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　はじめまして。いきなりですがVブロックってなんですか？　とある大学の宿題で出されて工業高校出身でない私は今かなり困っています。もしよければVブロックの利用例、あと製作手順、例えば材料の手配、加工工作機械、面の加工順序、材料保持・固定方法、加工刃物、面の仕上げ程度、防錆、保管など出来る限り教えてください。　よろしくお願いします m(-_-)m

モーターについて知識が無いもので質問します。 同じモデルの機械で、モーター のみ違う二台の工具寿命が２～３倍違います。 モーターは添付画像の二つです。 NIDECの方が工具寿命が長く、削っていてパワーがあり、切り込みも深くでき、振動もありません。当然ロードメーターも振れません。 二つの違いを教えてください。 ・モーターから主軸へは同じ4本のVベルトで伝えています ・スピンドル径（主軸）はΦ50mm（目測） ・主に主軸回転(n)は300/min～500/min ・SUS加工がメインです

厚み５ｍｍ程度のＳＵＳ製アングル材で長さ３０ｍｍのものをポンチを打って、バイスで固定し、φ４．２のキリで卓上ボール盤にて穴を開けると１ｍｍ程度ずれるものが多々ありました。 さらに会社ではSUS用のキリを使用しなくてもずれないと言われてしまいました。 他のベテランの方は確かにずれていません。 SUSは硬いのでポンチは鉄に比べて凹みが少ないですが、ポンチはセンターずれはしていません。 そのため考えられる原因はキリが少し斜めになっている、ＳＵＳが硬いのと焼け防止の油とでポンチ位置からキリが滑っている可能性があります。 対策として、アングルを万力にはさんで、キリが斜めにならないよう短めに卓上ボール盤に取り付け回転を遅くして、軽く卓上ボール盤のキリを下げていき、ポンチに自然に入るようにしたら解消しますか？ 今日は少しキリが当たった程度で目視確認した時点で少しけがきよりずれていたものはありましたが、１ｍｍもずれるとは思いませんでした。 アドバイス頂けると助かります。

材質ssで７．９９のリーマ加工なんですが、過去２回問題無かったんですが、 　今回螺旋状のマークがつきます　 ７ドリル-７.8エンドミル-７．９８リーマの加工順序です 　周速１２送り０．０３です　　原因がわかりません お願いします

いつもこのサイトで勉強させていただいております。 今回、中ロット量産品を受注することが出来たのですが、旋盤のみの仕事内容が、+フライス加工となりとまどっております。 内容としましては、□124（S45C)に13Φの深さ77.5貫通、4箇所ドリル加工です。 当方は、旋盤屋なのでどうしてもかなり深く感じ、不安になってます。 メーカー案内には、同径ショートドリルで通り穴をあけた後に、ロングドリルでのステップ加工との記載ですが、やはりそういった手順を踏まなくてはいけないのでしょうか？ ドリルの選定、加工方法（送り、回転数等、手順）をご指導していただければ幸いです。 補足 BT40の2011年度マシニングセンター所有 外部給油 超鋼ドリルを購入予定 LOT500/月、数年継続予定 よろしくお願いします。

お世話になります。 材質：TB340 φ8.0棒材 から、スイス型自動旋盤で製品加工を行う引き合いが来ておりますが、 『TB340』といった材質の加工実績が無く被削性がどの程度なのか 見当が付かず困っております。 私の調べたところによると、『純チタン』の様で、 通常の仕事の中で『Ti-6AL-AV』の加工実績は多々あるので これと比較して御教示いただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。

ANSI規格のプルスタッドの寸法図を探しています。 必要なものは、ANSI　B5.50/DIS7388　のSK60のC型と呼ばれるものです。 ネットはもちろんのこと、国内ツールメーカーにも直接問い合わせてみたのですが、分かりませんでした。 分かる方がいましたら教えていただきたいです。 寸法は分からないけど、入手方法なら分かる、という方がいましたら、入手方法だけでも教えていただきたいです。 宜しくお願い申し上げます。

超硬ストレートシャンクドリルのドリル直径の交差（許容差）について、どなたか教えてください。 日本のメーカーのものはJIS規格ストレートシャンクドリルB4301に載っているh8に準じているようですが、ヨーロッパのメーカーのものはh8では無いものが有ります。これはどこかの規格に沿ったものなのでしょうか。 また、このドリル直径の交差（許容差）は国際標準ISOの規格とJIS規格とでは違っているのでしょうか。 そして、中国にも同様の工業規格が存在しているなら、ドリル直径の交差（許容差）は違っているのかについても教えてください。 よろしくお願いいたします。

SKH2にドリルにて穴あけを行い、ﾘ-ﾏにて仕上げてますが、工具の寿命が短い為、ｺｰﾃｨﾝｸﾞを試しています。 工具は、超硬です。 どんなｺｰﾃｨﾝｸﾞが、一番寿命が延びますでしょうか。 ご教授お願いします。

オイルミスト装置　センタースルーとノズル式の効果について 機械加工についての質問です。 現在、ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰ検討中でｵﾌﾟｼｮﾝでｵｲﾙﾐｽﾄ仕様も併せて検討しています。 その中でも、ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙｾﾝﾀｰｽﾙｰ式とﾉｽﾞﾙ式があり、個人的にはｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙｾﾝﾀｰｽﾙｰ式で考えておりますが、社長への報告でｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙｾﾝﾀｰｽﾙｰ式の利点（ﾁｯﾌﾟ持ちが良い点・面粗度が良い点など）を書面で報告しなければなりません。どなたかご意見お聞かせ願いませんでしょうか。 他に追加する項目などあると助かります。 可能であれば、ﾉｽﾞﾙ式との比較表などあると非常にわかりやすいのですが、そのような説明ｻｲﾄなどあるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

私は現在木材加工機の製作に取り組んでいます。 そこで、加工機主軸モーターの選定方法がわからず質問させていただきました。 主軸モーターの選定における計算方法や関連したサイト等あれば教えてください。

初めて投稿させて頂きます。 我々は機械設備（一般回転機械がメイン）の保全に関わるサービスを提供している会社になります。 当社では、これまでいわゆる「CBM（状態基準保全）」を極力低コストで作業負担無く実施できるサービスを開発してきました。 具体的には、振動加速度センサで計測した振動データをWeb上にアップロードし、設備診断の結果（ISO基準＋α）をWebブラウザ上ですぐに確認できるというものです。これにより設備状態のチェックと寿命予測などが出来るようになります。 特徴としては… ・専用の振動計測器（＋Android タブレット）を使用すると、アップロードの手間が無くデータをWeb上に反映・管理できます。 ※他社の振動計測器も使用可能です ・またWebベースなので、データの一元管理・共有に優れ、関係者間では、リアルタイムでどこからでも情報を共有することが可能です。 ・さらに設備の診断結果だけでなく、機械設備に対する補修履歴やイベントなどの情報も合わせて管理が可能です。 ・当サービスの利用コストは規模にもよりますが年間数万円～数十万円程度です。 などがあります。 現在、当サービスのセールスを開始して数カ月経ちますが、なかなか導入までいかない状況です。 上記サービスがそもそも現場のニーズを外しているのか、はたまた導入に際しては、別の障害があるのか、、、、 漠然としたご質問になりますが、現状を打開するため、率直なご意見・アドバイスを伺えると幸いです。よろしくお願い致します。

NC立旋盤のオペレーターです。何ヶ月かに1回ぐらいな割合で同業他社を定年退職した熟練工が指導に来てくれます。 ほとんどの加工でスローアウェイのチップを使ってますが、『荒加工では斜剣を使え』と、とにかく斜剣を勧められます。 80°の菱形チップなら径方向も長手方向もどっちも削れますが、斜剣はどっちがしか削れませんし、NC加工では不便に感じます。 80°の菱形に比べるとかなり切削抵抗も大きく感じますが、何かメリットはあるんでしょうか？

明けましておめでとう御座います。 いつも御回答いただいている先生方、 昨年はいろいろと勉強させていただき有難う御座いました。 本年も宜しくお願い致します。 早速ですが、旋盤加工において『ミルターン』という加工方法が あると聞きました。 『旋削軸とミーリング軸を回転させながら・・・。』 『外径粗加工に使えるとか・・・。』 中途半端な情報が頭にあるだけなのでもっと詳しく、正確な情報が知りたく 投稿いたしました。 ・ミルターンのメリット ・ミルターンのデメリット ・ミルターンの動画 ・ミルターン加工時の注意点 ・どんな時に使えるのか どんな情報でも結構ですので、 ミルターンについてなにか情報をお持ちの方、 いらっしゃいましたら是非御教示お願い致します。

skd11の加工において加工時間を上げる為に 現在のG83から出来る所はG73に切り替え ようと思いますが皆様はどの様な所で73と83 を切り分けていますか？工具直径の何倍の板厚なら 83みたいな何かルール決めがあったら教えて下さい。 また現在形状加工はフラットエンドの二枚刃でやって いますが普通はフラットエンドは仕上げ加工だけで 仕上げ以外は全部超硬のラフィングエンドで やっていますでしょうか？どの様に加工時間を短く しているかアドバイスよろしくお願いします

タップ穴のあいたステンレスの丸棒に横からワイヤリング用の穴をあけています 穴のサイズは1.2ｍｍ 深さは8ｍｍぐらいです 治具を作り、1.2ｍｍ用のブッシュを使ってボール盤で加工していますが、ドリルが折れることがあり不具合が発生します 特にネジ穴側の抜け際に折れやすいです 振れがないようにドリルチャックは精度のいいものにしました ドリルは三菱のハイスのストレートドリル（ＳＤ）です 同じドリルでもよく切れるものとすぐ折れるものがあるようで、ドリルの精度にばらつきがある感じですが、気のせいでしょうか？ バイオレット高精度ドリル（ＶＡ－ＰＤＭ－ＳＵＳ）は3000rpmしか回らないのボール盤にも有効でしょうか？ マシニングでやるのが一番なのでしょうが、今回はボール盤でのアドバイスを頂きたいです 皆様たくさんのご意見ありがとうございました 本来の質問とは無関係の回答があるのでここで締め切らせていただきます また何か困ったことがあればここを頼りに質問させていただきます その時はまたよろしくお願いします

軸物にギアをはめ合わせるかたちのワークについて質問なのですが、 NC旋盤にて内径テーパー加工後、ブローチ盤で溝を引いたワークを、 相手のスプラインが切られた軸にはめ合わせたとき、 最終的に溝同士が合わさり、 NC旋盤での内径テーパー加工径は影響無いように思うのですが。。。 実際、旋盤加工でテーパー内径が少々小さくても、ブローチ盤後には寸法に収まり、相手にも組み付きます。 旋盤加工でテーパー大径がの場合、ブローチ盤の刃は浅く切られ、 小径の場合は刃が深く切られるとゆうイメージでよいのでしょうか？ 今年新人なものでちょっと理解に苦しんでいます。

お世話になります。下記の内容の加工についてですが、対応可能工具と加工設備を検討しています。ロングドリルになると0.1ピッチでは色々あるとおもうのですが0.01ピッチでラインナップが豊富なお勧めメーカーありましたらご教示ください。加工についてはやはりガンドリルでの対応になるのでしょうか？ 被削材：s40c 加工内容： ・φ8×L100の素材で軸方向にφ5.35の貫通穴加工。 ・φ5.35穴がφ8基準で同軸度0.2。

お世話になります。 端面の溝入れ加工で困っています。 溝径　φ383.0　0～+0.1、φ401.0　0～-0.1 溝幅　9.0 溝深さ　22.0 面粗さ指示　溝側面Ra1.6 材質S45C 溝深さに関しては、22.0?ですが、外周方向に段差があるので、ホルダーが内径側に逃げていることが条件です。 現状使用している工具ですと、寸法が安定せず、0.1?大きい時もあれば、0.1?小さい時もあります。 また、面も綺麗な時もあればむしれたようになる時もあります。 仕上げの取り代は、側面が0.2～0.6まで、底面が0.05～0.2まで、ノーズRは0.2～0.4まで試しましたが、どれも傾向が掴めませんでした。 今まで使用した工具は、 イスカル：HFAIR140C-4T30DG（ホルダー）、GRIP4004Y IC908（チップ） サンドビック：CXS-A20-10（アダプタ）、CXS-10F400-10030AR 1025（チップ） その他何点かは、外径用の物をグラインダで削り、干渉の無いようにして使用しました。 次回はミルコーナの、R152S-3225×25×4/300-∞（ホルダー）、MP-40 TNC150（チップ）を試そうとしています。 今まで試したものは全て、突き出しは干渉ギリギリの所で掴んでいます。 縦型旋盤を使用しており、切粉の掃けが悪いことから、ステップで加工していますが、それでも切粉が噛んで工具が破損する場合もあります。 長文で失礼しましたが、機械加工の部署を立ち上げて数年で、経験者もおらず大変困っています。 半年ほどこのワークで悩まされていますので納期もかなり遅れていますので、どんなことでも良いのでアドバイス頂けないでしょうか？ よろしくお願い致します。

加工予定の製品（アルミ）に関して質問します。 加工形状的には麦わら帽子をひっくり返したような感じになります。 以前同じ様な形状のサイズ違いを加工したときに、 上面（麦わら帽子のつばの部分）の加工面がガサガサで状態が悪かったので何とかしたいのですが・・・。 上面は11度ほどのテーパーがつきます。 M35　スローアウェイエンドミル　（荒） R10　ボールエンドミル　（超鋼） を使用予定です。 加工は縦型マシニングセンター（3軸）で行います。 よろしくお願いいたします。 http://blogimage.crooz.jp/usr/2015/07/17/andou1/andou1/resource/d8961403026084dfc380ce141ef370483db8214d.jpg