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大型のペット用ケージの止めネジが錆びて外れません。解体しないと部屋からだせないのです。 ネジ以外は硬いプラスチック？なのでどうしたらいいかわかりません。 どなたかお知恵をお貸しください。

マシニングセンターに治具ボーラーや5軸などありますが、それぞれ特徴を教えてください！

バイク整備、カスタムを行っています。 汎用旋盤で簡単なものは作っているのですが、フライスでなければ作れないものが有るので、NCフライスの購入を検討しています。 例えばバイクのトップブリッジ、バックステッププレート、リアショックリンケージ等々を作成したいと考えています。 強度の必要ないものはFusion360でモデリングして3Dプリンタで出力しているのですが、出来れば同じようにFusin360でモデリング→CAMソフト(Fusion付属CAM?)→Gコード生成→機械に転送(RS-232C?)という工程を出来る機械が望ましいです。 周りに相談できる人がいなく旋盤の整備でお世話になっている機械屋さんに聞いたところFANACの0M以降の機械なら可能なのでは？と聞きました。 ただ、こちらの過去投稿を見ると古い機械ではメモリが少なくGコードの量によって容量オーバーになるような投稿も見受けました。 Gコードをいっぺんに転送するのでは無くDNC運転なら可能そうな事も書かれており、よく分からなくなっております。 対象はとても新品などは購入できないので、中古を検討しております。 機械選定のアドバイスや注意事項等々ございましたら、ご教授ください。

ATCの空きがあまりありません。 必要なコイルスプリンの荷重の問題から スプリングの径により　押しネジM16　M18　M20　P1.5 位までは必要になる可能性があります。 ドリル　とタップ工具で　揃えるならば 下穴ドリルとタップの組み合わせで、計6本の工具が必要になりますね。 これをプラネットタップを使えば 今付いている　φ14のドリルと φ14のエンドミルによる下穴のくりひろげ加工により ATCをプラネット工具1本分あけるだけで、対応できるのではと思うのですが、 プラネット加工においてなにか注意点はありますか？ 加工はSS400　か鋳物などのやらかい材料のみになると思います。

インターネットで調べたところ、熱可塑性樹脂は切削加工が苦手とありました。 なぜ苦手なのでしょうか？ また、苦手といってもどれくらいのレベルのもが苦手なのでしょうか？ ただ、切断するだけなら問題ないや、切断自体は簡単だが、切削面が粗いなど。 どのレベルまでを言っているのか、今ひとつわかりません。 ＰＥＴも熱可塑性樹脂の１つですが、板状のものを 切断したり、その切断面に角度をつける(４５度など)切断は苦手なのでしょうか？ また、ある人が、ＰＥＴなどの樹脂は切削すると、切削面が白くなると言いました。理由はわかりませんが、そんな事を言っていました。 それって本当なんでしょうか？ 宜しくお願いします。

内径荒加工後に内径のボーリングバーにリング状の切粉が引っ掛かって、 毎回棒で引っかいて落としています。リング状の切粉が出ないようにするには どうすればいいでしょうか。原理と解決策がわかりません。

教えてください。 バイトの寿命で連続切削と断続切削の違いを説明した文献等がありましたら教えてください。また、そのような知見がありましたらどんなことでも構いませんので意見を下さい。 なお、ダイアモンドバイトでの事であればなおよいです。

はじめまして、シャフト加工の歪みで悩んでいます。 アドバイス宜しくお願い致します。 材質は主にSUS420J2のピーリング材。 大きさは数種あるのですが、 Φ38～Φ55程度から、突き出し300程度で削り出しています。 先端の径はΦ24やΦ32くらいになります。 今までは全長を決めた後に、加工長さ分だけ突き出して、 センターをもみ、回転センターを使用し、荒・仕上げと加工していました。 最近、先端で振れ・歪みが0.05～0.08くらい生じるものが出てきました。 過去の質問を参考にさせて頂いて、荒加工後にセンターをもみ直して 加工すると0.01程度の収まってくれるものがほとんどなのですが、 それでも中には振れてしまう物がでてきてしまいます。 加工の際の熱による歪みかと思い、荒加工後一晩おいて 仕上げしましたが、ダイアルは0.02～0.03程度の振れでした。 ダイアルの振れを0.02以下のにしたいのですが、 何か他に対策できる事はあるでしょうか？ 午前中に5本加工したのですが、 センターモミのテーパー部分の振れが、 仕上げ後の先端の振れに影響してそうでした。 センターのテーパー部分の振れが0.03ですと、 仕上げ後にセンターを離すと、品物も0.03程度のダイアルの振れでした。 0.01のテーパーの振れなら、0.01程度に収まってくれましたので。 センターが振れる原因は、やはり素材の段階でそのままの状態で センターもみつけをしていて、センターを荒→中仕上→仕上の前に もみ直す度に振れは小さくはなりますが、0にはなっていなかったという 事でしょうか。 仕上げまでに行くのに、いかにしてセンター穴を 精度よく加工できるかを考えたいと思います。

現在の会社では SUS304に関して、硬さでみるとそんなに硬くないのに 周速で、みると他の硬い材質より条件が遥かに低いです で、会社にいる職人さんに聞くと”ねばい”からと言われます ニュアンス的にはわかりますが 物性からすると一体どういうことですか？？ 他の材質と比較すると熱伝導率が低いのですが こちらも、何か関係するのでしょうか？ どちらか一方でも構いませんが、わかる方どうか教えてください！！

あのメーカーさん、いい工具を作っていはいるんですが チップがこのご時勢には考えにくい値段になってきましたんで どうするべかな？と考えています。 ２４５とかは同等品が見つけられたんですが ３９０については悩んでいます。 同等チップがあればいいんですが、 無ければ他社同等品へのブランドチェンジ。 皆さんはどうされていますか？

ボーリング切削において、仕上げをする場合ですが、 カタログなどを見ると、表面が反射しているような、きれいな仕上げ面に 加工されています。 私が、行うとびびりではなく、ざらついているような感じに なってしまいます。 ボーリング自体、最近始めたので、切削に関することを アドバイスしていただいきたです。 加工条件は、材料Ｓ４５Ｃの、 径１２の深さ６ｍｍの貫通穴です。 メーカーは、ビックプラスの仕上げ用のボーリングです。 突き出しは、３０ｍｍくらいです。 チップは、超硬のＴ１２００Ａです。 回転は、Ｓ２５００の送りが、Ｆ１２０です。 Ｒ０．２のチップを使用する場合、 Ｓ２５００　×　０．０６とカタログに書いてあったので、 多少落として、Ｆ１２０にしてみました。 ボーリング加工は、回転・送りを出来るだけ、 落としたり、上げたりしたほうがいいとか、 あるのでしょうか？ 長くなりましたが、なかなか、うまくいかなくて 悩んでます。　よろしくお願いします。

マシニングの初心者です。 ファナックのロボドリル（α-D21SiB5Puls）にて、センタ→下穴→面取り→タップの順でM5タップ穴を4ヶ所加工していましたが、2ヶ所目加工中にスパイラルタップが折れてしましました。 材質はS50C、切削油は不水溶性、下穴Φ4.2深さ18、M5深さ17で加工しましたが、深さの条件が原因か加工PGM(下記)が原因でしょうか？ 下穴は貫通出来ず、止まり穴です。 % O0104 G00 G17 G54 G90 G40 G49 G69 G80 G91 G28 Z0 N100 G49 T19 M06 G90 G00 X0.000 Y0.000 G43 Z50.000 H19 M01 M03 G90 G00 X35.500 Y-14.900 G95 M29 S1275 G98 G84 Z-16.000 R10.000 F.800 X59.500 X115.500 X139.500 G80 G94 M09 M05 G91 G00 G28 Z0. G49 G69 G91 G00 G30 X0 Y0 M30 % 周りに聞ける人がいないため改善したらよいか、ご教授ください。

主軸を同じスピードで 同じ材質にぶつけた場合 ５０番と４０番では ５０番の方が全然機械がいたみにくいでしょうか？ ４０と５０での 　機械のじょうぶさについて教えてください。 壊れにくさなど。

ピン（丸棒）の強度を確保するためSUS304N2を採用しましたが、機械屋さんから「穴がうまくあかない」と言われています。 加工はφ60の丸棒中心長さ方向にφ8/長さ中心縦方向にφ5の加工をする様にしているのですが、ドリルが途中で進まなくなり歯を削り直しているようです。 ドリルの材質、回転速度、送り速度など何かポイントがあるのでしょうか？ 御教示下さい。

現在、リーマ加工を行う時には、G85を使用して加工を行っています。 深穴に対してリーマ加工を行う時には、G83やG73の深穴サイクルを使用して、ステップ送りにした方が仕上がりの精度と加工時間のバランスがとれるのでしょうか？ 初心者的な質問で申し訳ありませんが、御教授下さい。

御世話になります。 現在、「ブラザー製」の「スピーディオ　500X2」という機種を使用して、加工業務に従事しております。 この度、取引先より、「M42 x 1.5P (1/16)」というテーパーネジの加工注文を受けたのですが、当方、お恥ずかしいながら、テーパーネジの加工をマシニング機で行った経験が無く、困惑しております。 御詳しい方がいらっしゃいましたら、是非、知恵を御貸しいただければ、幸いです。 対象ワークの材質は、「FCD450-10」の鋳物となります。 何卒、よろしくお願い申し上げます。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

プラ型屋でNC加工をしております。切削油、ミスト、エアブローといくつか種類がありますが、それぞれどのような特性があるのでしょうか。単純に考えるとエアブローが油も必要なく良いように思いますが、もちろんそれだけで判断出来る物ではないと思います。ご存知の方がいらっしゃいましたらご意見お願いします。加工は入子や電極の形状切削がメインで高速加工主体でやっております。

プラチナ（Pt900）の切削性について教えてください。 切削性は他の金属材料で近い物が在るとすれば何に近いのでしょうか。 また弊社で加工するプラチナにはセラミック（混合セラミック《ポロネジー》）等と言う物が約２％程混有しています。この２％がどの程度加工に影響するのか分かりません。ちなみに使用刃物はエンドミルのΦ0.5（超硬K１０種）切り込み深さ約0.5mmの溝加工です。 よろしくお願いします。

ちょっと時代錯誤な質問かもしれません。 機械工作の基礎を勉強中なのですが、その中で鋳鉄の切削(ボール盤、リーマー等）においては切削油を使用しないことと記述があります。いろいろ見ていても鋳鉄用の切削油は販売されていますし、よく理由がわかりません。 どなたか教えてください。

いつも技術の森の方々の諸先輩方にはお世話になっております。 粗加工用でφ６０のボーリングバーを制作しようと思っているのですが 熱処理での硬度はどの程度が妥当なところでしょうか。 材料は社内にあったSNCM439を使う予定です。 ひとまず 手持ちのφ３２のボーリングバーの表面硬度を測ったらHB４３０くらい でしたのでそれに近いところを狙おうかと思ったのですが、このバーの材料や 熱処理方法も分からなかったので質問させていただきました。 粗加工ではAP２．５程度 突き出し長さ２５０程度 を考えています。 よろしくお願いいたします。 皆さまのアドバイス 大変勉強になりました。 まだまだ知らないことがとても多く こういった場でご教授いただけるのは ありがたい限りです。 今回はありがとうございました。