検索結果

汎用旋盤の加工コストを知りたいです。 加工品目はスリーブです。 一般的な切削面積当たりの加工コストがいくらか？ 悩んでいます。 ご教授願います。 すみません、上記の材質を忘れていました。 ＳＵＳ３０４　です。 仕上げ精度は、▽▽仕上げ、及び、▽▽▽仕上げです。 宜しくお願い致します。

汎用旋盤で現物を渡され同じ形状でネジきり加工をしてくれとの依頼を受けました。 見てみるとオネジのネジきり（P2.0）で逃げ溝がなく、切り終わりになるにつれネジの切込みが浅くなっているのですがどういった方法でやるのでしょうか？ ちなみに私は今まで逃げ溝をまずは作ってネジを切る方法しかやったことがありません((+_+))

こんにちは。新人です。 NC旋盤で加工するにあたり、外径がφ３００前後、幅が15より小さくなってくると、精密に図られたら円になってないようで、条件を色々変えても同じ状態になります。 うちの母材の持ち方は3点掴みです。 メーカーさんからは横長の爪で掴んだりということになるんじゃないかなー。と言われました。 遠心力の関係なのか。。 お客様に説明するときに理解してもらう為にはどうゆう言い方がいいのか、どなたかご教授お願い致します。 また、上記のような見積りがきたときに相手に先に伝えておく事などもあればご教授お願いします。

タイトルどうりです、縦旋盤の使い道。良さがわかりません。会社で初めて縦旋盤を導入して今現在なんとか使っていますが、この機械じゃなきゃ出来ない仕事とは？？なやんでおります。機械はOKUMA　ミラック33T です。　　https://www.okuma.co.jp/product/mm2/ この前も縦にワークをくわえるので、きりこの逃げが悪く￠40の穴開け中きりこがかじり、大惨事になるとこでした。また使用工具が￠120までなので(ATCの関係 )かなり制限があります。長物の加工も厳しそうですし、、 導入当初は物珍しさからいろいろ仕事話しが出たのですが、あまりの使い勝手の悪さに皆諦めムードです。この機械の生かせる仕事とはなんでしょうか？？

現在職業訓練で勉強中です。NC旋盤での加工の経験はありません。そこで質問です。 見本のようなものを作りたいのですが、トンボ（ひっくり返す）を最小限で作りたいです。 ワークはS45Cの炭素鋼で黒皮があります。 φ69側（左）がつかみしろで、15mmあります。生爪は10mmです。 寸法はφ70×45です。内部は段差のある凸型の空洞です。←この部分の加工でトンボ バイト類は外径荒・仕上げ、内径荒・仕上げ（止まり穴、ボーリング）、外径ねじ、ドリルです。 僕が考えた方法は １．外径荒仕上げG71、C2面取りもG71で行う（ねじ部分はつかめなくなるから放置） ２．端面切削45→40にするG72 ３．ドリル ４．内径バイトで小さい方の穴を広げる ５．トンボ（ねじの部分をつかむ） ６．大きい方の穴を広げる→R面取り？→トンボ ７．ねじ切削 以上です。

はじめまして。 長尺旋盤での作業でご相談させていただきます。 φ85×4020で台形ネジ（ピッチ16）部が3000ほどになる のですが、汎用旋盤で加工可能でしょうか？ 材質はS45Cになります。 これだけ大きい径で長いネジは経験がなく 困っております。

教えて下さい。 汎用旋盤のテーパー加工時にボーダーの様な模様が入る時があります。 手研ぎバイトでも、スローアウェイチップでもどちらでもなる時はなります。 加工面はくもってる所とそうでない所が交互にボーダーの様になります。 表面性状は問題なさそうです。 原因は何が考えられますか？ よろしくお願いします。

普通旋盤に起こる不良加工ってどんなものがありますか？ 不良加工の種類を5つ程と原因・対策を教えてください。 簡単にで結構です。 よろしくお願いします。

汎用旋盤の加工についてお聞きしたいのですが 図1の加工物を偏心加工して図2のようにしたいのですが、内径の振れは少し小さくなるのですが図3のように90°ズレた感じになってしまいます 芯押し台の先端で刃先の高さ目視調整、その刃先に合わせてダイヤルの高さ目視調整して芯出ししてます 原因として(大げさに描いてますが) (1)刃先が加工物の中心より上下している(図4) (2)芯出しするダイヤルが加工物の中心より上下している(図5) (3)(1)(2)の両方 (4)加工中に加工物が動いている といったことが考えられると思うのですが、 どれが原因でしょうか？

直線のパイプの内径をＲ面取り加工していますがＲ面取りが均一ではなく偏芯しています。 パイプ自体の偏芯もあると思いますが、ＮＣ旋盤のチャッキングによる偏芯はどのくらいあるのでしょうか。チャックは３点のコレットです。 また、旋盤の精度についての規格はあるのでしょうか。 よろしくお願いします。

硬度Ｈｒｃ67（ＨＡＰ72と同等）を切削したいと思います 現状、Ｈｒｃ64まではＣＢＮで切削しています どうも今より硬いものは無理な気がします コンパックスのダイヤモンドチップは試していません やはりＣＢＮでの切削条件の追求しかないでしょうか？ 極力刃先のビビリを抑える方法は何かありますか ホルダー、刃先高さ、チップなどアドバイスください 旋盤オークマＬＢ300です φ200外形の加工です 宜しくお願いします

旋盤加工で簡単に出せる　直径の　公差は ワーク直径110位の場合であれば　±なんミリ位まででしょうか？ 幾らより上が研削の　領域でしょうか？ あと研削は旋盤よりも　だいたい何倍の加工費になるイメージでしょうか？ 　よろしくお願いします。 あとお聞きしたいのですが、旋盤はNCであれば　あるPCD 上に　ある角度毎に割り振られた位置を　位置決めする亊はできるのだと 思いますが、 マシニングの　リーマ加工に該当する　加工も　できるのでしょうか？ 下穴　→　リーマみたいな加工が　旋盤の場合横からの　工具侵入で 出来るのでしょうか？

普段は、金属、非鉄金属が主な被削材として加工を行っていますが、この度プラスチックの加工の受注があり、プラスチック加工未経験の為それについて質問させてください。 今回材質：ジュラコン？、ナイロン 加工機：MAZAK　クイックターンシリーズ機 Q1：プラスチック加工用のチップはあるのですか。？　普通の鋼材用でも行けますか。 自分なりの考えとして、荒加工はアルミ用超硬チップ、仕上げはダイヤモンドで考えています。形状的に弊社にない物は鋼材用で。 Q2：切子について、 粉の様な切子は出るのでしょうか。？　もし出るようであれば擦動面あたりに入り込み機械へのダメージがあるのではと考えてしまうのですが、その辺りはどうでしょうか。 　　

NC旋盤について調べております。 私は現在、NC旋盤は汎用旋盤を自動化したものだという認識をしています。 旋盤でフライス盤のような加工が出来ないのと同様に、 NC旋盤でもそういった加工が出来ないと考えているのですが、 実際には付加機能としてデフォルトで簡単なフライス加工も出来るようになっていたりするのでしょうか？ それともやはりフライス加工を行なう為には複合機と呼ばれるような高価な機械で無いと出来ないでしょうか？ 教えていただきたく思います。 宜しくお願いします

40パイで端面にR60加工するプログラム、計算を教えてください。刃先R補正使用する場合としない場合も教えてください。

加工を勉強して駆け出しの者です。 今NC旋盤以外で穴あけをしようと考えています。 穴はφ20.0、深さ130mm（通し）、素材はS20Cの六角材です。 センターに穴あけをするだけ（といっても一番ネック）なのですが、 ボール盤（多軸、NC、アタッチメント取り付け･･･etc）でドリル１本での加工が理想だと思っています。（センターは除く）←実際に加工できるかも未確認。 工数が増えること、人員が増えることはかまわないのですが、他にも単能盤（改造）などの設備があるのではとも思います。 何か特化した設備を知っている方や、経験のある方がいらっしゃればアドバイスをいただければと思います。 抽象的な質問ですがよろしくお願いします。

　弊社は機械加工屋で主に自動車部品の加工をおこなっております。現状の製品はＲｚ0.1以下の物を作っているのですが。旋盤加工の後に、鏡面を出す為に目潰し加工を行っています。 　この目潰し加工を廃止して、旋盤のみでこの面粗度を出せないか？となりました。対象ワーク径ＳΦ30、刃先Ｒ1.6～2.0で理論粗さから主軸の回転数を求めた所。5000～9000ｒｐｍとなりました（現状は3000ｒｐｍ程度） 　一部球面加工のため旋盤は自社製作品です。 旋盤加工はあまり詳しくは無いのですが。9000回転を考えると。普通の旋盤とは構造、切削条件など大きく違ってくると思います。 そこで質問なのですが 1.10000回転程度を許容できるスピンドル、回転シリンダー、チャック等を探　しているのですがなかなか見つかりませんので知っている方がいましたら教　えてください。 2.そもそも旋盤でＲｚ0.1以下というのは可能なのでしょうか？Ｔ自動車系の　会社でできたらしいのですが 3.その他注意点などありましたらお願いします 長くなって申し訳ありませんが宜しくお願いいたします

NC旋盤により材質SUS303軸の加工をしています。 径φ10　 長さ　35ｍｍ 公差　0、-0.012 一つずつ、補正をかけながら加工すれば公差には入るのですが、加工後マイクロで、?先端?真中?先端から30ｍｍ の位置を順に測ると、径が安定せず、例えば　?9.993　?9.990　?9.998　のようになります。二度、三度と０切削をしても安定せず 量産ができません。特に真中の径が小さくなる傾向が多いです。 切削速度や送りチップなどをいろいろ変えましたが傾向は同じでした。 刃先Rは0.2を0.1のチップを使用しました。 このような軸加工を行うにはNC旋盤は不向きなのでしょうか？材質によるのでしょうか？ 条件を見つけられていないだけなのでしょうか？ご教示お願いします。 加工仕上げは先端付近でﾋﾞﾋﾞﾘが発生するため回転を1500ｒｐｍまで落としています。

すごく簡単な事のように思いますが、困っております。 NC旋盤（主軸移動型）での加工ですが、何個か連続して寸法確認していると突然外径が１０μ程変化する時があり公差外になってしまいます。原因はいろいろあると思いますが、傾向と対策をお願いします。 （材料は、SUS303の研磨材で外径公差はレンジ５μです。）

初めて質問をするので優しくしてもらえると嬉しいです NC旋盤を使っています。 11.5πの径でL寸が16.5の止まり穴加工で穴底を平らにするとき、 11.5πのドリルで穴をあけた後、11.5πのハイスのエンドミル（二枚刃）で平らにするやり方をしました。 エンドミルをいれ、穴底近くでドリルの山を削るとき、ゴゴゴという嫌な音がします。 これはしょうがない音ですか？ 刃が欠けそうな感じに聞こえます。 材料はSNCM8です。 ちなみに11.5πのドリルの時、切削速度12、送りが0.1でやりました。 エンドミルは切削速度12、送りを0.05にしてやりました。 これは間違っていますか？ 一般公差なのでドリル穴でいいという図面です。 個数が多いので困っています。 回答おねがいします。