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皆さんのお知恵を拝借したく投稿致します。 主軸移動型旋盤でＳＵＳ３０３（素材φ８研磨材）にφ３．８で３５ｍｍ程の穴加工する際に、出口付近での穴曲がりを中心より0.01ｍｍ以内に抑えたいのですが、何か良い方法はありますでしょうか？ 現在のツーリングは・・・ ?６０°のセンタードリルでもみつけ ?φ３．８のＥＸ－ＳＵＳ－ＧＤＳで１１ｍｍほどガイド穴加工。 ?オイルホールドリルφ３．８で１１ｍｍのガイド穴の後を３ｍｍずつインチング加工 現状このような加工で、曲がりが約０．０２ｍｍ前後発生しています。 宜しく御願いいたします。

毎々お世話になります。 NC旋盤にて溝入れの加工をしていますが、個数を上げていくと突然 寸法が小さくなったりして不良が増えてしまいます。 材質　SCM415　 チップ　GMM2420-020MW　PR930　京セラ製 寸法公差　φ10　0～-0.05 面粗度と寸法が悪くなってくるので、2500個でチップを交換するように決めています。2000個位から、ぽつぽつと不良が出てくるようです。　 磨耗や突発的な欠けで寸法が大きくなるのはわかりますが、小さくなると いうのが分かりません。 NCは1989年製の櫛刃型で加工してますが、何が影響してると思いますか。 チップの寿命もありますが、メカ的なものも考えられますでしょうか。 お忙しいとは思いますが、よろしくお願いいたします。

旋削加工は旋盤加工と同じ意味でとっていいのですか？ それと、切削加工の中の１つとして旋盤加工があると考えていいのですか？ 自分では、「切削加工の特徴＝旋盤加工の特徴」と意味をとってしまうのですが、やはりそんなことではないのでしょうか？

NC旋盤　　　　　　　　　　　　　　普通旋盤 ・加工時間が短い　　　　　　　　　・加工時間が長い　　　　　　 ・高価 　　　　　　　　　　　　　 ・低価 などのように、ＮＣ旋盤と普通旋盤を比較したいのですが ほかに、どのような事がありますか？ 回答、宜しくお願いします。

旋盤加工の挽き物というのはどういう製品の形状のことを表現しているのでしょうか？旋盤の加工業者から時々聞く言葉なのですが、旋盤加工製品そのものを挽き物というのでしょうか。お願いします。

ＮＣ旋盤にてＳＵＳ３０４の止まり穴外形φ８５?内径φ７５（肉厚５）の奥側端面（肉厚う５）に大径φ７０小径φ４０取り代１の横ステッキ的な加工をしています。水溶性切削油使用しますが4カ所の鋳抜き穴があり断続切削となり超硬コーティングチップが15ケ程度しか持ちません。 片刃バイトでＳＵＳ断続加工に適した長寿命チップのメーカ・型番等を教えてください。

外径45?内径7.5?厚8?のワーク加工で、端面切削を行うと内径に近ずくと周速がたりず面がくすんでしまいます。このＮＣ旋盤では加工不可能なんでしょうか？なにか加工する方法はないか（刃具とか）教えてください。お願いします。 説明不測ですみません。加工物材質はＳ45Ｃで、現在加工チップはひし形55°Ｒ0.4コーティング4025で外から内へひいています。

円の加工時に、先端と、後ろ部がどうしても、 後ろ、押さえても、0.05くるっています。どうしてでしょうか？

ＮＣ旋盤で、同じ下穴ドリルおよびタップを使って、「ワーク回転－（ドリル）タップ固定」の場合と、「ワーク固定－（ドリル）タップ回転」で加工する場合で、ねじ仕上がり寸法は、変わりますか？ (変わるとしたら、どちらが大きくなるとかの傾向がありますか？） 概略の加工条件： ワーク：Φ25✖75L、材質：SUJ2(焼き入れ前） 横型NC旋盤　三つ爪チャックで66ｍｍオーバーハングした面に加工 下穴Φ8.8深さ23.5　超鋼ドリル　ｆ＝0.3ｍｍ/rev　V＝80ｍ/min ねじM10✖1.25P深さ18　ハイス　スパイラルタップ　V＝8ｍ/min 参考となる資料がありましたら合わせてご教示願えると幸いです。 よろしくお願いします。

今年から汎用旋盤での加工をしている見習いです。 現在Ｉ-718 鍛造品 焼き入れ φ2４ L1400 を 外径加工でφ12 公差±0.1 に加工する作業をしているのですが 仕上がりが安定せず、苦戦しています。 加工条件は 切削速度14ｍ 送り0.3 切り込みは黒皮２?粗加工３?仕上げ１? 移動振れ止めを使って700Lずつ加工し、 チップはAC820PのTNMG160408R-HMをETEN型 というのでしょうか 品物とチップの底辺が平行の向きになるホルダーで使用しています。 なんとかビビリは出ないのですが、 ?加工した後回してみると700Lの中心部分から径で0.1～0.3振れが出てしまう ?振れ止めをつけてから削ると0.3?前後プラスになる ?チップがすぐに摩耗してしまう よい切削条件 チップをご存知の方いらっしゃいましたら 何卒 ご教授いただけませんでしょうか。

NC立旋盤のオペレーターです。外径が大きいものでФ3000～3800?、重量は3ｔから20ｔ、綺麗な円形のワークから、左右で重量差が3ｔもあるような偏荷重の品物まで、色んな品物を削っています。 単品部門は丁度3年になりますが、三角法というものを今一つ理解していません。品物は鋳造品か製缶品で、まず向きを間違えることがない品物ばかりですし、図面を見ても困ることはありませんでした。 社内でもマシニング、五面を扱ってる社員は三角法を理解していますが、旋盤を扱ってる社員は三角法を理解していません。 実際のところ、旋盤しか使わないなら、三角法を知らなくても困ることはありませんか？ 多くの方に回答を頂き、ありがとうございます。 三角関数は理解しています。第三角法のことです。 ＞旋盤モノの正面図は横向きが普通で、同じ姿になる平面図は殆ど不要なはず しかし立旋盤加工の図は立向きて描かれるのが多いのですか?　←質問者 の件ですが、立旋盤加工図は立向きで描かれています。旋盤でも立旋盤でも加工できる品物は一つもなく、立旋盤でしかできない品物ですので、取引先も配慮してくれていると思います。 旋盤も立旋盤も、第一角法でも第三角法でも同じ形状にしか加工できないのでは？第一角法とは何か？第三角法とは何か？を理解してなくても旋盤加工には影響ないでしょうか？という意味で質問しました。 皆さん回答ありがとうございます。回答者さん同士で険悪な雰囲気になり、どうしていいか解りませんでしたが、とりあえず旋盤加工に影響はなくても覚えようと思います。

先日、見積もり図面に角度幅が8ミリでΦ8に向かって15°±0.1°という寸法がありました。 この±0.1°はかなり厳しいように感じますがどうなんでしょうか？ ざっくりな質問で申し訳ないです。

　８，０００回転まで回せるＮＣ旋盤でアルミ鋳造品（ＡＤＣ１２）にネジ（Ｍ５０ｘ１．５）加工を行っています（８回挽きで加工）。 　ネジ加工時に主軸回転速度が低下し、最初８００回転でネジ加工を試したところネジピッチが出ませんでした。 　そこで回転速度を倍の１，６００回転にしたところ主軸回転速度は低下しているもののネジピッチは出るようになったのですが、これでは加工精度の保障は出来ないのではないかと思っています。（現在は、２，４００回転で加工しています。） 　主軸モーター特性は３０分定格出力（３．７ｋｗ）連続定格出力（２．２ｋｗ）、３０分定格トルク（１３．２Ｎ・ｍ）連続定格トルク（８Ｎ・ｍ）となっています。 このようなネジ加工時の主軸回転速度低下は通常起こるものなのでしょうか？ 　どなたか旋盤加工に詳しい方、アドバイス頂ければ幸いです。 　

旋盤によるネジ加工　なぜ相手部品で確認するのか？ネジゲージでの確認はだめ？ ネジは一般的に転造で造りますが、旋盤でも造れますよね。 当社は１品モノの製作をしていることから、たまに旋盤でネジを造る事があります。おねじを造る事もあればめねじを造る事もあります。 そこで質問なんですが、おねじ、めねじどちらでもいいのですが、 どちらか一方を造る場合、相手となるめねじ、またはおねじを貸して欲しいと言われます。 例えば、おねじを製作して欲しい場合、現場から相手となるめねじを貸して欲しいと言われるのです。理由は、出来たおねじをめねじに入れて上手く入るかどうか見るためだそうです。逆のパターンも同様です。めねじを製作依頼したときには、相手のおねじを貸して欲しいと言われます。 え？なんで？と疑問に思うのです。 別に相手がなくても、ＪＩＳに基づいて製作すればねじは機能すると。 角度やピッチは決まっているからそれに沿ってやれば問題ないと。 等級は別にして。 私は転造ねじ、ＮＣによるオネジ・メネジを大量生産している会社を見たことがあるんですが、どちらも１つ１つ相手とねじ込んで確認なんてしていませんでした。大量生産なんでそんなことしていられませんし、確認しなくても問題なく出来ていました。１時間に数個ランダムに取っての確認はありますが、それでも問題ないと思います。 汎用旋盤で加工する場合のみ、相手を貸して欲しいというのでしょうか？ それは、加工者の腕によって出来栄えが違うからでしょうか? そうとしても、別に相手がなくても、ネジゲージを使って確認すれば 問題ないと思うのですが、なぜ相手を欲しがるのかわかりません。 ネジゲージを使って入れば問題無いと判断するのは違うのでしょうか？ なぜ、旋盤で加工するネジは確認に相手を使うのでしょうか？ ゲージがなんの為にあるのかわからなくなりませんか？ どなたか教えてください。 宜しくお願いします。

焼き入れ鋼（SCM420＝HRC58～63）を非円形形状（楕円）にCNC旋盤機で加工したいのですが、（キリウ、タキサワ、マザック）以外に非円形加工が出来る旋盤機を販売しているメーカーが有りませんか？ 又、非円形加工にあたり、重力との関係が作用するのですか？その他非円形加工に関するアドバイスがあれば教えてください 焼き入れ鋼（SCM420＝HRC58～63）を非円形形状（楕円）にCNC旋盤機で加工したいのですが、（オオクマ、キリウ、タキサワ、マザック）以外に非円形加工が出来る旋盤機を販売しているメーカーが有りませんか？ 又、非円形加工にあたり、重力との関係が作用するのですか？その他非円形加工に関するアドバイスがあれば教えてください

現在、旋盤加工を修行中の身でございます。 長尺旋盤で約φ80でt=6長さ2000の鉄パイプの外形を旋盤で加工しようと思っているのですがどのような形状、そしてどのような材質のバイトを使用するとよいのでしょうか？6尺程度の小さい旋盤なら経験はあるんですが長尺となるとビビリが生じてしまい上手に削れません。また加工条件はどの程度なのでしょうか？よろしくお願します

NC旋盤におけるPT1/4　のタップ加工のプログラム 材質はSS41を使用。タップの下穴は11.0でいいですか？ 下穴はテーパーに加工する必要がありますか？ プログラムにおける主軸の回転数、ピッチ送りを教えていただきたい。 どうかよろしくお願いします。 すみません、下穴のテーパーの角度はどのくらいでしょうか あと、プログラムで送りのピッチは行きと帰りをどのくらい にすればよいのですか、教えてください。よろしくおねがいします。

現在、ＮＣ旋盤で、外径φ16、内径貫通穴で最小径φ8で勾配1.5°で、深さ102、表面粗さ1.6（三角3つ）程度の加工をしています。 今までは、80位の長さまでは、なんとか出来てはいたのですが、この長さでは工具寿命、表面粗さ、切削時間等、上手く行かず困っています。 何か良い工具・加工方法をご存知の方、ご指南ください。 現状は、以下の加工機、工具で加工しています。 加工機：MAZAK　QUICK TURN NEXUS 150 バイト：三菱　スティックバー　C07KSTUCR06 チップ：TCGT060104L-F　NX2525 因みに、ワイヤーカット、放電加工等は、予算的に無理でした。 それと、予算の関係もあるのですが、スプールリーマーによる加工は、 たぶん、弊社の条件等良くなかったんだと思うのですが、バイトによる切削より綺麗に削れませんでした。 それと、径、角度、深さ、その時々で寸法が変わっての受注が来るので、 それぞれに、対応しやすい方法はないでしょうか。 材質はSKD61です。 実際、80位の長さまででも、工具寿命、切削時間等困っていて、ただなんとか品物になっているだけです。予算的な問題からも、早く、安く、作る方法を模索しています。

鋳物の内径Φ83.5、幅2.8mmを溝入れバイトにて加工すると溝底にビビリが出てしまいます。 ビビリの対策としてバイトの突き出し量、ワークの保持条件、回転と送りなど様々だと思いますが、ビビった面をゼロカットしても修正してもダメな場合どういった事をすれば良いでしょうか？ リピート品で同じワークを何度も加工した事がありましたが、今回の様にビビるのは初めてです。しかも全周にビビるのではなく部分的にビビっています。 機械はオークマの六角型NC旋盤「LS30-N」。ワークはFC250。 チップはタンガロイ製でチップ幅２mmです。（GIR6320-02）。 回転数は130rpm、送りは0.1mm/revです。 溝入れの前には内径荒加工でΦ79.80になっています。 タンガロイの推奨条件より回転が遅いのはワーク自体が重く、面板から200ミリ程突き出しているので130rpmになっていると思われます。

台形ネジやロープネジを点群によりネジ切りをするNCプログラムを作れるソフトをさがしてま す。出力形式は森精機です。よろしくお願いいたします。 外径用のVNMGのチップを使って台形ネジやロープネジを加工したいです。 マクロとかよくわかんないんですけどできますか？