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今どき汎用フライスでできる仕事というのは少ないでしょうか？ あっても単品ですごく難しいとかでしょうか？ 汎用フライスで出来る仕事の新規開拓って難しいですか？

S45Cを送り0.2mm/revで回転数だけ変化させて旋削したのですが回転数275r/minで測定した表面粗さは最大となってそれより少ない回転数では表面粗さは小さくなりました。切削力の変動も275r/minで最大でした。 このとき275r/minで構成刃先が生じて表面荒さを荒くして、それ以下の回転数では構成刃先が生じなかったから表面粗さが減少したと考えていいのでしょうか？ ちなみに275r/minでの切削速度は20.4m/minです。

ハイスバイトの片刃バイト、突切バイト、ヘール平バイトの切削速度をしりたいのですが、よろしくおねがいします。できれば荒削り、仕上げ、アルミ、軟鋼、硬鋼とそれぞれわかるとうれしいです。

Nイコール１000V/パイ×D という回転数を出す式がありますが、 旋盤の場合のDは ワークの直径になるのでしょうか？ あと旋盤でドリルで穴アケするときは Dが０になるから回転数が無限大になってしまうから G97 回転数一定の方を使うという説明を 教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

縦型旋盤で外径850mm幅65.5mmのリング状のワーク加工していますが、面粗さ3.2sの指示で 素材　FCD450-10 仕上げチップCBN 回転数S165 送りF0.08 ダイヤモンドバニシング　回転数S200 送りF0.08の条件で加工してますが面粗さでません。回転数や送り変えたりしましたがチップやられたりしてうまくいきません。すみませんが、アドバイスお願いします。

キヤム機能が優秀な順に以下のソフトを並べるとどうなるでしょうか？ スペースE。 NX。 ギプスキャム。 CADシアス。 マスターキャム。 ツールズ。 よろしくお願いします。

こんばんは、側面、底面をスロウアウェイのカッターで仕上げ加工をしようと思うのですが、ソリッドのエンドミルのようには綺麗にいかないものですか？ ワークはＳＳで荒加工後の取しろは0.3です。 なぜスロウアウェイを使用するのかというと、深堀りの為底までとどく工具 がなかったので。 皆さんはスロウアウェイのカッターで仕上げ加工されています？

いつもお世話になっています。 　一つはチップ交換についてなのですが、新しい製品の加工をするときは全てのバイトのＺ０を出しますよね。数があるときは例えば100個とかでチップを変えているのですが、その時に仕上と粗加工のバイトのＺ０を出せと言う人と粗はやったって意味がないという人がいます。どちらの意見を取り入れたほうが言いのでしょうか？正確な加工を目指すならばどちらもやったほうが良いと思うのですが。 　もう一つはＸの刃先記憶についてもそうなのですが、片方はやれというし、もう片方はやるなというしどうしたもんだろうと思っています。 確かに刃先記憶をしたところで寸法の変化は起きてきますよね。そこで補正が必要になるのですが、そうすると刃先記憶は何のためにあるのか？と言う疑問があります。　 　お答えが頂けると幸いです。

ネジ切り加工の方法（パターン）について教えて頂きたく投稿させていただきます、現在材質ＳＣＭ４１５で加工しているＭ２０　１mmピッチの内径ネジ加工で悩んでいます、加工の際に出る切粉がホルダーに巻きついて起きる ねじ山のムシレ及びバリで困っています、切削条件も周速１００m/min～ １３０m/min,パス回数も６パス～９パスでテストし、クーラントもインナー＆外がけ、等試しましたがバイトホルダーに切粉が巻きついています、インサートは超鋼です（京セラ、イスカル）そこで今後切り込み方法を変えて見たいと思いますが、カタログ等には名前だけでプログラムの組み方が載っていません、現在Ｇ９２で加工しています、出来れば、修正フランク　インフィードで加工してみたいのですが、解りやすく組み方、計算方法、ご教授お願いします

フライスの練習に使う材料として 練習だから最も安い材料を使ってやろうと思います。 一番安い材料というのは何になりますか？ SS400でしょうか？ よろしくお願いします。

いつもお世話になっております。 中心穴が空いている状態でのヘリカル加工は可能なんでしょうか？ これまでは、中心に鋳抜き穴（φ48）があるSCM鍛造材を、 ラフィングEMで数段に分けて円弧切削（φ74）しておりました。 機械への負荷軽減と能率アップを目的に、ヘリカル加工を導入してみようと 思った次第です。 個人的には、肩削りしながらの沈み加工は刃物が内側へ逃げようとして まともに加工できないような気がして、ぶっつけ本番加工をためらっております・・・。 加工経験がおありの方がいらっしゃいましたら、 ぜひ体験談をお聞かせ願えないでしょうか？ よろしくお願いいたします。

こんにちわ、毎回お世話になってます。 大雑把な質問ですみませんが、 僕はマシニング加工者なのですが、当社ではマクロという機能を使ったことがありません。でもこの技術の森をみていると、マクロという言葉が結構出てきています。便利な機能であれば、覚えていこうかなと思っているのですが・・・。 そこで質問なのですが、マクロという機能はどういう機能なのでしょうか ？過去の投稿を少し見てみたんですが、便利なのかなぁ！！？？っていう感じでいまいち理解し切れていません。 お暇なときでよろしいので、大雑把な回答でいいので回答いただけるとうれしいです。 よろしくお願いします。 回答を下さった皆様ありがとうございました。 ただいま勉強中で、まずはコモン変数あたりからはいっていこうかなと思っています。 またわからないことが出てきましたら質問するかとは思いますがよろしくお願いします。

みなさんこんにちは タイトルの件なのですが 現在森精機NV5000にて加工をしています 加工形状はS50Cの□320にφ15、深さ4.2mmのものが100個です 現在の加工方法は φ10GDR（OSGゴールドドリル)にて4mm下穴あけ φ8MS2MS(三菱超鋼ソリッドエンドミル)にて1mmピッチで円弧加工 です 加工条件としては φ10GDR：S800F140 φ8MS2MS：S4000F520 NCプロの作成はCADで図面を作成した後CAM出力をして 手直しでちょこっといじりました (出力そのままだとカッターマークがひどいので・・) 円弧ですがR6の円弧補正をつけて4mmまで掘り進んだところで 残りの0.2は円弧補正時に掘り下げる加工しています 最後にS8000してゼロカットをしている状態です (説明が難しいですね・・) ここで問題なのが底についたとき(Z－4.2になった時)の カッターマークが残ってしまいます 底についてからぐるっと円弧で回ってるのですが エンドミルが底についた部分だけがやけにはっきり残ってしまう感じです その位置からぐるっと回る部分は特に目立たないので気にはなりませんが 一個だけのプログラムを作って端材で加工したときにくらべ 数個連続して加工すると気にならない部分にもカッターマークが出てしまいます (たぶん切子をかんでしまっているのでは？と思いますが・・) このような感じなのですが極力カッターマークを消す加工方法、条件や 推奨プログラムはありませんでしょうか 宜しくお願いします 書き忘れていたのですが 文章からもわかると思いますが 問題にしているカッターマークは底面です 側面はまったく問題ありません 上記参考URL見れなくなってますね 再度URLをあげておきます http://proxy.f3.ymdb.yahoofs.jp/bc/47d2439e_9ea3/bc/enko.txt?bcXkH1HByjgj2tD2 本日CAD/CAMメーカーに問い合わせたところ CAM上でヘリカル切削のプログラムを作成できることを知りました 早速プログラムを作り加工してみました http://proxy.f3.ymdb.yahoofs.jp/bc/47d2439e_9ea3/bc/enko2.txt?bc6YJ1HB7OgptXo3 気にしていた底についた時のカッターマークは消えたように見えますが 全体的にカッターマークが付いたようになります もう少しな感じなのですが よいアドバイスありませんでしょうか よろしくお願いします 作成したNCプロ http://proxy.f3.ymdb.yahoofs.jp/bc/47d2439e_9ea3/bc/enko.txt?bcTqk0HBMY5A2tD2

機械加工のDVDやビデオ類があったら教えて頂けませんか？ オークションで個人撮影のものは買いました。 もっともっといろんな加工のビデオがないかなと 思っています。 　よろしくお願いします。

工具メーカーのデータよりも送りや回転数を落としてやって逆にまずいケース マシニングやフライスで 工具データの材質別の送りや回転数が書いている表の値より 遅い回転数や送りなどにして逆に安全でなくなったり マズイ場合というのはどういう加工なのでしょうか？ 教えて頂けないでしょうか？ 　

質問させて頂きます。 工具研削盤と言われる物で、砥石スピンドルの回転が正転逆転と使い分けられる構造のスピンドルはあるのでしょうか？ もしありましたらメーカーなど教えて頂けたらと思います。 私の認識の中ではスピンドル軸のベアリング内輪を押さえるナットのネジがスピンドルの回転方向に合わせてベアリングの焼き付き等の有事の際にはナットが締まる方向の（右、左）ネジになっていると思っています。 ベアリング軸受けではなく、静圧・動圧軸受けのスピンドルについてはどうなのかもご教授頂けるとうれしいです。 よろしくお願いします。

１５００万円までで買えるマシニングセンターは新品でもありますか？ またその能力はだいたいどんなものだと予測されますか？ 精度など また中古マシニングはどのような点に注意が必要でしょうか？ ３次元加工にも対応できる機械がいいと思っています。 アドバイスよろしくお願いします。

硬質クロームメッキの部品を旋盤加工したいのですが、旨く加工できません。 加工径はφ150.0位です。　加工の回転数や送りのアドバイスをいただけないでしょうか。 又、メッキ部の加工にてきしたﾁｯﾌﾟ等もよろしければアドバイスお願いします。 色々試しているのすが、なかなか旨く出来ません。どうか宜しくお願いします。

SUS304の2B材6mmにΦ4の貫通穴を2000ヶ所ぐらい開けたいのですが、 何かお勧めの工具はありませんか？ その加工が20枚ぐらいあるので、長寿命工具とかあれば教えて下さい。

私の会社ではSCM420H2V2材シャフト端面にΦ１０・Φ１４のリーマを加工しています。 しかし突発で径が大きくなる不良が発生しており困っています。原因は構成刃先によるものか、下穴のフレによるものなのかわかりませんが、条件を変更したり、ドリルを変えたりとしていますが改善されません。 現在は センタドリル→９.６ドリル→９.８ドリル→１０リーマ センタドリル→１３.８ドリル→１４リーマ で行なっています。 お勧めの加工方法・ドリルの種類・加工条件等々ありましたら教えて下さい。