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こんにちは 家の壁（木造）に電話線のコードがとおるぐらいの穴を開けたいのですが 手軽に出来る方法はありますか？ 手回しドリルとかを検討していますが、ちょっと細い感じがします。 よろしくお願いいたします。

今度diyをするのですが、ビスを打つときに一回ドリルで穴を開けてからビスを打ち込む方がいいんですか？いきなりビスを打ち込んでいいのでしょうか。初心者ですみません。教えてください。

ポケモンのエンペルトのわざについて 今自分のエンペルトには ・なみのり ・ハイドロポンプ ・れいとうビーム ・ドリルくちばし があるのですが、なみのりの代わりに別のわざを入れようと思います どのようなわざを教えれば強くなると思いますか

ステンレスの薄板（0.1mm）に直径６mm～１０mmまでの穴を開けたいと思っています。 通常のインパクトドライバに金属用ドリル歯で穴あけが可能でしょうか？ また、バリが残りにくい穴あけの仕方ってありますでしょうか？

ホームセンターでアルミ複合板（看板用）を買って来ましたが これを切断するのに電動丸ノコが使えますか? 厚さは３ミリだと思いますが穴あけもしたいので 電動ドリルで簡単にできるでしょうか?

丸棒ＳＧＤ４００－Ｄ、Φ７．１の中央にΦ２．５の穴をプレス加工で開けようと考えてます。金型製作等、加工方法について。駄目な場合、ドリル加工で開ける場合の注意点がありましたらアドバイスをお願いします。

旧帝大や国公立医学部に合格したいですが、国語の漢字テストの書き取り、ふりがなも難しい漢字がでますよね。どんな漢字ドリルを使えばいいのですか？　また、数にしたらいくつ覚えたら合格ラインですか？

中１の英語文法を学べ、何度も反復練習が出来るオススメの教材を教えて下さい！ 丁寧な説明が付いたドリルです

焼き入れ前で、φ２．９８リーマ穴Ｌ＝２０ｍｍの加工ですが、下穴ドリル、リーマはどのような物、条件等、御指導願います。

○ザックのNEXUS　410Bで切削油は油性を使用しているのですが、ホースではなくシャワー式の為、ミーリングチャックに油があたり、工具（ショートのエンドミルなど）に油がかかりません。 そこで0.5Mpaのセンタースルーがついてあるので、コレットのわきからだそうかと考えています。 しかし油性でのセンタースルーは発火の危険があるため、使用してはいけないと聞きました。ただ、人によっては「発火の危険があるのはドリルだけ」「発火の危険はないが細いドリルでは先端から油がでないからキリコが排出されないだけ」などと様々です。メーカの人でも回答は違ってました。 コレットのわきから出す分には通常の給油と変わらない気がするのですがどうなのでしょうか？可能ならキリコ除去にタップにも使いたいと考えています。（できればドリル先端から出す以外全てに使用したい） 主にSUSの加工を行っています。切削油は15番です。ミストコレクターつけています。 過去にも結構近い質問がありましたが、是非回答宜しくお願いします。 皆様御回答ありがとうございました。 「センタースルーを使うと発火する」と言った方の話では ・ミストが発生しチッピングにより発火する。 ・同様にドリルも深穴でチッピングにより発火するとの事でした。 いずれにせよ油性を使っている時点で発火には気を使う。って感じでしょうか。とりあえず油のかからない工具には使用したいと思います。 ありがとうございました。 （回答ももうしばらく受付しますので宜しくお願いします） 度々すみません。 「ツーリングの中（だったか主軸内部）でミストになり危険」 と言った方もおりました。

Javascriptのチャートライブラリを使って棒グラフなどを描画はできるのですが、その棒グラフをクリックして、詳細データにジャンプ(ドリルダウン)させたいと考えております。 こちらで検討しているライブラリはHighChartsというライブラリですが、ドリルダウンの機能をどのように実現できるかがわかりません。 HighChartsで実現できればよいのですが、できないようでしたら何かよいライブラリをご存知の方がいらっしゃれば教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

駐車場と私道の段差が10cm程あるため、樹脂製の段差プレートを置き、乗用車が載っても動かないようにコンクリート用のタッピングかアンカーでＬ字溝に固定しようと考えているのですが、コンクリートに穴を開けた経験がなく材料と工具の選定で行き詰っています。 ちなみに設置しようとしている樹脂製の段差プレートには路面方向に２箇所穴が開いていて、コンクリート路面への施工例として「市販のコンクリート用タッピングネジ、またはアンカーボルト（径8mm、長さ38mm以上）が取り付けられます。ただし路面への下穴加工が必要となります。」と書いてあります。 【質問１】段差プレートは年に一度くらい取り外して側溝を掃除したいのですが、取り外しが利くようにするには、どのようなもので固定するのが適当でしょうか？ タッピングだと取り外しを繰り返しているうちにコンクリート側がボロボロになって利かなくなるということはありませんか？ それとも受け側のあるコンクリートアンカーのようなものが適当でしょうか？ それはそれで掃除している最中に泥などが入り込んでアンカーが入っていかなくなりそうな気もするのですが… 何か良案はございませんでしょうか？ 【質問２】振動ドリルかハンマードリルをレンタルしようと考えているのですが、コンクリート製Ｌ字溝に径8mm、長さ20～30mm程度の下穴を開けるには、どちらが相応しいでしょうか？ 振動ドリルでも開けられないことはないように想像しているのですが、ハンマードリルの方が楽に開けることができるいう感じでしょうか？ 使ったこともないので感覚的に判りません。 他に何か留意すべきことなどありましたら併せてお願い致します。

木製の椅子の接合部が外れてバラバラになってしまったので、木ねじ（軽天ビス・ラッパビス？)で補強しようとしています。 ためしに電動ドリルで下穴を開けて自宅に余っていた木ねじを入れてみたのですが、下穴の直径が小さいせいか、途中で電動ドライバーがウンウン唸って進まなくなってしまいました。 簡単な電動工具なのでドリルの直径は2mmと3mmしかなく、3mmの方で穴をあけました。 （ねじは余り物を適当に使ったので直径が良く分かりませんが、メジャーで計ってみたところ4mm程度？に見えました。） この場合、木ねじを買うとして、ねじの直径はドリルと同じ3mmが適切でしょうか。 あるいは3mmよりも若干太めor細めが良いのでしょうか。 ちょっと調べたところ、ねじの直径には外径と内径があると知ったのですが、通常販売されているねじの直径は外径で書いてあるのでしょうか。（私がたまたま見た通販サイトは外径で書いてありました。） あるいは販売元によってバラバラなのでしょうか。 ねじの長さは3cm～3.5cmくらいです。 よろしくお願いします。

マシニングへとラインが移動になり、どのように早くマスターすればいいか困っているマシニング初心者ですが、よろしくお願いします。 マシニング加工と汎用機を使い金型を製作しています。　丸材や角材が常にあり、マシニング段取りにすごく困っております。　単品がほとんどで、加工物が変わるたびに、工具を付け替えて、プログラムの転送や加工物のセット、オフセットなどを設定して、加工開始なのですが、工具の段取りや座標のゼロ点出しにすごく時間がかかってしまいます。　工具は、ドリル研磨機で研磨して、工具長（マクロ組んであります）を計り、工具装着完了後に、オフセット入力するのですが、この段取りに時間がかかってしまいます。　ドリル寿命もどのぐらいなのかわからないため、ドリル研磨機で研磨してから、工具の取り付けを毎回やってる状態です。　丸材や角材をある程度段取りをして作業すればいいのかもしれませんが、至急だという指示書で段取りが無意味になってしまいます。　そこで、アドバイスをいただきたいのですが、工具の取り付けや加工物のゼロ点出しなど、経験も必要だと思いますが、どのように作業をすれば、作業時間が減少できるのでしょうか？アドバイスをお願いします。

エラストマー素材に空ける穴の仕上がりをきれいにしたい 現在、エラストマー素材を使用した商品を企画しているのですが、 エラストマーに１６ミリの穴をできるだけきれいに空けたいと思っております。 この材料に後加工が可能と思われるドリル（リーマー）を探しております。 ※リーマと同じような仕上げも一度に加工できるドリルがあればさらにうれしいのですが。 穴加工前は１０ミリの穴が空いている状況から１６ミリに広げる予定です。 商品の形状は筒状で肉厚は３ミリ～５ミリ位で穴を空ける分部の中は空洞になっております。 ちなみに穴加工は成形をお願いしている工場の旋盤で行う予定です。 （こう言う場合、旋盤の回転速度も関係してくるのでしょうか？） ドリル（リーマー）の情報や加工業者様に心当たりのある方、この材料で仕上がりがきれいに なる方法をしっている方、どんな情報でもいいので教えていただきたいと思っております。 何卒、宜しくお願い致します。 穴加工はハート形の凹み分部となり（フラットな面ではない）、下が空洞なので受けができません。 旋盤で加工する場合はハートの頭分部をリブで押さえて、加工する予定です。

技能検定からの問題なのですが、どれだけ考えても答えが出てきません。どうかお願い致します。 主軸回転速度３００min-1乗以上で、定格出力５．５kWの主軸のマシニングセンタでのドリル加工をする場合において、次の条件で被削材（ＦＣ３５０）ををする場合の最大送り速度（mm/min）はどう求めたらよいでしょうか？ １、ドリル径　φ３２ｍｍ ２、切削速度　３５ｍ／ｍｉｎ ３、円周率　　３．１４ ４、切削動力・計算式（ＮＡＴＣＯ式） （式）　Ｐ（ｋＷ）＝ＫＤ2乗ｎ（０．６６７×１７．２９ｆ）×１０の－6乗 Ｐ＝切削動力（ｋＷ） Ｄ＝ドリル径 ｎ＝主軸回転速度min－1乗 ｆ＝一回点あたりの送り量（mm/rev) Ｋ＝素材係数で被削材ＦＣ３５０｛引っ張り強さ（Ｎ／m?）・材料係数（１．８８） という条件です。 最初に主軸回転数N=1000V/πDで348.32min－1乗と求めました。 そして、計算式にあわせて 5.5=1.88×32の2乗×348.32×(0.674×17.29f)×10の－6乗 5.5＝7.494ｆ ｆ＝0.7333（一回転の送り量） F＝ｆNで、0.7333×348.32=255.42　となって 最大送りは、255mm/minとなってしまいます。 答えはもっと遅い送り速度になるのですが、どうもとめたらよいでしょか？ ものすごく悩んでいます。

小３の息子です。 普段は、サッカー三昧でたまにゲームと宿題と言った感じの毎日です。 ドリルは購入しているのですが、習っているところまでやっては、止まるといった感じです。 まじめはまじめですが、テストも正直微妙。 算数は好きなようですが、漢字とカタカナが・・・ 妻曰く「長男はちょっとやるだけで出来たのに・・・」 まぁ人それぞれいいところ（サッカーですが(^^ゞ）があるからと言っていますが。 前から進研ゼミのDMをなんか知りませんが、楽しみにやっていて、今回自分からやりたいと言い始め、ここ数日毎朝申し込んでくれと言ってきます。 理由は「簡単そうだから・・・」 自分からやりたいと言うのでやらせてみても良いのですが、正直子供３人で家計も楽ではないので、無駄なもの（ドリル以上かどうか）にはお金をかけられません。^_^; 家でドリルをやらせるのが無難だとは思うのですが、本人のやる気があるのならとも思います。（ちなみに塾には行かせるつもりはありません。本人も） 進研ゼミについて、やっている（やっていた）感想など教えてください。 宜しくお願い致します。

あと半年もすれば、小学生になる子供がいます。 そこで、「机を造りたい！」という気持ちに駆られています。 机の作成方法を紹介しているサイトはありますでしょうか？ また、今までに作成された方で、苦労した点、あと一工夫改良していればよかった・・・など、アドバイスもありましたらよろしくお願いします。 PS：工具は電動ドリルや垂直ドリルスタンド、丸のこなどについても 最近使用し、コツも理解することができる様になってきました。

（↓）この下記の URL の記事の最後の文章に、 https://trafficnews.jp/post/98461/2 https://trafficnews.jp/post/98461/2 そこから2021年度初頭、この「ドリル新幹線」が、初の超電導リニア路線「中央新幹線」のトンネルを掘り始める予定です。 と書かれています。 質問があります。 この、 『そこから2021年度初頭、この「ドリル新幹線」が、初の超電導リニア路線「中央新幹線」のトンネルを掘り始める予定です。』 という文章の、 『2021年度初頭』とは、2021年の何月の事なのでしょうか？ 教えてください。 https://trafficnews.jp/post/98461/2

ドリルスピリッツの初期化は可能でしょうか？名前等データを消したいのですが。説明書がありません。どなたか教えて下さい。