEX72)つば付、ねじ部26mm中ねじ長さ23mm ねじ部面取り角：ねじの軸線からおよそ30度(出入共) 数量：500/lot 不良箇所 　1.ねじ出入り口のバリ(内側に出る) 　2.ピッチ ピッチゲージでみると左側はゲージの左側に、右側はゲージの右側に中央はどちらも当たらず・・ 図面にて加工指示が出来るものでしょうか？ 長くなりましたが、宜しく御願いいたします

内径をチャッキングして外形一発仕上げ加工を,しているのですが,-0.05mmの公差でません、 ワーク自体,0.2mm前後の歪でいます(楕円） 単価が厳しくて２工程加工はできません アドバイスお願いします

材質SK3、内径17ｍｍの内径面に幅0.8ｍｍ 深さ0.4ｍｍの円弧形状の溝を加工したいのですが 加工可能な市販の標準品工具があれば教えてください。 ちなみに断面形状は0.4Rの半円となり端面より1ｍｍの位置に加工します。 標準品工具を追加研磨しなければ無理かと考えておりますが、アドバイスをお願いいたします。

多面加工（２面以上）時のコツ（注意点）の基本をご指導下さい。 加工の業界に着いて早、３年。いまだに素人を抜け出せません。変な話、片面からの加工なら図面の上視図と側面図で判断出来ますし、多面加工にありがちな微妙なズレも発生しませんが、２面以上の加工になると２面目で必用な部分を１面目で削ってしまった（！）と言う様な（しかもソレに気づかない）事があります。 　”想像力が足りないよ！” 　と言われ、その意味が分かって来ましたが、解るホド自分には向いていない事を実感します。 　この仕事が好きで、辞める（させられる？）際には使っていたノギスだけは実費（笑）で譲って貰うつもりです。この仕事続けたいので・・・。 　これを御覧になった皆様、なんでも結構です。アドバイス、その他、お願いします。 　ｐ．ｓ．弱気では有りません。一人前になりたいです。

　材質FC20　穴深さ50　穴径20の表面粗さ12ｓが どうしても出ません。隅R0.2以下のため0.2Rの チップを使用してます。深さ５０の奥にΦ14の穴 がありバイトは最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。　

3577で質問した　かずです。 以前　回答をもらって　加工しました やはり　変形があります しかも　卵形　でしたら　ある程度　成形ができますが　　オニギリ形　になります 加工方法は　 簡単に言いますと　形にしてから　ひっくり返して削り落とします ホント簡単ですけど　突っ切る前の変形は0.1ぐらいですが　削り落とした後　変形が0.30.4の 変形(オニギリ形)になります 三つ目扇形状の爪です たぶん　爪に問題があると思うのですが いいアドバイスがありませんか

丸棒で（S45C）１／１０のはめ合い部分のテ－パ－（テ－パ部の長さ２５ミリです）を取りたいのですが（雄と雌）の作り方を教えてください。 初心者ですのでできれば詳しくお願いします。

高精度で削加工したい。工具形状をどのようにすればより高精度加工がかのうか。理由も添えて教えてください。

各メーカー（工具）に無い溝幅、深さの加工がきた場合皆様はどう対処されてますか？ メーカーに特殊と注文された場合納期はどれ位で 又、単価も高いのですか？ 今後の参考にさせてください