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材質　P M K N S H は何の略かご教授ください。 いつも参考にさせていただいております。 質問させてください。 P　鋼 M　ステンレス鋼 K　鋳鉄 N　非鉄金属 S　難削材 H　高硬度材 は、書籍より理解しましたが P M K N S H とはそれぞれ何の頭文字からきているのかご教授ください。 よろしくお願いいたします。

SS400とクロムを多く含んだ鋳鋼材を超硬で加工するとSS400の方が仕上がりが悪くなってしまうのですが、材料学的にどういった理由が考えられますでしょうか？ また、サーメットの方が鋼との親和性が低いと聞いたことがあるのですが、主に何の元素との親和性を示しているのでしょうか。上記２種の材質ではどちらと反応しやすいかといった被削材による親和性の違いはありますか？

鋳物の加工に関して 平らな面に2-Φ6H7　深さ10　の止まり穴加工に関して。 栓ゲージを通すと止まりが入ってしまいます。 何かアドバイスがありましたら宜しくお願いします。 現在の加工工程 1　下穴　5.8キリ深15 2　5.98エンドミル　深10.2 3　仕上げ　6.0リーマ　深10 です。 ちなみに無給油でやっています。 1箇所が止まって２箇所目が入る場合いがあります。

80ﾊﾟｲの筒状の外周に溝幅2.6ｍｍ深さ2ｍｍ（80ﾊﾟｲが76ﾊﾟｲに）なるように 外周を回して溝を入れる加工をしてるんですが350個くらい加工すると歯が欠けてしまいます・・・ ツール 大洋ツール　キーシードカッター　ＫＣ12×2.6 Ｓ4000　Ｆ360 切り込み　1ｍｍ 単価的　納期的に送りＦ360くらいは出したいんですが・・・ 他に良いツールや切削条件ありましたらご教授よろしくお願いします

直径２０ｍｍ（交差＋０．０５／－０） 深さ４０ｍｍ 底面にR１，０ このような精度の止まり穴を大量に効率よく加工するときはどのような加工方法が適してますか？ ボーリングで加工すると底面のR1.0ができません 使用してるBIGのボーリングシステムにはノーズRが０．２と０．４のチップしかありません ラジアスエンドミルではこの公差が毎回出るか心配です 経験豊富な皆様ならどのように加工しますか？ アドバイスよろしくお願いします

マシニングセンタ加工におけるワークの平行度セッティングについて 初心者ですので初歩的な質問で恐縮ですがご教示いただけると幸いです。 縦型マシニングセンタでのワークのセッティングの際に、ワークのXY座標系と機械のXY座標系の方向が一致するようにダイヤルゲージなどで測定しながらワークの向きを微調整をすると聞きました。 ワークのXY座標系と機械のXY座標系の方向が若干ずれてセットした場合でも、ワークの平行だし面をタッチプローブで２点当たって、その２点を結ぶ直線方向をワークのX軸とするというような芯出し・平行だしはできませんか？ そして加工する際には、ワークの座標系から機械の座標系に座標変換して加工するという風に、機械の方でXYの軸方向ズレを補正することはできないのでしょうか？ もしできないのでしたらどのような点が問題となるのか教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

現在森精機のＮＣ旋盤を使っています。（対話機能無し） 今まで対話でしか機械を動かしたことがありません。 フリーソフトでプログラム組めますでしょうか？ 良いソフトがあれば教えてください。 宜しくお願いします。

お世話になります。 下記の条件での加工で解決策を御教示下さい。 加工内容：外径φ6.0軸部の軸中心にφ5.0程度、深さ20.0程度の穴明け加工 被削材：純タングステン 使用設備：CNC旋盤 トラブル内容：ドリルの肩が侵入したタイミングでワークが割れてしまった。 　　　　　　　ドリルはチッピングしていた。　　　 使用工具：SGESS5.0 加工条件：Vc=10m/min＿F0.05＿1.0ピッチステップ 備考：素材径φ20.0でφ6.0に加工している為、先に穴明け加工をする事は 　　　可能です。 　　　深さは最低12.0程度は加工したいです。 　　　φ6.0を多少太くすることも可能です。 　　　 　　　外径加工の工具はCBNを使用していますが表面がザラザラになってしま　　　います。 　　　面粗度を上げる良い方法がありましたら合わせて御教示下さい。 宜しくお願い致します。

お世話になります。 複合旋盤加工をしております。 まだ見積り段階なのですが 材質：『RENE41（超耐熱合金）』 の加工検討依頼が来ています。 いままでにこの材質の加工実績が無く、 旋削加工、ミーリング加工の加工性が どのような物なのか全くわからず困っています。 今わかってるのは『INCONEL718』と比較して ニッケルの含有量が多いといった事だけです。 その情報から『INCONEL718』よりも加工する上で 厄介な材質である事を想像しています。 『RENE41（超耐熱合金）』を加工されたことがある方、 また些細な情報でも結構ですのでなにか特性を御存じの方、 いらっしゃいましたら是非ご教示いただけます様、 お願い致します。 　

テンパーカラーが付くと良く言いますが、単純に酸化被膜という理解で良いのでしょうか？

お世話になっております。 ローレット加工について質問したいのですが、なにせ初めてなので 初歩的な質問かもしれませんが、どうかご教授お願いします。 材質はSCM435です。 NC旋盤にてバー材から加工するときにローレット加工をいれたいと思ってます。 ギヤ外形φ23.7～23.9　ギヤ底径Φ22.27～22.47もしくはΦ21.7～21.9 幅18で山数36です。 転造もしくは切削で迷っていますが、機械のことを考えて切削でしてみたいと思ってます。 初心者で済みません。どうかよろしくお願いします。

初めまして　taka です。 直径10mmの工具で荒加工したいです 今まではボールエンドミルでしたが ラジアスが良いのでは？ってアイデアが出てきました 鋼材＝S25Cぐらいの柔らかいもの 内容＝巾15～20mmの溝加工　深さ60mmぐらいです。 時間＝加工時間は2時間ぐらいかな？ 工具＝直径10mm　4枚刃　コーナーR1.5　ミスミの超硬 質問したいこと　1 Zへの切り込みですがボールの時は3°で切り込んでますが ラジアスは1°ぐらいですか？ 質問したいこと　2 そもそも　直径10mm　深さ60mm ならどんな荒加工がお勧めですか？

材質SS400　穴φ110　深さ500　をマシニング加工教えて下さい 材質　角SS400 内径φ110　深さ500 この様な加工は初めてです。 今、見積中ですが加工方法・工具選定に困っています。 教えて頂けませんか？

こんにちは。電子部品自動組立機の設計をやっているものです。 絶縁材料にジルコニアセラミックを考えているのですが、どのような形状にするか迷っています。ジルコニアの加工知識がなくよくわからないので教えてください。 タップは加工可能でしょうか？ 研削は可能でしょうか？　等 また、絶対的なタブーなどもあれば、教えてください。 宜しく、お願いいたします。

横型ＭＣの更新を検討しています。 現在使用しているＭＣは25年前～15年前の物ばかりで、最近の設備について無知で困っています。 当工場では、主に鋳物をメイン（約90％）にアルミ（約10％）の加工を行っています。 ＭＣのパレットサイズは500角、 精度的には一番厳しいワークで幅寸法公差0.05mm、穴径はH7交差、 フライス、エンドミル加工での取りしろは3mm程度、 運転時間は18h/1日、 切削油は水溶性、現在のクーラント圧は8キロを使用しています。 そこで悩んでいるのが、今回、検討中のＭＣはセンタースルーの物で圧力を8キロと15キロのどちらにするか迷っています。 メーカーさんはチラーユニット（クーラント温度管理）を推奨されているのですが15キロにするとやはりクーラント温度は上昇するんでしょうか？ 現場内の温度は年間を通じ20～25度くらいです。 見積額が予算ギリギリなのでなるべく温度管理を削りたいのですが・・・ タンク容量は500ﾘｯﾄﾙです。

複合機で加工するとき、 旋削加工とミーリング加工の選択基準はどう決めるんですか？ たとえば中心に穴を開けるときは主軸を回して旋盤のように穴を開けるほうがいいのか、素材は固定でツールを回してドリリングしたほうがいいのか悩むことがあります 補足の質問です タップ加工はどうでしょうか？ 今回から同期タップ（シンクロタップ）を使うことになったのですが、 タップはワーク回転、ツール回転のどちらがいいと思いますか？

軸物（クランクシャフト）のスラスト方向端面の面粗さが製品規格Ｒｚ2.0の加工において　現在、旋盤で3.2s（目標）、熱処理～研磨が終了した最終工程で　ラップ砥石で2.0sの仕上げを行っています。　当然のごとく　旋盤での目標が管理できれば最終仕上げ工程での　2.0ｓは　さほど問題なく処理できています。しかし、旋盤で使っている現状のチップでは　安定した管理ができず、抜き取りで簡易面粗度計を使って測定をし　チップ交換のタイミングを計っているが実情です。 ワーク素材はＳ４８Ｃ、Ｓ４０Ｃ（生材）で　このスラスト面については仕上げ代0.1?を残して荒加工をし、次のチップを使って仕上げています。「イゲタロイ／スミボロンチップＶＣＭＷ１６０４０４（ＢＮＸ２０）」　本来、このチップはエッジはホーニング形状になっていますが、　これをあえてＣＢＮすくい面を研磨してエッジをたてて使用しています。調子のいいときは　１００個くらいが加工できるのですが、場合によっては　２０個くらいで面粗さが悪化する場合もあります。メーカー調査ではチッピングを起こしているということでした。生材なので　高価なＣＢＮを使う必要もないかもしれないと思い、同社のサーメット（ホーニング形状）もテスト的に使ってみましたが　結果は　評価に値しないものでした。このような状況ですので　同様の加工を経験された方で　もし推奨いただけるチップがありましたら　ご指導いただけると助かります。書き漏らしましたが　切削条件は　１３００回転、送り０．０５?／ｒｅｖです。スラスト端面の大きさはφ４０．５～６５?です。

先日、初めてSUS403のネジ切りとタップ立てをやったのですが、ネジ切りはSUSなので使用したチップのカタログを参考に、周速７０mで回転数を計算し（600RPM)、ネジを切ったのですがネジがビビってしまい、不良となりました。 品物の全長は180mmくらいで、ネジはM36のメートルネジです。 同じSUSでも、304だと周速５５m～80mでもまったくビビることはなかったのですが、403はネジ加工が難しい材質なのでしょうか？ その後、もう一度403でネジ切りをし、その時は周速を少し下げて55mで回転数を出しましたが(500RPM)、若干ビビりが発生しました。 更に質問になりますが、材質は同じSUS403で全長170mm前後で、直径が全長の半分くらいまでが80mmで、残り半分の直径が90mmの品物があり、90mm側の端面にM20のメネジ加工をするのですが、爪の深さが40mmほどしかなくてもメネジ加工は可能でしょうか？ 無理そう（ビビりそう）なので、加工はマシニングのほうでお願いしたのですが、マシニングでタップ立てをしても、ネジが若干潰れたようになっていましたので、次からは旋盤でメネジ加工してくれと言われました。

お世話様です． NC工作機械でプログラミングする際，（サブプロ・G90,G91の併用等で）できるだけ桁数を減らし，見やすいプログラムを作成したいのですがどのように作成なさっていますか？ヒントをください． 私は括弧でくくった箇所にあるようにサブプロ・G90,G91の併用を行うことで短縮化を図っています． 具体的には下の図です． G90で作成すると大変だと思いますしサイズも大きくなりますがG91だと比較的容易に感じられます． 下のような製品のプログラムを作成する場合，どういったことに注意してプログラミングしているのか教えていただきたく質問しました． ワイヤの場合は突起ではなく貫通と考えてください．できるだけ短く，見やすく書くには？ （□はタテ，ヨコそれぞれ同ピッチにあります．） ｜￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣｜ ｜　□　□　□　□　□　□　｜ ｜　□　□　□　□　□　□　｜ ｜　□　□　□　□　□　□　｜ ｜　□　□　□　□　□　□　｜ ｜　□　□　□　□　□　□　｜ ｜　□　□　□　□　□　□　｜ ｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜　 　＿□＿□＿□＿□＿□＿□＿　　　　　　　　　　　　　　　 ｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ ・「加工時間」の短縮化 ・見やすい「プログラム」作成のコツ ・「工作機械の稼動時間」の短縮 この３つについてと， 特に，プログラムを作成する際に心掛けていること，注意点を教えていただけるとうれしいです． 追加の注文を3つです． □は任意の形状（〇，△，☆等）を示すとします． 　＿□＿□＿□＿□＿□＿□＿　　　　　　　　　　　　　　　 ｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ について， ｜￣□￣□￣□￣□￣□￣□￣｜　 ｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ の場合もあり得るとします． 加工後のバリ取りは極力無くしたいです． よろしくお願いします．

エンドミル微細加工が上手くできません、 推奨刃物、加工条件、等のアドバイスお願いします。 素材：ＳＵＳ303　 機械：縦型ＭＣ 主軸：ＭＡＸ50,000（ナカニシ/ビルトイン）＊機械軸固定 工具：日立（2枚刃） 　　　彫刻メーカー（１枚刃） テスト条件　 加工形状　　　：平板に溝入れ加工 切り込み量　　：　Ｚ0.003～0.008 最終切込み深さ：Ｚ　0.15　 平面ＸＹ周長さ：300ｍｍ TOOL刃径　　　：φ0.1 主軸回転数　　：20,000～50,000 X/Y送り速度　 ：Ｆ80～220 その他　　　　：油性ブッカケ/　エアー（ミスト） 上記　条件内で30種類程度の組み合わせ条件で加工中ですが 折れたり・異常磨耗したりで　困っています、 何方か　アドバイス頂ければと思い投稿しました。 宜しく　お願いします。 お世話になります、 加工長は　平面ＸＹ周長：300ｍｍ 仕上げ幅＝0.1（エアーー回路）の為　1発仕上げ。 工具は日立エポック超硬（コート処理）2枚刃 宜しく　お願いします。